CN1019138B - 粘胶人造丝的纺制方法和粘胶人造丝高速纺丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘胶人造丝的制造方法，特别是粘胶人造丝的粘胶熟成度的工艺参数，本发明选用了有高纺性的粘胶熟成度值。粘胶人造丝高纺速纺丝机适用上述的制造方法和工艺参数，而且在机构上作了相应的改进，使机台粘胶熟成度值得到控制，机台粘胶的停留时间的最大差值≤1小时30分。纺速达120～140米/分。采用本发明的制造工艺和纺丝机，降低了建造粘胶人造丝厂的设备费用，能在短期内建成小型粘胶人造丝厂，而且能达到和超过大型工厂人造丝的质量。

Description

本发明涉及一种粘胶人造丝的制造方法及其专用的纺丝设备。

在粘胶人造丝的纺制过程中，纺前粘胶熟成度是纺制工艺的主要参数，它影响粘胶的可纺性，影响人造长丝（也即粘胶人造丝）的质量和染色均匀性，以及该丝潜在的收缩性。

已有技术中认为纺前粘胶熟成度在9～9.3范围内，粘胶长丝吸色率的对应差值最小。所以长期以来规定纺前粘胶熟成度值范围是9～9.3，它的缺点是妨碍了染色均匀性的进一步提高，又限制了纺丝机的纺速和粘胶人造丝质量的提高。

本发明的目的是提供一种新的粘胶人造丝的纺制方法和实施这种方法的粘胶人造丝高速纺丝机，以提高纺丝的质量、纺丝速度、染色均匀性和增强丝的强力，且改善丝的后处理性能。

纺前粘胶熟成度是纺丝工艺的主要参数，纺前粘胶熟成度的改变直接影响纺丝的效果，本发明根据粘胶熟成度值越低，则低酯化度的磺酸酯分子增加，分子间氢键作用力越大，在流速增加的喷孔处的粘胶细流线性分子定向排列的趋势越大，以细流为主体的轴向强力越高，最终的效果是使可纺性增强。因此采用7.5～6的低值粘胶熟成度进行纺丝，可使纺丝机的纺丝速度提高到120～140米/分。

本发明的粘胶人造丝的纺制方法，其特征是：纺前粘胶的熟成度为7.5～6，从机台胶管进口处至各纺丝喷头的机台粘胶的停留时间差值为1.5小时。

已有的粘胶人造丝的纺丝机，由于设备的技术性能和结构都不能适用于低值熟成度粘胶人造丝的纺制，是因为纺丝机的机台胶管，不是强制流动的，粘胶在管内停留分布时间差值很大，日本虽然在机台回路胶管中间加了一个循环泵，但仍然有部分粘胶在胶管内停留时间过长，因此，机台粘胶熟成度得不到好的控制。造成以下严重的缺点：

1.通过机台胶管进入纺制的粘胶不是单一值的粘胶，且其熟成度的差值＞3（NH₄cl盐值）。因而，造成纺丝的质量受到影响，目前的一等品率只能达到90%。

2.又由于经喷头出来的粘胶其差值＞3的情况下，一般的纺丝机只能采用熟成度值为9的粘胶进行纺丝，这就使可纺性下降，不能实现高速纺丝。

3.已有的纺丝机由于运用工艺参数所受的局限，丝的可纺性差，毛丝多，而且丝的强力差，以致不能加大拉伸，这就带来粘胶人造丝的后处理问题，回缩严重。

4.目前我国和世界上的粘胶人造丝厂都是大型工厂，其原因是粘胶人造丝厂的制胶车间的磺化机台每四小时出一次粘胶，为了消除四小时周期的影响，将磺化机台数加多，使工厂规模越来越大。但是这种方法仍然克服不了粘胶在管内停留时间长120小时的状况，用浩大的投资（一亿元以上）来消除四小时的周期为连续式生产，造成基建时间长，收效慢，积压资金多，不适合我国的国情。

本发明的目的还在于提供一种新的纺丝设备，克服以上的全部缺点，其效果体现在机台胶管可以完全控制机台粘胶熟成度值，使机台粘胶熟成度对应的时间差值为1小时30分，最大熟成度差值为0.05（NH₄cl盐值），最大吸色率差值为0.035～0.07，因此新的纺丝机适用于本发明方法的粘胶人造丝的纺丝，又提高了纺丝速度，其纺 速达120～140米/分。

本纺丝机的机台胶管采用直径小于原机台胶管直径时，在机台胶管外套有保温加强管，用以加强机台胶管的强度，两管夹缝中可用循环水调温，机台胶管内设有管内隔绝物，管内隔绝物可以做成一个单头或多头的螺旋供胶推进器隔绝物，其功能是当机台胶管向计量泵送胶时，它能在机台胶管内由一端移向另一端，在供胶过程中不停的作往返移动，用以克服管内的非理想流动，为了加强螺旋供胶推进器隔绝物的作用，每根机台胶管内可以装上2n个螺旋供胶推进器隔绝物，但必需在其两端更替进胶。机台前的输送泵通向两个输送阀门，这两个输送阀门可定时切换。一个输送阀门经中间输送管串联一个阀门后与机台胶管的中部连通，另一个输送阀门经两根对称输送管分别各自串联一个阀门后和机台胶管的两端或尾端相连通，这两个阀门与中间输送管的阀门之间可定时切换，且阀门之间的定时切换和输送阀门之间的定时切换是同步的。供胶是由机台胶管的中部供往两端，又由两端供往中部，阀门之间和输送阀门之间的切换装置可由时间继电器控制，阀门和输送阀门可采用电磁阀。在前面提到机台胶管内设一个管内隔绝物时，则不需中间输送管，在机台胶管的两端各设一根输送管即可，这两根输送管经输送阀门与输送泵相连，这两个输送阀门能定时切换。

附图说明：

图1是机台胶管示意图

（3）-隔绝物

图2是机台胶管的剖视图

（1）-机台胶管;    （2）-保温加强管。

图3是机台胶管和输送管的总布置图

（1）-机台胶管;    （4）-中间输送管;

（5）-对称输送管;    （6）、（7）-输送阀门;

（8）、（9）-阀门。

图4是隔绝物的侧视图。

图5是隔绝物的正视图。

图6是粘胶人造丝高速纺丝机的结构示意图。

（36）-升降轴;    （34）-齿链式无级减速器;

（11）-凸轮;    （10）-滑轨轴承架;

（14）-单臂滚子夹头;    （37）-上纺丝盘轴;

（38）-下纺丝盘轴;    （39）-拉杆;

（18）-升降梁;    （19）-升降杆;

（20）-漏斗支架;    （41）-上纺丝盘;

（42）-下纺丝盘;    （35）-计量泵轴。

实施上述方法的粘胶人造丝高速纺丝机，包括机架，传动装置，机台胶管及其供胶装置，喷嘴，纺丝机构，绕丝机构，生头刀具，其特征是机台胶管（1）内设有隔绝物（3），输送泵通过中间输送管（4）和2个对称输送管（5）与机台胶管（1）相连通，输送泵与中间输送管（4）之间设有阀门（6），输送泵与对称输送管（5）之间设有阀门（7），其中阀门（6）、（7）定时切换开闭;机台胶管（1）内的隔绝物（3）是一个螺旋供胶推进器。

机台胶管（1）内的隔绝物（3）是一个多头的螺旋供胶推进器，每一个机台胶管（1）内可设有2n个隔绝物（3）。

粘胶人造丝高速纺丝机的机台胶管（1）内有隔绝物，它可以是一根单独的机台胶管，也可以在机台胶管（1）的外面套有一保温加强管（2），隔绝物有多种形式和结构，图4所示是螺旋供胶推进器隔绝 物，隔绝物（3）也可以是多头螺旋供胶推进器的隔绝物。

机台胶管（1）的粘胶是由输送泵（附图3中未视出输送泵）经两个并联的输送阀（6）、（7）和输送管后进入机台胶管（1）内。

输送阀（6）经中间输送管（4）、阀门（8）与机台胶管（1）相连通;输送阀（7）经两根对称输送管（5）和阀门（9）与机台胶管（1）的两端相连通。

输送阀（6）与（7）定时切换，阀门（8）与（9）等其他阀门是为了停机检修及放胶化验用，阀门切换开闭是为了改变供胶的流向和改变隔绝物（3）的移动方向。

每一机台胶管（1）可以置入一个隔绝物（3），这时的输送管只有两根，分别在两端与机台胶管（1）相连通。每一机台胶管（1）也可置入2n个隔绝物（3），相应的每一机台胶管可与2n根对称输送管相连通，这时各输送管间的距离＝机台胶管总长度/2n。

如图6所示，粘胶人造丝高速纺丝机的凸轮升降绕丝机构，有一个盘式内轮廓式凸轮（11），凸轮复板上装有上、下两个限位器。凸轮（11）带动单臂滚子夹头（14），单臂滚子夹头夹持拉杆（39）升降，拉杆（39）下端是升降梁（18）、升降杆（19）和漏斗支架（20），它们同时作上下往复移动，升降梁（18）是单梁，升降杆（19）下端为棱形断面，漏斗支架（20）的孔与升降杆棱形断面相配合。

凸轮（11）的盘式内轮廓形状是左右对称的。

传动装置是由四台不同型号规格的齿链式无级减速器（34）分别单机调速传动计量泵轴（35）、上纺丝盘轴（37）、下纺丝盘轴（38）和升降轴（36）。

本发明的优点是：降低纺前粘胶熟成度和机台粘胶停留时间差值，提高丝的质量，纺丝速度，染色均匀性和增强丝的强力。

Claims (5)

1、一种粘胶人造丝的纺制方法，其特征在于：纺前粘胶的熟成度为7.5～6，从机台胶管进口处至各纺丝喷头的机台粘胶的停留时间差值为1.5小时。

2、一种实施上述方法的粘胶人造丝高速纺丝机，包括机架，传动装置，机台胶管及其供胶装置，喷嘴，纺丝机构，绕丝机构，生头刀具，其特征在于：机台胶管（1）内设有隔绝物（3），输送泵通过中间输送管（4）和2个对称输送管（5）与机台胶管（1）相连通，输送泵与中间输送管（4）之间设有阀门（6），输送泵与对称轴送管（5）之间设有阀门（7），其中阀门（6）、（7）定时切换开闭。

3、根据权利要求2的高速纺丝机，其特征在于：所述的机台胶管（1）内的隔绝物（3）是一个螺旋供胶推进器。

4、根据权利要求2或3的高速纺丝机，其特征在于：所述的机台胶管（1）内的隔绝物（3）是一个多头的螺旋供胶推进器。

5、根据权利要求2的高速纺丝机，其特征在于：每一机台胶管（1）内可设有2n个隔绝物（3）。

Images