CN102191577A - 悬锭式自动落丝机 - Google Patents

Abstract

目前国内粘胶长丝落丝工人四万，受二硫化碳气体侵害每3～5年须调换工作，又因粘胶长丝为湿纺工艺酸浴浓度240g/l硫酸腐蚀严重，一般落纱机构难以介入，只能人工落丝成为世界难题。国外曾有全连续纺丝机出台，但它须把丝饼的后处理工艺搬到纺丝机上作单丝处理，则设备庞大，耗电多，人造丝质量差，难以推广。本发明公开的悬锭式自动落丝机，是以节能离心缸CN200710071331,4为主体的落丝机能代替人工操作，解脱二硫化碳气体对工人危害，进而降低劳动生产成本，更可借助专利ZL88104569,1技术提高现有纺速20％，又可在节能离心缸基础上再节电30％电锭电耗，丝饼直接出厂扩大使用面有益社会生产。

Description

悬锭式自动落丝机

技术领域：

本发明涉及一种粘胶长丝离心式纺丝机的悬锭式自动落丝机，可改造所有离心纺丝机，也可设计制造新悬锭式自动落丝纺丝机。

技术背景：

粘胶长丝为湿纺工艺，落丝要人工落丝，纺丝车间内二硫化碳气体对工人危害不可避免，每3～5年须调换工作，又因粘胶长丝的湿纺工艺酸浴240g/l腐蚀严重，一般落丝机构不能进入成为世界难题。国外曾出台全连续纺丝机，也因设备大，耗电多，质量差而难以推广。另外还由于工人落丝的局限性，纺丝速度R531 91m/min，R53580m/mm不能再提高。

发明内容：

一种悬锭式自动落丝机如图1所示，能代替人工落丝操作，在整台机落丝时慢车纺速30m/min落丝后提高现有纺速20％，同时还需采用专利ZL88104569,1技术。该机构丝饼250克/只，可直接出厂扩大使用面有益于社会生产，共计节省电锭电耗30％。

机构动作程序：

1，停电锭，2，水吊头，3，反开电锭，4，正开电锭5出丝饼，6，断头，上盖复原。

本发明优点：

1：解脱二硫化碳有害气体对工人的危害。

2：减少劳动生产成本。

3：提高纺速增加生产量20％。

4：减少电锭电耗30％。

5：丝饼直接出厂，扩大使用面，有益社会生产。

附图说明：

1：导丝漏斗，不锈钢管外保护套，内玻璃管漏斗。

2：悬吊纺锭，节能离心缸与电机转子牢固结合件。

3：电机锭子，轻质电机锭子，铝线。

4：防震器，多级全方位功能。

5：防震锭盘，准确定位龙筋与电机位置。

6：龙筋，

7：压紧盖，返边压盖，塑性压条。

8：落丝架，气动式，动作。

9：断头器，气动式，动作，握持断头。

10：输送带，保护式，不再套袜套。

实施方式：

1，在高速运转离心缸向上盖压紧盖是难题，曾模拟手动测试成功。

2，悬吊纺锭是重要部件宜采用CN200710071331,4专利节能离心缸

3，悬锭式自动落丝机可实现提高纺速还须采用ZL88104569.1专利技术。

Claims (3)

1.一种悬锭式自动落丝机，是在粘胶长丝湿纺工艺下，只能由人工落丝，现改为下落丝，其特征在所说的悬锭式自动落丝机由部件1～10个部件组成，完成落丝任务，其功能还可提高纺速及丝饼直接出厂。

2.根据权利要求1所述的悬锭式自动落丝机其特征在于所述部件：

1：导丝漏斗，由不锈钢外保护管及玻璃漏斗组成。

2：悬吊式纺锭，由节能离心缸CN200710071331,4及电机转子牢固结合再作动平衡调正。

3：电机锭子，由铝导线轻质构件组成以减少震动体质量。

4：防震器，由铁质外壳及橡胶柱体组成。

5：防震锭盘，由铁板构成。涂防漆。

6：龙筋，由铸铁构成。

7：压紧盖，由盖板和压条组成。

8：落丝梁架，由气动执行器及摇杆组成。

9：断头器，由气动执行器，及握持块组成。

10：输送带，由带有定位保护的输送皮带组成。

3.根据权利要求1所述的悬锭式自动落丝机其特征在于其功能还可提高纺速R531纺丝机110m/min，R535纺丝机100m/min，还须采用专利ZL88104569,1粘胶人造丝制造方法技术。