CN101914256B - 采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 - Google Patents
采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914256B CN101914256B CN2010102480166A CN201010248016A CN101914256B CN 101914256 B CN101914256 B CN 101914256B CN 2010102480166 A CN2010102480166 A CN 2010102480166A CN 201010248016 A CN201010248016 A CN 201010248016A CN 101914256 B CN101914256 B CN 101914256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- water
- retaining agent
- stalk
- prepare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提供了一种采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,属于高分子材料技术领域。本发明以来源广泛、价格低廉的可生物降解植物秸秆为原料,与丙烯酰胺、粘土等接枝共聚,得到具有良好综合性能的复合保水剂,从而有效降低了保水剂的成本,也为植物秸秆的应用寻求了一个新的途径。同时由于复合保水剂还具有较高的凝胶强度和耐盐碱性,进一步提高了保水剂的使用性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种高吸水性树脂材料的制备,有其涉及一种采用植物秸秆制备复合保水剂的方法。
背景技术
保水剂又称高吸水性树脂(Superabsorbent Polymer,简称SAP),是一种含有亲水基团并具有三维空间网络结构的强亲水性高聚物,它既不溶于水也不溶于有机溶剂,对生物组织无刺激作用,且具有可重复使用等优良性能,是一种新型功能的高分子材料。与传统的吸水材料相比,高吸水性树脂具有很强的吸水性,能够吸收自身重量的几十至几千倍的水分,即便在加压的条件下,也不易失水或者失水很少,可以缓慢释放水分供植物吸收利用。由于高吸水性树脂吸水量大、吸水速度快、保水能力强,对光和热的稳定性、能和其他高分子材料共混等特点,因此广泛用途于农业、林业、土木建筑、食品加工、石油化工及医疗卫生等多个领域。
目前,文献报道的保水剂研究主要集中在淀粉领域,主要为淀粉和聚丙烯酸/聚丙烯酰胺的原位聚合产物。由于淀粉价格低廉、生物降解性能好,所以具有较好的市场前景。淀粉保水剂一般具有较高的吸水率(一般是自重的800~1000倍左右),但是其凝胶强度差、耐盐碱性差,实际使用的过程中寿命较短。另外,使用淀粉来制备保水剂要消耗大量的淀粉,对粮食安全造成一定的影响。
秸秆是成熟植物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它植物在收获籽实后的剩余部分。植物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源,特点是粗纤维含量高(30%~40%),具有一定的生物可降解性能。植物秸秆在农村主要处理方式为焚烧,这样不仅污染了环境,也是对资源的一种极大浪费。因此,采用植物秸秆和丙烯酰胺等接枝共聚制备复合保水材料,是降低SAP成本、提高SAP性能的一种有效手段。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的缺陷,提供一种采用植物秸秆制备复合保水剂的方法。
本发明采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,依次包括以下工艺步骤:
(1)将植物秸秆与水以1∶5~1∶30的质量比混合后,加热至45~95℃,搅拌15~30min。
所述植物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、向日葵秸秆、花生秸秆、稻谷秸秆、棉花秸秆、草类秸秆。也可以是树木根茎、树叶、作物枝叶,还可以是稻壳或花生壳。
(2)冷却30~75℃,加入植物秸秆质量0.1~2%的引发剂,搅拌10~30min。
所述引发剂为过氧化氢、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾、过氧化氢-硫酸亚铁、过硫酸铵或过硫酸钾-硫酸亚铁。
(3)加入植物秸秆质量1~15倍的丙烯酰胺、植物秸秆质量20~70%粘土和植物秸秆质量0.2~6%的交联剂,搅拌2~6h。
所述粘土为坡缕石粘土、水滑石、黄土或蛭石。
所述交联剂为甲醛或N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
(4)加入植物秸秆质量0.1~1.0倍、浓度0.5~1mol/L的盐酸溶液,升温至45~95℃,皂化反应0.5~2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=5~7。
(5)将产物放入烘箱中,于35~70℃下干燥直至恒重,研磨粉碎,过40~80目筛,密封包装。
本发明制备的高效保水剂性能测试:
1、吸水性能:将保水剂放置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的800~1000倍。
2、保水性能:将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的500~800倍。
3、降解性能:采用土埋法测试降解性能。将户外的土壤盛于烧杯中并放于室内,加相同量的水使土壤潮湿。分别取30个样品,并置于烘箱中烘至恒重,用电子天平称重并用100目筛包装后,埋入上述土壤中,每天加水10ml,每隔一个月取出试样,放入烘箱烘至恒重。然后用电子天平称重并记录。最后,计算各试样的失重率,以此来衡量材料的生物降解程度。
结果:该保水剂在3年以内可完全降解。
4、凝胶强度:可达2.2MPa以上。
5、耐盐碱性:放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的300~500倍左右,相比之下,其耐盐性较好。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明采用来源广泛,价格低廉的可生物降解的秸秆与丙烯酰胺、粘土接枝共聚得到复合保水剂,有效降低了保水剂的成本,为作物的秸秆的应用寻求了一个新的途径;同时解决了淀粉保水剂对粮食造成的巨大浪费的问题。
2、本发明制备的复合保水剂具有良好的综合性能:具有良好的吸水性能、保水性能和生物完全降解性能,同时还具有较高的凝胶强度和耐盐碱性,进一步提高了保水剂的储存稳定性、使用性能和使用寿命。
3、本发明的制备方法简单,操作方便,环保无污染。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例一
(1)将3g玉米秸秆溶于50mL蒸馏水中,在95℃下,加热搅拌30min;
(2)调温至65℃,加入0.01g过硫酸钾作为引发剂,搅拌30min;
(3)加入4g的丙烯酰胺、1g坡缕石粘土和0.1g甲醛,搅拌2h;
(4)加入30mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至95℃,皂化2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=7;
(5)产物放入烘箱中,于70℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存。
保水剂的性能:置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的900倍左右;放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的500倍;将吸水饱和后的保水剂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的750倍。降解周期在1年左右。凝胶强度为2.4MPa。
实施例二
(1)将4g大豆秸秆溶于60mL蒸馏水中,在60℃下,加热搅拌15min;
(2)调温至40℃,加入0.012g过硫酸钾-硫酸亚铁作为引发剂,搅拌20min;
(3)加入12g的丙烯酰胺、2.6g水滑石和0.08g甲醛,搅拌1h;
(4)加入30mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至60℃,皂化30min;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=6;
(5)产物放入烘箱中,于40℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存。
保水剂的性能:置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的800倍左右,放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的450倍;将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的700倍。降解周期在1年左右。凝胶强度为2.2MPa。
实施例三
(1)将1g花生壳秸秆溶于8mL蒸馏水中,在50℃下,加热搅拌20min;
(2)调温至40℃,加入0.016g过硫酸铵-亚硫酸氢钠作为引发剂,搅拌30min;
(3)加入10g的丙烯酰胺、0.6g蒙脱土和0.006gN,N-亚甲基双丙烯酰胺,搅拌2h;
(4)加入30mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至65℃,皂化1h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=5;
(5)产物放入烘箱中,于40℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存。
保水剂的性能:置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的850倍左右,放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的480倍;将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的750倍;降解周期在1年左右。凝胶强度为2.26MPa。
实施例四
(1)将1.5g稻谷秸秆溶于12mL蒸馏水中,在45℃下,加热搅拌30min;
(2)调温至45℃,加入0.01g过硫酸钾作为引发剂,搅拌10min;
(3)加入6g的丙烯酰胺、0.3g坡缕石粘土和0.01g N,N-亚甲基双丙烯酰胺,搅拌1.5h;
(4)加入15mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至65℃,皂化2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=7;
(5)产物放入烘箱中,于40℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存
保水剂的性能:置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的830倍左右,放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的360倍;将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的700倍。降解周期在1年左右。凝胶强度为2.45MPa。
实施例五
(1)将0.7g草类秸秆溶于10mL蒸馏水中,在65℃下,加热搅拌20min;
(2)调温至35℃,加入0.01g过氧化氢-硫酸亚铁作为引发剂,搅拌15min;
(3)加入5g的丙烯酰胺、0.3g黄土和0.0015g甲醛,搅拌2h;
(4)加入10mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至75℃,皂化2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=7;
(5)产物放入烘箱中,于40℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存。
保水剂的性能:置于自来水中24h,其吸水倍率在自重的880倍左右,放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的360倍;将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的780倍。降解周期在1年左右。凝胶强度为2.4MPa。
实施例六
(1)将2g向日葵秸秆溶于40mL蒸馏水中,在55℃下,加热搅拌30min;
(2)调温至40℃,加入0.018g过硫酸铵作为引发剂,搅拌15min;
(3)加入4g的丙烯酰胺、0.6g坡缕石粘土和0.02g N,N-亚甲基双丙烯酰胺,搅拌2h;
(4)加入25mL 1mol/L的盐酸溶液,升温至70℃,皂化2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=7;
(5)产物放入烘箱中,于40℃下干燥,直至恒重,研磨粉碎,过40目筛,密封干燥保存
保水剂的性能:置于自来水中24h,吸水倍率在自重的840倍左右,放置于0.9%盐水溶液,其吸水率可达自重的480倍;将吸水饱和后的树脂放置在空气中,室温下(25℃)60d,其保水率仍然可达自重的760倍。降解周期在1年左右。凝胶强度为2.3MPa。
Claims (4)
1.采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,依次包括以下工艺步骤:
(1)将植物秸秆与水以1∶5~1∶30的质量比混合后,加热至45~95℃,搅拌15~30min;
(2)冷却至30~75℃,加入植物秸秆质量0.1~2%的引发剂,搅拌10~30min;
(3)加入植物秸秆质量1~15倍的丙烯酰胺、植物秸秆质量20~70%粘土和植物秸秆质量0.2~6%的交联剂,搅拌2~6h;所述粘土为坡缕石粘土、水滑石、黄土或蛭石;
(4)加入植物秸秆质量0.1~1.0倍、浓度0.5~1mol/L的盐酸溶液,升温至45~95℃,皂化反应0.5~2h;产物用甲醇水溶液洗涤至pH=5~7;
(5)将洗涤后产物放入烘箱中,于35~70℃下干燥直至恒重,研磨粉碎,过40~80目筛,密封包装。
2.如权利要求1所述采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,其特征在于:所述植物秸秆为树木根茎、树叶、农作物枝叶、玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆、向日葵秸秆、花生秸秆、稻谷秸秆、棉花秸秆、草类秸秆、稻壳。
3.如权利要求1所述采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,其特征在于:所述引发剂为过氧化氢、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾、过氧化氢-硫酸亚铁、过硫酸铵、过硫酸钾-硫酸亚铁。
4.如权利要求1所述采用植物秸秆制备复合保水剂的方法,其特征在于:所述交联剂为甲醛或N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102480166A CN101914256B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102480166A CN101914256B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101914256A CN101914256A (zh) | 2010-12-15 |
CN101914256B true CN101914256B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43321917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102480166A Active CN101914256B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101914256B (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201247249A (en) * | 2011-04-21 | 2012-12-01 | Sumitomo Seika Chemicals | Water-absorbent resin, absorbent material, and absorbent article |
CN102229804B (zh) * | 2011-05-12 | 2013-10-16 | 西北师范大学 | 一种黏土基复合固沙材料 |
CN102502150B (zh) * | 2011-11-18 | 2014-12-31 | 西北师范大学 | 粉体物料在运输和堆放中固定粉尘的方法 |
CN102492070B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-05 | 西北师范大学 | 发泡型营养复合保水剂的制备方法 |
CN102617807B (zh) * | 2012-03-23 | 2013-07-10 | 西北师范大学 | 耐盐性复合保水材料的制备方法 |
CN102617808B (zh) * | 2012-03-26 | 2013-12-18 | 常州大学 | 一种环保型复合高吸水性树脂及其制备方法 |
CN102603404B (zh) * | 2012-03-26 | 2013-09-18 | 王真明 | 一种采用干玉米秸秆芯制作肥料保水块的方法 |
CN103897111A (zh) * | 2012-12-26 | 2014-07-02 | 青岛鑫垚保水高新材料有限公司 | 一种高分子吸水树脂(钾)保水肥的制备方法 |
CN103172799B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-07-22 | 漳州职业技术学院 | 一种高分子吸水保水树脂的制备方法 |
CN103159552B (zh) * | 2013-03-05 | 2014-12-03 | 漳州职业技术学院 | 一种基于香蕉树杆茎粉末的缓释肥料及其制备方法 |
CN104211856B (zh) * | 2014-07-18 | 2017-02-15 | 西北师范大学 | 黄土基聚丙烯酰胺吸附剂的制备方法 |
CN106146763A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-11-23 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种皂角全粉合成高分子吸水树脂的方法 |
CN106146762A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-11-23 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种菜籽粕合成高分子吸水树脂的方法 |
CN106146735A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-11-23 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种稻糠合成高分子吸水树脂的方法 |
CN106146736A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-11-23 | 邹城市安德机械制修有限公司 | 一种高粱全粉合成高分子吸水树脂的方法 |
CN105131208B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-05-22 | 浙江省林业科学研究院 | 稻壳炭基保水剂的制备方法及稻壳炭基保水剂 |
CN106479511B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-03-05 | 上海理工大学 | 一种可用于土壤重金属污染修复的缓释型保水剂及制备方法 |
CN106750567A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-31 | 李金平 | 一种高效复合保水剂 |
CN107417178B (zh) * | 2017-05-08 | 2020-08-11 | 西北师范大学 | 一种天然矿物黏土基复合防渗漏材料的制备方法 |
CN108745304A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 邱朝转 | 一种含磷废水的吸附材料及其制备方法 |
CN109439332A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 曲靖促创科技有限公司 | 一种抗旱保水剂及其制作方法 |
CN109430023A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-08 | 西北师范大学 | 一种生物质保水剂及制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1408740A (zh) * | 2001-09-24 | 2003-04-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 秸秆原纤维接枝聚丙烯酸/盐类农用保水材料 |
CN101735396B (zh) * | 2009-12-31 | 2011-10-26 | 陕西科技大学 | 采用麦秸秆制备高吸水性树脂的方法 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN2010102480166A patent/CN101914256B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101914256A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914256B (zh) | 采用植物秸秆制备复合保水剂的方法 | |
Mazloom et al. | Lignin-based hydrogel alleviates drought stress in maize | |
CN102558618B (zh) | 一种基质保水剂及其制备方法 | |
CN103601832B (zh) | 一种炭基吸水剂及其制备方法 | |
CN101356889B (zh) | 用于栽植蓝莓的专用培养土及其制备方法 | |
CN101508895B (zh) | 一种农用保水剂及生产工艺 | |
CN102617815B (zh) | 天然营养型高吸水树脂及其制备方法 | |
CN104230572B (zh) | 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 | |
CN105367722A (zh) | 一种小麦秸秆基高分子保水剂的制备方法 | |
CN101538470B (zh) | 用于马铃薯的复合保水剂及其制备方法 | |
CN103254361A (zh) | 秸秆基保水剂的制备方法 | |
CN104109221A (zh) | 一种纤维素接枝环糊精高分子吸水树脂的合成方法 | |
CN101691416B (zh) | 马铃薯淀粉磷酸酯接枝共聚丙烯酸及其钠盐制备具有交联结构的高吸水树脂的方法 | |
CN103408379A (zh) | 凹凸棒和木质素磺酸锌基互穿网络型保水缓释锌肥 | |
Sukriti et al. | Controlled biofertilizer release kinetics and moisture retention in gum xanthan-based IPN | |
CN101386557A (zh) | 一种马铃薯种植用防渗缓释肥料及其制备方法 | |
CN100398625C (zh) | 土壤保水剂 | |
CN103621210A (zh) | 一种提高潮土有效磷含量的方法 | |
US20220025263A1 (en) | Polymeric composition for use as soil conditioner with improved water absorbency during watering of the agricultural crops | |
CN108516887A (zh) | 一种多功能土壤有机保水剂的制备方法 | |
CN103896679B (zh) | 一种利用水葫芦制备的蔬菜育苗基质及其制备方法 | |
CN112778060B (zh) | 一种用于基质的接枝共聚秸秆与凹凸棒土复合保水材料及其制备方法 | |
CN103374105B (zh) | 大豆浸种抗旱剂的制备方法 | |
CN106748408A (zh) | 猕猴桃种植用脂化秸秆肥料 | |
CN102603421A (zh) | 一种保水型肥料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |