CN104230572B - 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 - Google Patents
一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104230572B CN104230572B CN201410489806.1A CN201410489806A CN104230572B CN 104230572 B CN104230572 B CN 104230572B CN 201410489806 A CN201410489806 A CN 201410489806A CN 104230572 B CN104230572 B CN 104230572B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- board
- industrialized production
- breeding seeding
- soilless breeding
- seeding matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 186
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 title claims abstract description 171
- 238000009395 breeding Methods 0.000 title claims abstract description 170
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 title claims abstract description 170
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 89
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 60
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 50
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 24
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 22
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 16
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 15
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 13
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 13
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 12
- 241000233866 Fungi Species 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 10
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 10
- 241000758789 Juglans Species 0.000 claims description 9
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 8
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 7
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003364 biologic glue Substances 0.000 claims description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 7
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 claims description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 5
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 16
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 16
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 16
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 9
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 3
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 239000000227 bioadhesive Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000545744 Hirudinea Species 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000034303 cell budding Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000009277 landfarming Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 description 1
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法，它涉及一种育秧基质及其制备方法。它解决了现有育秧基质保水性差、育秧后期肥效差、强度低，不适合运输和搬运的问题。工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂。制备方法：一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后热压。本发明工业化生产的板式无土育秧基质强度大，可长途运输和搬运。
Description
技术领域
本发明涉及一种育秧基质及其制备方法。
背景技术
我国是世界人口第一大国，人均耕地面积排在全世界第126位以后。而且随着城镇化建设的快速发展，耕地面积不断的减少，粮食生产和安全已经成为关系到国家安全和经济稳定发展的重中之重。为了提高粮食生产量和生产效率，出现了集体农场、合作社为主体的集团化、集约化农业生产模式。为了适应新的农业生产模式，很多耕作设备及配套设施都需要与时俱进。
以前农民普遍采取盘土育秧和带土插秧，所需要的育秧土均取自农田和林地耕作层，每年需要取大量土壤进行育秧，特别是水稻、蔬菜等大面积种植区，育秧土壤更加匮乏。有些地区农民甚至已经没有地方可以取土，需要外购土或者从水稻、蔬菜田中取土，严重地破坏了土地耕作层。同时，育秧用床土的制作步骤繁琐，从取土、筛土、施肥、添加营养剂、搅拌到装盘，需要大量人力和物力；而且床土施肥也不均匀，营养成分不一致，造成育出的秧苗参差不齐，不利于大面积机械化作业，也影响水稻、蔬菜等农作物的生长。
虽然目前已经有商品化的育秧基质出现，在一定程度上解决破坏耕地土壤层的问题，但是这些育秧基质都存在强度低的问题，育秧基质在搬运过程中受到振动和撞击极易碎裂，有的甚至松散到无法移动，不适合运输和搬运，而且也不能适应工业化生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有育秧基质保水性差、育秧后期肥效差、强度低，不适合运输和搬运的问题，而提供的一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法。
本发明工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百。
上述工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为110℃～240℃、压力为40kg/cm2～260kg/cm2的条件下热压30s～300s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
本发明中的植物不溶性固形物为植物体常温常压下不溶解于水，且具有一定强度的固形物。
构成本发明工业化生产的板式无土育秧基质的材料都为固体，便于搅拌均匀，方便生产加工，制备出的工业化生产的板式无土育秧基质质地均匀，质量稳定。因为构成本发明工业化生产的板式无土育秧基质的材料都为固体，所以在加工过程中无挥发，更环保，对工人健康无影响；而且，由于都是固体不含水分，所以在加工过程中不会导致基质因吸水而膨胀的问题。
本发明工业化生产的板式无土育秧基质未吸水时的静曲强度为21～22.8MPa、内结合强度为0.35～0.40MPa，强度高、不易破裂和损毁，易于切割，可制作成不同形状，也可用于园林造型。本发明工业化生产的板式无土育秧基质具有吸水性强、保水时间长、遇水后体积可迅速膨胀2～6倍。吸水的同时，工业化生产的板式无土育秧基质中的固体有机生物质胶粘剂溶解，工业化生产的板式无土育秧基质变得质地松软，有利用种子的播种和根系的生长和呼吸。基质营养丰富，可促进种子的萌芽、出苗和生长，育秧后期肥效持久。
固体胶粘剂可直接采用搅拌的方式混均，具有分散均匀，方法简单，设备投入少，操作简单的优点。避免了液态胶粘剂分散不均，基质材料易团聚、容易造成育秧基质强度不均匀，质量不稳定的问题。也免除了选用喷淋需要额外增加设备的成本，操作复杂，工艺时间长的问题。
本发明制备出的工业化生产的板式无土育秧基质每隔3～5天浇水一次即可，具有极强的吸水性和保水性。
采用本发明方法制备的工业化生产的板式无土育秧基质，其产品厚度压缩比为1:2～1:8，吸水膨胀率为1:2～1:6，密度为300～800kg/cm3。
本发明方法可制备厚度为3～100mm的育秧基质，并根据需要制成长宽不同的规格，适合不同农作物和经济作物育秧的需要。
本发明工业化生产的板式无土育秧基质强度高，节省运输费用，能适应长途运输和搬运。本发明工业化生产的板式无土育秧基质经瓦楞纸箱简单包装后在县道或乡道运输500公里后产品完整率达98.4％以上，降低了损耗成本。
本发明工业化生产的板式无土育秧基质能够解决农民育秧土壤匮乏与取土难问题，改善土壤板结现状，保护环境，使林业和农业的废弃物变废为宝，实现循环经济，提高苗床育秧效率和农作物产量。
附图说明
图1是用实施例1制备出的工业化生产的板式无土育秧基质育秧水稻20天的观察图片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百。
本实施方式中使用的固体有机生物质胶粘剂还可以为农作物种子生长提供所需的有机质和营养。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：工业化生产的板式无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～15％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。其它与实施方式一相同。
腐殖酸土有有机质含量高的特征，能促进植物根系的生长，增强根系活力，提高发芽率，促进分叶数量和次生根的增加，改善土壤环境，增加肥料养分缓释增效。
蛭石耐碱性较强，具有隔热、耐冻、抗菌、吸水、透气的优异性，可代替土壤，而且又是很好的土壤改良剂，改善土壤结构，促使酸土壤变为碱性土壤有较好的缓冲作用，能够使肥料慢慢释放养分，促进农作物根系的稳定生长和小苗的稳定发育，长时间提供农作物生长所需要的水分和养分，并能够保持阳光温度的稳定，促使农作物从生长初期就能够获得充足的水分和矿物质，促进农作物较快生长，提供农作物产量。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸秆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳。其它与实施方式一或二相同。
本实施方式植物不溶性固形物都选用林业和农业的废弃物，具有变废为宝，降低生产成本，资源循环再利用，材料可降解的优点。
可以将使用过的本实施方式育秧基质埋入耕地土壤中，分解后能改善土壤，提高土壤的保水性和含水性，软化土壤，逐步改善土壤板结状况，增加土壤肥力。
选用食用菌培养基废弃物作为工业化生产的板式无土育秧基质的植物不溶性固形物具有以下优点：
1、食用菌培养基废弃物本身就是高分子天然材料，易于降解，对环境和农作物没有任何副作用。2、对农作物肥效起到缓释作用，保证了农作物能不断地获取养分。3、作为食用菌培养基已经经历了腐烂发酵的第一个过程，就更利于木质纤维和颗粒的降解。4、食用菌在生长过程中代谢排出的有机物更有利于植物的吸收和利用。
椰壳和核桃壳具有优异的保水性和透气性。
本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点是：营养剂按质量百分比由20％～40％的复合肥和60％～80％微量元素剂组成。其它与实施方式一、二或三相同。
本实施方式中的复合肥和微量元素可根据所育秧农作物或经济作物的不同进行调节，以达到更好的育秧、出苗、增产效果。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点是：复合肥为氮磷钾复合肥。其它与实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。其它与实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一的不同点是：固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与实施方式一至六之一相同。
本实施方式选用的固体有机生物质胶粘剂都为植物性天然胶粘剂，具有可再生、可降解、环保的优点。
本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方式八：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为110℃～240℃、压力为40kg/cm2～260kg/cm2的条件下热压30s～300s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
本实施方式可利用现有的人造板连续辊压机、连续平压机、间歇式多层压机、单层压机生产制备工业化生产的板式无土育秧基质。
蒸煮能杀灭植物不溶性固形物中的寄生虫和病原菌，部分消除植物不溶性固形物中的有害物质，能在种子发芽育秧环节中有效地避免硫化氢、沼气等有害物质成分产生烧苗的情况发生，促进育秧苗床种子的发芽和成长。
本实施方式步骤—中干燥是为了进一步对植物不溶性固形物脱水；而且水分蒸发后形成的孔洞可以吸附其他成分，在后期使用过程中形成缓释效应。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八的不同点是：步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～10％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～10％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。其它步骤及参数与实施方式八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八或九的不同点是：步骤一中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸秆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳。其它步骤及参数与实施方式八或九相同。
本实施方式选用的植物不溶性固形物都易于脱水干燥，耗能低。
玉米芯中含有大量的糖分，在步骤三的高温高压条件下糖分被大量排到基质材料中，成为胶粘剂，可以降低胶粘剂的用量。
本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八、九或十的不同点是：步骤二中营养剂按质量百分比由20％～40％的复合肥和60％～80％微量元素剂组成。其它步骤及参数与实施方式八、九或十相同。
本实施方式中的复合肥和微量元素可根据所育秧农作物或经济作物的不同进行调节，以达到更好的育秧、出苗、增产效果。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式十一的不同点是：步骤二中的复合肥为氮磷钾复合肥。其它步骤及参数与实施方式十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式八至十二之一的不同点是：步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与实施方式八至十二之一相同。
本实施方式选用的固体有机生物质胶粘剂都为植物性天然胶粘剂，具有可再生、可降解，环保的优点。
在步骤三高温高压的条件下氧化淀粉、纤维素和木质素发生化学反应，产生胶粘性，同时所形成的物质具备水溶性，在工业化生产的板式无土育秧基质使用过程中遇水溶解，形成与普通土壤质地和形态一样的基质层，有利于植物的根系生长。
本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式八至十三之一的不同点是：步骤二中保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。其它与实施方式八至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至七之一的不同点是：植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的60％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2.5％～14％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1％～4％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～4.5％，各成分含量之和为百分之百。其它与实施方式一至七之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至七之一的不同点是：植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的65％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％～12％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％～3％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1％～4％，各成分含量之和为百分之百。其它与实施方式一至七之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式二至七之一或十五的不同点是：工业化生产的板式无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％～4％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％～14％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～0.8％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.01％～0.25％。其它与实施方式二至七之一或十五相同。
具体实施方式十八：本实施方式的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，20℃～110℃、压力为60kg/cm2～260kg/cm2的条件下压制50s～300s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十八的不同点是：步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～15％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。其它步骤及参数与实施方式十八相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十八或十九的不同点是：步骤一中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸秆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳。其它步骤及参数与实施方式十八或十九相同。
本实施方式中植物不溶性固形物若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式十八、十九或二十的不同点是：步骤二中营养剂按质量百分比由20％～40％的复合肥和60％～80％微量元素剂组成。其它步骤及参数与实施方式十八、十九或二十相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式二十一的不同点是：步骤二中的复合肥为氮磷钾复合肥。其它步骤及参数与实施方式二十一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式十八至二十二之一的不同点是：步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。其它与实施方式八至十二之一相同。
本实施方式中固体有机生物质胶粘剂若由两种或两种以上的物质组成，各组分间可以为任意比例关系。
具体实施方二式十四：本实施方式与具体实施方式十八至二十三之一的不同点是：步骤二中保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。其它与实施方式十八至二十三之一相同。
实施例1
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮木材加工剩余物(林业三剩物)，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的木材加工剩余物与营养剂、聚丙烯酸钠吸水树脂和氧化淀粉一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为120℃、压力为80kg/cm2～100kg/cm2的条件下热压200s～300s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，木材加工剩余物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的75％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的10％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由22％的氮磷钾复合肥和78％微量元素组成；
步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的5％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.07％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.03％。
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
实施例2
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮玉米芯，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的玉米芯与营养剂、膨润土-聚乙烯醇高吸水性复合树脂和纤维素一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为150℃、压力为120kg/cm2～200kg/cm2的条件下热压150s～240s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，玉米芯占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的78％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2.5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由25％的氮磷钾复合肥和75％微量元素组成；
步骤二中还加入腐殖酸土；腐殖酸土的质量占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的13％；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
实施例3
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮木耳培养基废弃物(食用菌培养基废弃物)，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的木耳培养基废弃物与营养剂、聚氧乙烯系高吸水性树脂和大豆生物胶一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为180℃、压力为60kg/cm2～80kg/cm2的条件下热压80s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，木耳培养基废弃物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的78％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的13％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3.5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由30％的氮磷钾复合肥和70％微量元素组成；
步骤二中还加入腐殖酸土和固体调酸剂；腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.8％；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
实施例4
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮椰壳，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的椰壳与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂和木质素一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为200℃～240℃、压力为200kg/cm2～250kg/cm2的条件下热压250s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，椰壳占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的80％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的8％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1.5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4.5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由32％的氮磷钾复合肥和68％微量元素组成；
步骤二中还加入蛭石、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.01％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.2％；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
实施例5
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮水稻秸秆(秸秆)和核桃壳，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、纤维素和木质素一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为150℃～200℃、压力为100kg/cm2～200kg/cm2的条件下热压200s～240s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的60％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的12％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由35％的氮磷钾复合肥和65％微量元素组成；
步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的4％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的14％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的001％。
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体；
步骤一中水稻秸秆与核桃壳的质量比为1:1，纤维素和木质素的重量比为1:2。
实施例6
本实施例工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮食用菌培养基废弃物和稻壳(谷壳)，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、大豆生物胶和木质素一同搅拌混合均匀；
三、步骤三将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为50℃～80℃、压力为100kg/cm2～160kg/cm2的条件下压制120s，即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的75％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的6％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的3％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的1％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中营养剂按质量百分比由38％的氮磷钾复合肥和62％微量元素组成；
步骤二中还加入蛭石、灭菌剂、腐殖酸土和固体调酸剂；
蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的8％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.08％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.002％；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体。
步骤一中食用菌培养基废弃物和稻壳的质量比为10:1，大豆生物胶和木质素的重量比为7:2。
实施例1～6中使用水稻微量元素水溶肥料(粉剂)作为微量元素成分添加。
实验：
按照实施例1～6的方法制备出厚度为4mm的工业化生产的板式无土育秧基质，然后切割成长度为555mm、宽均为255mm的工业化生产的板式无土育秧基质进行水稻育秧实验。并根据现有普通育秧基质的成分说明调节现有普通育秧基质中微量元素、pH值和肥力至实施例1～6的平均水平。普通土壤取自黑龙江优质耕地土壤。
强度试验：
将工业化生产的板式无土育秧基质板面呈45°放置，一端接触地面，然后将不同质量的铅球从工业化生产的板式无土育秧基质板面上方1米处下落，击打工业化生产的板式无土育秧基质板面中央，记录工业化生产的板式无土育秧基质可承受的最大铅球质量，同时测量工业化生产的板式无土育秧基质的静曲强度和内结合强度，结果如表1所示。
为21～22.8MPa、内结合强度为0.35～0.40MPa(如表1所示)。
表1
| 铅球质量 | 静曲强度 | 内结合强 | |
| 实施例1 | 0.48kg | 21.4MPa | 0.36MPa |
| 实施例2 | 0.52kg | 21.9MPa | 0.35MPa |
| 实施例3 | 0.51kg | 22.7MPa | 0.37MPa |
| 实施例4 | 0.49kg | 22.1MPa | 0.38MPa |
| 实施例5 | 0.50kg | 21.9MPa | 0.38MPa |
| 实施例6 | 0.49kg | 22.0MPa | 0.38MPa |
目前现有的商品化育秧基质均无法呈45°放置，也无法进行静曲强度和内结合强度检测，极易碎裂。
出苗率实验：
将本发明的工业化生产的板式无土育秧基质放置在水稻育秧盘内，浇水使其迅速膨胀，让后压实，再将经过浸泡催芽后的水稻种子用水稻自动播种机播种在本发明的工业化生产的板式无土育秧基质上，然后表面覆盖厚度为5mm～7mm左右的表土，然后浇水，并每隔3～5天浇水一次。观察发芽率、生长率、出苗时间、盘根效果、秧苗后期肥性以及实验15～20天后测量苗和根，实验结果如表2所示。
表2
吸水性及保水性实验：
将育秧基质放入水中，吸水时间为5分钟，测量吸水量和厚度变化；再将吸水后的育秧基质放在阳光下暴晒30分钟，测量质量变化。实验结果如表3所示。
表3
| 吸水量 | 吸水后厚度 | 减重 | 保水量 | |
| 实施例1 | 472g | 20mm | 15g | 96.8％ |
| 实施例2 | 483g | 18mm | 20g | 95.9％ |
| 实施例3 | 495g | 19mm | 19g | 96.2％ |
| 实施例4 | 483g | 22mm | 18g | 96.3％ |
| 实施例5 | 484g | 18mm | 16g | 96.7％ |
| 实施例6 | 490g | 21mm | 15g | 96.9％ |
| 现有普通育秧基质 | 298g～304g | 1～10mm | 157～160g | 50％左右 |
| 普通土壤 | 260g～285g | 1～5mm | 146～152g | 46％左右 |
Claims (9)
1.一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质中包含植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂；植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2％～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；用于制备所述工业化生产的板式无土育秧基质的材料都为固体粉末状或颗粒状固体，植物不溶性固形物、营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂经热压制成工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、秸秆、玉米芯、谷物壳、椰壳和核桃壳；固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。
2.根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于营养剂按质量百分比由20％～40％的复合肥和60％～80％微量元素组成。
3.根据权利要求1所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于保水剂为聚丙烯酸盐系高吸水性树脂、聚乙烯醇系高吸水性树脂或聚氧乙烯系高吸水性树脂。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种工业化生产的板式无土育秧基质，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质中还包括蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～15％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。
5.如权利要求1所述工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为110℃～240℃、压力为40kg/cm2～260kg/cm2的条件下热压30s～300s；即得到工业化生产的板式无土育秧基质；
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体；
步骤一中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、玉米芯、谷物壳、秸秆、椰壳和核桃壳；
步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。
6.根据权利要求5所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于步骤二中营养剂按质量百分比由20％～40％的复合肥和60％～80％微量元素组成。
7.根据权利要求5所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～15％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。
8.如权利要求1所述工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于工业化生产的板式无土育秧基质按以下步骤制备：
一、蒸煮植物不溶性固形物，然后粉碎，之后再干燥；
二、将被粉碎干燥的植物不溶性固形物与营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂一同搅拌混合均匀；
三、将步骤二混合均匀的基质材料平铺，然后在温度为20℃～110℃、压力为60kg/cm2～260kg/cm2的条件下压制50s～300s，即得到工业化生产的板式无土育秧基质。
其中，植物不溶性固形物占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的53％以上，营养剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的2～15％，保水剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.5％～5％，固体有机生物质胶粘剂占工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，各成分含量之和为百分之百；
步骤二中的营养剂、保水剂和固体有机生物质胶粘剂均为粉末状或颗粒状固体；
步骤一中植物不溶性固形物选自林业三剩物、食用菌培养基废弃物、玉米芯、谷物壳、秸秆、椰壳和核桃壳；
步骤二中固体有机生物质胶粘剂选自氧化淀粉、纤维素、大豆生物胶和木质素。
9.根据权利要求8所述的工业化生产的板式无土育秧基质的制备方法，其特征在于步骤二中还加入蛭石、腐殖酸土、灭菌剂和固体调酸剂；蛭石的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～5％，腐殖酸土的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.1％～15％，固体调酸剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.005％～1％，灭菌剂的质量为工业化生产的板式无土育秧基质总质量的0.001％～0.3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410489806.1A CN104230572B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410489806.1A CN104230572B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104230572A CN104230572A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104230572B true CN104230572B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=52219589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410489806.1A Active CN104230572B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104230572B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761380A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-08 | 杭州烨霖农业科技有限责任公司 | 一种水稻育苗基质块及其制备工艺 |
| CN105152772A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 湖北尼希米科技有限公司 | 一种能降解的秸秆育秧盘及其制备方法 |
| CN105494057A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-04-20 | 黑龙江稻乐农业科技有限公司 | 一种水稻无土育秧定位播种基质板及制备方法 |
| CN106465655A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-01 | 刘越 | 一种干法制备板式秸秆生物育秧基质的方法 |
| CN106542909A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-29 | 刘越 | 三层复合板式全营养水稻育秧基质及其制备方法 |
| CN107162862A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-15 | 安徽同大现代农业科技园有限公司 | 一种水稻育秧用保湿增肥块及制备方法 |
| CN107602054B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-08-27 | 北京三聚绿能科技有限公司 | 一种成型基质的生产工艺 |
| CN113951093B (zh) * | 2021-11-22 | 2022-09-23 | 河北闰沃生物技术有限公司 | 一种生物保水营养基质模块及其生产工艺以及生产线 |
| CN114600732A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 | 一种铁改性生物炭水稻育秧基质、基质板及制备方法 |
| CN117322300A (zh) * | 2023-09-01 | 2024-01-02 | 中国林业科学研究院生态保护与修复研究所 | 一种园林绿化废弃物堆肥基质块及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101492322A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-07-29 | 江苏徐淮地区淮阴农业科学研究所 | 一种育苗复合有机基质及其生产方法 |
| CN101507410B (zh) * | 2009-03-30 | 2011-05-04 | 王其传 | 机插水稻育秧基质 |
| CN102173929B (zh) * | 2011-01-11 | 2013-04-17 | 山东省林业科学研究院 | 林木无纺布容器育苗轻型基质 |
| CN102391048B (zh) * | 2011-08-13 | 2013-12-25 | 吉林省农业科学院 | 一种水稻育苗预制板式床土及制备方法 |
| CN103340139B (zh) * | 2013-06-22 | 2014-09-10 | 福建省顺昌县德爱生物精细材料有限公司 | 一种利用杉树皮生产无土栽培基质的方法 |
| CN103435423A (zh) * | 2013-09-08 | 2013-12-11 | 王晓忠 | 全营养水稻育苗基质 |
| CN103964948B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-01-13 | 中国水稻研究所 | 一种水稻专用富硒无土有机育秧基质及其生产方法 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410489806.1A patent/CN104230572B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104230572A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230572B (zh) | 一种工业化生产的板式无土育秧基质及其制备方法 | |
| CN101356889B (zh) | 用于栽植蓝莓的专用培养土及其制备方法 | |
| CN102267842B (zh) | 有机无机块型控释肥料及其制备方法 | |
| CN101647384B (zh) | 园艺长效缓释秸秆营养土和营养土基质的制备及使用方法 | |
| CN107162665A (zh) | 一种蔬菜种植基质及其制备方法 | |
| CN104086317B (zh) | 一种葡萄有机生态肥及其制备方法 | |
| CN101323549A (zh) | 一种根部施用的缓控释型有机无机块肥、其制法和应用 | |
| CN105237141B (zh) | 一种秸秆生物基质育秧盘及其制备方法 | |
| CN106831199A (zh) | 秸秆生物碳高持水营养土及其制备方法 | |
| CN103621353A (zh) | 一种育苗基质及其制备方法 | |
| CN202603324U (zh) | 一体化水稻无土机插育秧基质块 | |
| CN102249816A (zh) | 小麦专用型有机无机肥料 | |
| CN104255420A (zh) | 一种瓜类防病促长的育苗基质及其制备方法 | |
| CN107500910A (zh) | 一种有机油茶专用生态有机肥及其制备方法和应用 | |
| CN105753575A (zh) | 一种利用泥炭生产营养土的方法及产品 | |
| CN106083354A (zh) | 植物栽培基质调理剂、利用该调理剂制备复合型栽培基质的方法及制备的栽培基质 | |
| CN104663388A (zh) | 一种培育葱苗的无土栽培基质 | |
| CN105684851A (zh) | 一种水稻无土育秧秸秆基质板及其制备方法 | |
| CN102165904B (zh) | 海涂造林苗培育用保水轻质降解型营养块生产方法 | |
| CN105503440A (zh) | 一种油茶育苗复合基质及其配制方法 | |
| CN102875237B (zh) | 一种新型烟草育苗基质及其配制方法 | |
| CN111170788A (zh) | 一种腐植酸植物生长营养高效固体肥及其制备方法 | |
| CN102515897B (zh) | 牛粪干粉有机肥及其制备方法和应用 | |
| CN106489694A (zh) | 一种水稻无土育秧木耳菌渣基质板及制备方法 | |
| CN105819961B (zh) | 一种淀粉基植物保水营养土胚体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190910 Address after: Room 602, No. 0 Building (No. 5 Building, Songshan Road), Nangang Concentrated Area, Harbin Hi-tech Industrial Development Zone, Heilongjiang Province, 150000 Patentee after: Harbin Shangle Modern Agricultural Technology Co., Ltd. Address before: 2302, room 105, 150001 postal street, Nangang District, Heilongjiang, Harbin Patentee before: Liu Ying |