CN101907376A - 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置 - Google Patents

用于制冷系统中的制冷剂的分配装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101907376A
CN101907376A CN2009101439477A CN200910143947A CN101907376A CN 101907376 A CN101907376 A CN 101907376A CN 2009101439477 A CN2009101439477 A CN 2009101439477A CN 200910143947 A CN200910143947 A CN 200910143947A CN 101907376 A CN101907376 A CN 101907376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
producing medium
distributor
core body
cylindrical shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101439477A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101907376B (zh
Inventor
任能
王利
苏秀平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Controls Building Efficiency Technology Wuxi Co Ltd
Johnson Controls Technology Co
Original Assignee
Johnson Controls Building Efficiency Technology Wuxi Co Ltd
Johnson Controls Technology Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson Controls Building Efficiency Technology Wuxi Co Ltd, Johnson Controls Technology Co filed Critical Johnson Controls Building Efficiency Technology Wuxi Co Ltd
Priority to CN2009101439477A priority Critical patent/CN101907376B/zh
Priority to EP10005642A priority patent/EP2264384A1/en
Priority to US12/791,011 priority patent/US20100300134A1/en
Publication of CN101907376A publication Critical patent/CN101907376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101907376B publication Critical patent/CN101907376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/028—Evaporators having distributing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
    • F25B41/45—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions for flow control on the upstream side of the diverging point, e.g. with spiral structure for generating turbulence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/18—Optimization, e.g. high integration of refrigeration components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可以提高换热效率的用于制冷系统的制冷剂分配装置，其包括进管、下盖板、芯体、中空的筒体、上盖板以及多支路管，所述的芯体设置在由所述的下盖板、筒体和上盖板所构成的空间内，其中所述芯体上分布有多个开孔。根据本发明的制冷剂分配装置能够使得制冷剂在制冷系统中实现制均匀分布并分配，从而提高制冷系统的换热效率。

Description

用于制冷系统中的制冷剂的分配装置
技术领域
本发明涉及一种流体分配装置，更确切地说，涉及一种应用在制冷系统中的制冷剂分配装置。
背景技术
为了提高制冷系统的换热效率，在现有制冷系统中广泛使用制冷剂的分配装置。如图1所示的为一常用的热泵空调系统，该系统主要包含下列部件，压缩机7、管路6、四通换向阀13、多片(大于2片)换热器5、风扇4、小分流头2、毛细管3、主分流头1、热力膨胀阀11、感温包12、干燥过滤器10、换热器9、以及气液分离器8。
当机组运行在热泵工况时，由压缩机7排出的高温高压制冷剂气体，经过管路6和四通换向阀13后进入换热器9，在换热器9中制冷剂与冷却水进行热交换后变成高温高压制冷剂液体，经管路6与过滤干燥器10，在热力膨胀阀11中节流，成为低温低压的气液两相状态进入主分流头1，由主分流头1将制冷剂分配到各换热器小分流头2，再经过小分流头2的毛细管3进入各换热器5中。通过风扇4的转动，换热器5中的制冷剂与空气进行强制换热，制冷剂通过管路6，四通换向阀13和气液分离器8后，进入压缩机7的吸气口，在压缩机中进行压缩，成为高温高压的气体。由此，形成了一个完整的制冷循环。热力膨胀阀11的感温包12是用于通过测试低温低压气体的过热度来调节阀的开度。
一般地，进入主分流头1的制冷剂状态为气液两相，由于气体制冷剂和液体制冷剂具有不同的密度，并分布不同，因此难以在主分流头1中实现充分均匀的混合。制冷剂能否在主分流头1中进行均匀的分配，进而进入各换热器5中，成为决定并制约换热器5及机组性能的关键因素。
鉴于上述问题，为了提高制冷系统的换热效率，需要一种能用于制冷系统中以实现制冷剂在均匀分布并分配的制冷剂分配装置。
发明内容
在发明内容部分引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为解决上述现有技术中的问题，本发明提供一种可以提高换热效率的用于制冷系统的制冷剂分配装置，其包括进管、下盖板、芯体、中空的筒体、上盖板以及多支路管，所述的芯体设置在由所述的下盖板、筒体和上盖板所构成的空间内，其中所述芯体上分布有多个开孔。
根据本发明的另一方面，所述上盖板具有中心对称的形状，在其中心处设置一向所述多支路管侧凸起的上盖板凸起。
根据本发明的另一方面，所述上盖板具有圆形形状或半椭球形形状。
根据本发明的另一方面，所述上盖板和所述筒体是一体的。
根据本发明的另一方面，所述进管连接所述下盖板的一侧具有内缩口，该内缩口的截面轮廓线为双曲线、抛物线和直线中的任一种。
根据本发明的另一方面，所述进管的内壁设置有螺纹。
根据本发明的另一方面，所述芯体为一具有中心对称形状的圆形平板，在其中心处设置有一朝着筒体侧凸起的球冠，所述的开孔均匀分布在所述球冠周围，所述芯体的周向等角度的位置上均匀分布等尺度的缺口。
根据本发明的另一方面，所述开孔为圆孔、花瓣形孔和方形孔中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，所述芯体为中空的圆锥形筒体，所述筒体通过设置在锥体底部的支撑脚连接至所述下盖板，所述的支撑脚之间形成狭小空间。
根据本发明的另一方面，所述芯体沿制冷剂的流动方向依次包括具有较大截面直径的圆柱形第一筒体、连接体和具有较小截面直径的圆柱形第二筒体，所述开孔均匀分布在所述第一筒体、连接体和第二筒体上。
根据本发明的另一方面，所述连接体为环形平板或锥形筒体。
根据本发明的另一方面，所述芯体包含一圆柱形筒体、一椭球形的壳体和一环形平板，所述的圆柱形筒体上均匀分布所述开孔，所述的壳体内嵌在所述的圆柱形筒体中，所述的环形平板设置在所述圆柱形筒体的中部并环绕所述的圆柱形筒体，所述的环形平板的圆周边缘均匀地设置多个缺口，所述的壳体上设置有用于连接至所述下盖板的支撑脚。
根据本发明的另一方面，所述芯体为一球形面的壳体，所述开孔均匀分布在所述壳体上，所述壳体的底端设置有用于连接至所述下盖板的支撑脚。
根据本发明的另一方面，所述壳体内侧均匀分布多个导流叶片。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为现有技术常见的制冷系统示意图；
图2为根据本发明的制冷剂分配装置的第一种实施方式的结构示意图；
图3为图2中的制冷剂分配装置的上盖板的第一种实施方式的结构示意图；
图4a为图2中的制冷剂分配装置的上盖板的第二种实施方式的结构示意图；
图4b为图4a沿其中心线的剖视图；
图5为图2中的制冷剂分配装置的进管的第一种实施方式的结构示意图；
图6为图2中的制冷剂分配装置的进管的第二种实施方式的结构示意图；
图7为图2中的制冷剂分配装置的进管的第三种实施方式的结构示意图；
图8为图2中的制冷剂分配装置的进管的第四种实施方式的结构示意图；
图9为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图；
图10为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图；
图11为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第三种实施方式的结构示意图；
图12为根据本发明的制冷剂分配装置的第二种实施方式的结构示意图；
图13为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图；
图14为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图；
图15为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第三种实施方式的结构示意图；
图16为根据本发明的制冷剂分配装置的第三种实施方式的结构示意图；
图17为图16中的制冷剂分配装置的芯体的结构示意图；
图18为根据本发明的制冷剂分配装置的第四种实施方式的结构示意图；
图19为图18中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图；
图20为图18中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
下面结合附图对本发明做更为详尽的说明。
图2为根据本发明用于制冷系统的主分流头中的制冷剂分配装置的第一种实施方式的结构示意图。如图2所示，该制冷剂分配装置1沿制冷剂流动方向依次包括制冷剂进管1_1、下盖板1_2、芯体1_3、筒体1_4、上盖板1_5以及多支路管1_6。由图1所示的制冷剂经过热力膨胀阀11节流，形成气液两相状态，经制冷剂分配装置1的进管1_1进入分配装置1中，与制冷剂分配装置1的芯体1_3撞击和节流后，该气液两相的制冷剂在分配装置1内得到充分且均匀的混合，再通过上盖板1_5和多支路管1_6流出分配装置1，流入如图1所示的换热器5。在该实施例中，进管1_1是中空的圆柱体结构，下盖板1_2与所述进管1_1有一致管径的孔并连接于该进管1_1，芯体1_3设置在筒体1_4中，其上分布有多种不同孔径的第一开孔。
图3为图2中所示制冷剂分配装置的上盖板的第一种实施方式的结构示意图。如图所示，该上盖板1_51具有中心对称的形状，例如圆形，其上设置有至少两个对应多支路管1_6的第二开孔1_511，该开孔直径依据其相连接的管路1_6的直径确定。
所述上盖板1_51上的多个第二开孔1_511依据所述多支路管1_6的管口数目进行设置，并与多支路管1_6相连通。
图4a和图4b为图2中所示制冷剂分配装置的上盖板的第二种实施方式的结构示意图，其中图4b为图4a沿其中心线的剖视图。如图4a和4b所示，上盖板1_52具有中心对称的形状，其中心区域中设置有一上盖板凸起1_522，围绕该凸起1_522分布有若干个(大于2个)对应所述多支路管1_6的管口的第二开孔1_521，该第二开孔1_521与多支路管1_6相连通。该上盖板凸起1_522向多路支管1_6侧凸起，其大小与形状可依据多支路管1_6管口的分布状况进行设置。该上盖板凸起1_522对两相制冷剂流体的冲击效果和节流效果进行一定的提升，进而提高了主分流头分配的均匀性。
图5、图6、图7和图8分别示出了图2中的制冷剂分配装置的进管1_1的多种不同的结构示意图。图5所示进管1_11的结构为螺旋管，其作用为使制冷剂在进入分配装置1时，产生一定的搅动，使得制冷剂气体和液体得到一定的预混合。图6所示进管1_12在连接至下盖板1_2的一侧有一内缩口，且该内缩口的截面轮廓线为双曲线形式，使得制冷剂气体和液体在流向下盖板1_2方向中流通的截面积逐渐减少，进而导致制冷剂在进入分配装置1时的速度得到提升，使流体的冲击效果和节流效果更佳，进一步提高主分流头分配的均匀性。图7所示的进管1_13在连接至下盖板1_2的一侧有一截面轮廓线为抛物线形式的内缩口，同样可以使得制冷剂气体和液体在流向下盖板1_2方向中流通截面积逐渐减少，导致制冷剂在进入分配装置1时的速度得到提升。图8所示的进管1_14在连接至下盖板1_2的一侧有一截面轮廓线为直线形式的内缩口，也可以使得制冷剂气体和液体在流向下盖板1_2方向中流通截面积逐渐减少。当然，在图6至图8中进管的内缩口的截面轮廓线不限于双曲线、抛物线或直线，其他线型也可以，只要能提升制冷剂进入分配装置时的速度即可使用。
图9为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图。如图9所示，芯体1_31为圆形平板，中心部分具有呈椭球状的球冠1_313，该球冠朝着筒体1_4侧凸起。沿圆形平板的周向等角度均匀分布有若干圆形的第一开孔1_312，孔径的大小在1～3mm之间，并沿周向等角度均匀分布等尺度的第一缺口1_311。由分配装置1的进管1_1进入的制冷剂冲击到球冠1_313时，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒，气液同时转变方向，气液混合物通过平板上均布的第一开孔1_312节流形成更为均匀细化颗粒的制冷剂混合物，部分制冷剂通过第一缺口1_311后进入分配装置1的上部空间。两部分制冷剂在分配装置1芯体1_31的上部通过多支路管1_6均匀地分配到各换热器5中。第一缺口1_311的应用可有效地降低制冷剂流经主分配装置1的压力损失。
图10为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图。如图10所示，芯体1_32为圆形平板，中心部分设置有椭球状的凸块1_323，沿凸块1_323周向等角度均匀分布若干个圆形第一开孔1_322，另沿周向等角度均匀开设有花瓣形第一开孔1_321。由分配装置1进口1_1管进入的制冷剂冲击到球冠1_323时，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒后，气液同时转变方向，气液混合物中的液体颗粒部分通过平板上均布的多个圆形第一开孔1_322节流后形成更为均匀细化颗粒的制冷剂混合物，部分气液混合物通过花瓣形第一开孔1_321节流后进入分配装置1的上部空间。两部分制冷剂在分配装置1芯体1_32的上部通过多支路管1_6均匀地分配到各换热器5中。
图11为图2中的制冷剂分配装置的芯体的第三种实施方式的结构示意图。如图11所示，芯体1_33为圆形平板，中心部分设置有凸起的椭球状的球冠1_333，沿球冠1_333周向等角度均匀分布若干个圆形的第一开孔1_332，另沿圆形平板周向且沿径向方向等角度均匀开有方形的第一开孔1_331。由分配装置1进管1_1进入的制冷剂冲击到球冠1_333时，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒后，气液同时转变方向，部分气液混合物中的液体颗粒部分通过平板上均布的圆形第一开孔1_332节流后形成更为均匀细化颗粒的制冷剂混合物，部分气液混合物通过方形第一开孔1_331节流后进入分配装置1的上部空间。两部分制冷剂在分配装置1芯体1_33的上部通过多支路管1_6均匀地分配到各换热器5中。从图中可以看出，沿着芯体1_33的径向向外，第一开孔的开口大小是逐步变大的，这样有利于分配效果。
图12为根据本发明的制冷剂分配装置的第二种实施方式的结构示意图。如图12所示，在该实施方式中，制冷剂分配装置2沿制冷剂流动的方向依次包括：制冷剂进管2_1、下盖板2_2、芯体2_3、筒体2_4和多支路管2_5。制冷剂经过热力膨胀阀11节流，形成气液两相状态，经制冷剂分配装置2进管2_1进入分配装置2中，与下盖板2_2撞击及经过芯体2_3节流后，气液两相的制冷剂在分配装置2内得到均匀混合，经多支路管2_5流入换热器5。在该实施例中，所述的筒体2_4兼备了上盖板的功能，所述筒体2_4一侧为敞开的，连接所述下盖板2_2，另一侧为封闭的外凸球形面，该外凸球形面上设置有对应多支路管2_5管口的多个第二开孔。其中，芯体2_3的具体结构如下详述。
图13为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图。如图13所示，在该实施方式中，芯体2_31是具有中空圆锥体形状的筒体2_313，制冷剂从横截面较大的圆锥体底部流向横截面较小的圆锥体顶部。在筒体2_313的壁上等角度均匀分布若干第一开孔2_314，筒体2_313的下部连接有支撑脚2_312，用于芯体2_31与分配装置1的下盖板2_2的连接。该圆锥形的薄壁筒体2_313的锥形顶端为一开口。由分配装置1进管2_1进入的制冷剂冲击到下盖板2_2后，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒后，气液同时转变方向后，部分制冷剂通过第一开孔2_314节流进入多支路管2_5，部分制冷剂通过筒体2_313与支撑脚2_312之间形成的狭小空间A(局部视图A所示)进入多支路管2_5，随后均匀地分配到各换热器5中。圆锥形的芯体2_31一方面使得流体流通截面积的逐步减小，对制冷剂的进行压缩，使气液两相进一步混合，另一方面提高了流速，增加了冲击的效果，使制冷剂中的液体颗粒由冲击形成的液体小颗粒的颗粒直径更小，气液均匀混合的效果更佳。通过调节支撑脚2_312的高度和宽度，可有效地控制制冷剂经制冷剂分配装置2后的压力损失与分配性能。支撑脚2_312可采用本领域技术人员熟知的连接方式(例如焊接)将圆锥形的薄壁筒体2_313固定在下盖板2_2上。
图14为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图。如图14所示，在该实施方式中，芯体2_32沿制冷剂的流动方向依次包括：具有较大截面直径的圆柱形第一筒体2_321、环形平板2_323和具有较小截面直径的圆柱形第二筒体2_324。第一筒体2_321和第二筒体2_324之间通过环形平板2_323相连接。在第一筒体2_321和第二筒体2_324及平板2_323上均匀分布了多个圆形的第一开孔2_322。由制冷剂分配装置2进管2_1进入的制冷剂冲击到下盖板2_2后，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒，气液同时转变方向后，通过第一筒体2_321、第二筒体2_324及平板2_323上的第一开孔2_322节流后，形成较为均匀的混合物进入多支路管2_5，均匀地分配到各换热器5中。第二筒体2_324的截面直径小于第一筒体2_321的截面直径，这种设置一方面使得由于流通面积的减小，对制冷剂的进行压缩，使气液两相进一步混合，另一方面提高了流速，增加了冲击的效果，使制冷剂中的液体颗粒由于冲击形成的液体小颗粒的颗粒直径更小，气液均匀混合的效果更佳。此外，还可以有效地解决现有技术中由于多支路管的数目的增加而导致的制冷剂分配装置2筒体直径需不断增大的问题。
图15为图12中的制冷剂分配装置的芯体的第三种实施方式的结构示意图。如图15所示，在该实施方式中，芯体2_33沿制冷剂的流动方向依次包括：具有较大截面直径的圆柱形第一筒体2_332、锥形筒体2_333和具有较小截面直径的圆柱形第二筒体2_334。第一筒体2_332和第二筒体2_334通过与锥形筒体2_333连接，如图15所示，锥形筒体2_333的底端与第一筒体2_332相连通，锥形筒体2_333的顶端与第二筒体2_334相连通。在第一筒体2_331、锥形筒体2_333及第二圆筒体2_334上均匀分布第一开孔2_332。由分配装置2进管2_1进入的制冷剂冲击到下盖板2_2后，制冷剂中含有的液体颗粒破碎成小颗粒，气液同时转变方向后，通过第一筒体2_332、锥形筒体2_333和第二筒体2_334上的第一开孔2_332节流后，形成较为均匀的混合物进入多支路管2_5，均匀地分配到各换热器5中。第二筒体2_334的截面直径小于第一筒体2_331的截面直径，这种设置一方面使得由于流通面积的减小，对制冷剂的进行压缩，使气液两相进一步混合，另一方面提高了流速，增加了冲击的效果，使制冷剂中的液体颗粒由于冲击形成的液体小颗粒的颗粒直径更小，气液均匀混合的效果更佳。此外，还可以有效地解决由于多支路管的数目的增加，制冷剂分配装置2筒体直径需不断增大的难题。第二圆柱形筒体2_334的使用，可使流体的截面逐渐减小，制冷剂的流速逐步增加，改善了液体颗粒撞击上盖板后形成细小颗粒的效果。
图16为根据本发明的制冷剂分配装置的第三种实施方式的结构示意图。如图16所示，在本实施例中，制冷剂分配装置3沿制冷剂的流动方向依次包括：制冷剂进管3_1、下盖板3_2、芯体3_3、筒体3_4、上盖板3_5和多支路管3_6。制冷剂经过膨胀阀11节流，形成气液两相状态，经分配装置3进管3_1进入分配装置3中，制冷剂与分配装置3的下盖板3_2和芯体3_3撞击和节流，气液两相的制冷剂在制冷剂分配装置3内得到均匀混合，经多支路管3_6流入换热器5。本实施例与其它实施例不同之处在于所使用芯体3_3的结构不同，具体如图17所述。
图17为图16中的制冷剂分配装置的芯体的结构示意图。如图17所示，在该实施方式中，芯体3_4包含其上具有均匀分布的第一开孔3_45的圆柱形筒体3_41、椭球形的薄壁第一壳体3_42及具有均匀分布缺口3_46的环形平板3_44。第一壳体3_42内嵌在筒体3_41中与下盖板3_2连接的一端，并具有第一支撑脚3_43，用于将第一壳体3_42与下盖板3_2固定、定位和连接。。环形平板3_44设置在圆柱形筒体3_41的筒身中部并环绕圆柱形筒体3_41，沿其圆周边缘均匀设置多个缺口3_46。由分配装置3进管3_1进入的制冷剂冲击椭球形薄壁第一壳体3_42后，制冷剂中的大颗粒液体破碎成小颗粒，气液同时改变方向，部分气体直接从椭球形薄壁第一壳体3_42和圆柱形筒体3_41形成的狭窄空间进入圆柱形筒体3_41的上部空间后，通过第一开孔3_45节流后，进入分配装置3的上盖板3_5，分配到换热器5。部分气体通过圆柱形筒体3_41下部的第一开孔3_45节流，经环形平板3_44的缺口3_46进入多支路管3_6后，分配到换热器5。椭球形薄壁第一壳体3_42的第一支撑脚3_43的使用，一方面起到第一壳体3_42与下盖板3_2的固定、定位和连接的作用，此外，由此形成的第一壳体3_42与下盖板3_2的空间，为制冷剂的流通提供了空间。通过调节第一支撑脚3_43的高度和宽度，可有效地控制制冷剂经制冷剂分配装置3后的压力损失与分配性能。第一支撑脚3_43可采用本领域技术人员熟知的连接方式(例如焊接)将第一壳体3_42与下盖板3_2连接。
图18为根据本发明的制冷剂分配装置的第四种实施方式的结构示意图。如图18所示，在本实施方式中，制冷剂分配装置4沿制冷剂的流动方向依次包含制冷剂进管4_1、下盖板4_2、芯体4_3、筒体4_4、上盖板4_5和多支路管4_6。制冷剂经过膨胀阀11节流，形成气液两相状态，经制冷剂分配装置4进管4_1进入分配装置4中，与分配装置4芯体4_3撞击和节流，气液两相的制冷剂在分配装置4内得到均匀混合，经多支路管4_6流入换热器5。芯体4_3的结构选择如图19和图20所示，如下详细的描述。
图19为图18中的制冷剂分配装置的芯体的第一种实施方式的结构示意图。如图19所示，芯体4_31为一端敞开的半椭球形第二壳体4_316，该第二壳体4_316上均匀分布圆形的第一开孔4_311与方形的第三开孔4_312，第二壳体4_316内侧均匀分布了若干个导流叶片4_313。第二壳体4_316通过设置在壳体开口端部的多个第二支撑脚4_314与下盖板4_2连接。由分配装置4进管4_1进入的制冷剂冲击第二壳体4_316的顶部后，制冷剂中的大颗粒液体破碎成小颗粒，气液同时改变方向，部分制冷剂通过第二壳体4_316上的第三开孔4_312与第一开孔4_311，进入制冷剂分配装置4的多支路管4_6，分配到换热器5。部分制冷剂通过下盖板4_2、第二支撑脚4_314及第二壳体4_316间形成的空隙，进入分配装置4的多支路管4_6后，分配到换热器5。通过调节第二支撑脚4_314的高度和宽度，可有效地控制制冷剂经制冷剂分配装置4后的压力损失与分配性能。导流叶片4_313的使用，可使制冷剂更为均匀地分配到多支路管4_6中，从而提高了制冷剂分配到换热器5的均匀性。当然，第二壳体4_316并不限于半椭球形，其他的球形面也是可行的。
图20为图18中的制冷剂分配装置的芯体的第二种实施方式的结构示意图。如图20所示，在该实施方式中，该芯体4_32包括圆柱形的第三壳体4_321和半椭球形的第四壳体4_322。在第三壳体4_321上均匀、错列地分布有第一开孔4_327，其敞开一端沿圆周方向均匀地设置多个缺口4_323。在第四壳体4_322上均匀地分布圆形的第四开孔4_235与椭圆形第五开孔4_326。在第四壳体4_322内侧均匀分布了若干个导流叶片4_324。由分配装置4进管4_1进入的制冷剂冲击半椭球形第四壳体4_322的顶部后，制冷剂中的大颗粒液体破碎成小颗粒，气液同时改变方向，部分制冷剂通过半椭球形第四壳体4_322上的第四开孔4_235与第五开孔4_326，进入分配装置4的多支路管4_6，分配到换热器5。部分制冷剂通过圆柱形壳体4_321上的第一开孔4_327及缺口4_323进入分配装置4的多支路管4_6，分配到换热器5。通过调节缺口4_323的高度和宽度，可有效地控制制冷剂经制冷剂分配装置4后的压力损失与分配性能。导流叶片4_324的使用，可使制冷剂更为均匀地分配到多支路管4_6中，从而提高了制冷剂分配到换热器5的均匀性。
上述实施例中，对于所述的第一开孔至第三开孔，本发明不限制孔径大小、孔的数目、以及孔的形状，在实际操作中，本领域技术人员可以依据芯体的形状进行设定；另外，所述进管沿轴线方向的中心线、所述下盖板的对称中心、所述芯体的对称中心、所述筒体沿轴线方向的中心线与所述上盖板的对称中心均落在一条线上。
需要注意的是，本文中所提到的“第一”、“第二”和“第三”之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。另外，文中所述的“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内，此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (14)

1.一种用于制冷系统中的制冷剂的分配装置(1；2；3；4)，其特征在于，所述制冷剂分配装置(1；2；3；4)包括：进管(1_1；2_1；3_1；4_1)、下盖板(1_2；2_2；3_2；4_2)、芯体(1_3；2_3；3_3；4_3)、中空的筒体(1_4；2_4；3_4；4_4)、上盖板(1_5；3_5；4_5)以及多支路管(1_6；2_5；3_6；4_6)，所述的芯体(1_3；2_3；3_3；4_3)设置在由所述的下盖板(1_2；2_2；3_2；4_2)、筒体(1_4；2_4；3_4；4_4)和上盖板(1_5；3_5；4_5)所构成的空间内，其中
所述芯体(1_3；2_3；3_3；4_3)上分布有多个开孔(1_312；1_322；2_314；2_322；2_332；3_45；4_311；4_327)。
2.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述上盖板(1_5)具有中心对称的形状，在其中心处设置一向所述多支路管(1_6)侧凸起的上盖板凸起(1_522)。
3.如权利要求2所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述上盖板(1_5)具有圆形形状或半椭球形形状。
4.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述上盖板(1_5)和所述筒体(1_4)是一体的。
5.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述进管(1_1)连接所述下盖板(1_2)的一侧具有内缩口，该内缩口的截面轮廓线为双曲线、抛物线和直线中的任一种。
6.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述进管(1_1)的内壁设置有螺纹。
7.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，
所述芯体(1_3)为一具有中心对称形状的圆形平板(1_31)，在其中心处设置有一朝着筒体(1_4)侧凸起的球冠(1_313)，所述的开孔(1_312)均匀分布在所述球冠(1_313)周围，所述芯体的周向等角度的位置上均匀分布等尺度的缺口(1_311)。
8.如权利要求7所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，
所述开孔(1_312)为圆孔(1_312)、花瓣形孔(1_322)和方形孔(1_331)中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，
所述芯体(2_3)为中空的圆锥形筒体(2_313)，所述筒体(2_313)通过设置在锥体底部的支撑脚(2_312)连接至所述下盖板(1_2)，所述的支撑脚(2_312)之间形成狭小空间(A)。
10.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，
所述芯体(2_3)沿制冷剂的流动方向依次包括具有较大截面直径的圆柱形第一筒体(2_321；2_331)、连接体(2_323；2_333)和具有较小截面直径的圆柱形第二筒体(2_324；2_334)，所述开孔均匀分布在所述第一筒体、连接体和第二筒体上。
11.如权利要求10所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述连接体(2_323；2_333)为环形平板(2_323)或锥形筒体(2_333)。
12.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，
所述芯体(3_4)包含一圆柱形筒体(3_41)、一椭球形的壳体(3_42)和一环形平板(3_44)，所述的圆柱形筒体(3_41)上均匀分布所述开孔(3_45)，所述的壳体(3_42)内嵌在所述的圆柱形筒体(3_41)中，所述的环形平板(3_44)设置在所述圆柱形筒体(3_41)的中部并环绕所述的圆柱形筒体(3_41)，所述的环形平板(3_44)的圆周边缘均匀地设置多个缺口(3_46)，所述的壳体(3_42)上设置有用于连接至所述下盖板(3_2)的支撑脚(3_43)。
13.如权利要求1所述的制冷剂的分配装置，其特征在于，所述芯体(4_3)为一球形面的壳体(4_316；4_322)，所述开孔(4_311；4_325；4_312；4_326)均匀分布在所述壳体上，所述壳体(4_316；4_322)的底端设置有用于连接至所述下盖板(4_2)的支撑脚(4_314)。
14.如权利要求13所述的制冷剂分配装置，其特征在于，所述壳体(4_316；4_322)内侧均匀分布多个导流叶片(4_313；4_324)。
CN2009101439477A 2009-06-02 2009-06-02 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置 Active CN101907376B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101439477A CN101907376B (zh) 2009-06-02 2009-06-02 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置
EP10005642A EP2264384A1 (en) 2009-06-02 2010-05-31 A refrigerant distribution device for refrigeration system
US12/791,011 US20100300134A1 (en) 2009-06-02 2010-06-01 Refrigerant distribution device for refrigeration system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101439477A CN101907376B (zh) 2009-06-02 2009-06-02 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101907376A true CN101907376A (zh) 2010-12-08
CN101907376B CN101907376B (zh) 2012-07-25

Family

ID=42702295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101439477A Active CN101907376B (zh) 2009-06-02 2009-06-02 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20100300134A1 (zh)
EP (1) EP2264384A1 (zh)
CN (1) CN101907376B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106352719A (zh) * 2016-11-17 2017-01-25 郑州网知汇知识产权代理服务有限公司 一种新型微通道换热器
CN106766425A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 青岛海尔空调器有限总公司 空调及其分液器
CN106907879A (zh) * 2017-04-24 2017-06-30 新昌县华亿机械有限公司 内装射流孔板的分配器
CN106940102A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 珠海格力电器股份有限公司 壳管式换热器及具有其的空调设备
CN104956162B (zh) * 2012-12-21 2017-11-21 特灵国际有限公司 管壳式蒸发器
CN107621101A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 珠海格力电器股份有限公司 分液器及具有其的空调系统
CN108050688A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 海信（山东）空调有限公司 分配器、换热器装置及空调器
CN108670121A (zh) * 2018-07-04 2018-10-19 苏州大西力环保科技有限公司 一种工业吸尘器软管连接结构
CN109780763A (zh) * 2019-02-27 2019-05-21 上海热泰能源技术有限公司 一种两用式分配器
CN113375378A (zh) * 2020-02-25 2021-09-10 盾安环境技术有限公司 分配器及空调系统
CN114322381A (zh) * 2022-01-24 2022-04-12 广东美的暖通设备有限公司 分液器、换热器和空调器
CN115103987A (zh) * 2020-02-27 2022-09-23 三菱电机株式会社 热源侧单元的热交换器以及具备该热交换器的热泵装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2863161B1 (en) * 2012-04-26 2018-11-14 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger and heat exchange method
JP6054269B2 (ja) * 2013-08-29 2016-12-27 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド 冷凍サイクル装置及びこれを用いた冷凍機
FR3024218B1 (fr) * 2014-07-28 2019-05-24 Carrier Corporation Distributeur d'admission pour un evaporateur, procede de fabrication d'un tel distributeur, evaporateur comprenant un tel diffuseur et installation thermique a fluide caloporteur diphasique

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1455348A (en) * 1921-10-31 1923-05-15 George W Marshall Oil separator
US2148414A (en) * 1934-09-06 1939-02-21 Westinghouse Electric & Mfg Co Cooling apparatus
US2082403A (en) * 1936-08-06 1937-06-01 Larkin Refrigerating Corp Refrigerant distributor head
US2289494A (en) * 1940-04-16 1942-07-14 Frederick V Hadley Vaporizer
US2461876A (en) * 1946-06-28 1949-02-15 Betz Corp Liquid distributor for refrigerating systms
US2618143A (en) * 1948-07-21 1952-11-18 Production Associates Inc Container for washing stockings
US3606738A (en) * 1969-12-02 1971-09-21 Ben Kraus Jr Fluid separator
SE355241B (zh) * 1971-07-07 1973-04-09 Stal Refrigeration Ab
US3899000A (en) * 1973-09-20 1975-08-12 Atlantic Richfield Co Liquid-vapor distributor
US4293025A (en) * 1973-09-20 1981-10-06 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for the distribution of liquid-vapor mixture
US3864938A (en) * 1973-09-25 1975-02-11 Carrier Corp Refrigerant flow control device
US4084795A (en) * 1975-09-22 1978-04-18 Vaughn Daniel J Apparatus for manufacturing foamed plastics
JPS5460347U (zh) * 1977-10-05 1979-04-26
US4352572A (en) * 1980-01-09 1982-10-05 Hwang-Chuan Chen Continuous and automatic oil-water mixing method and its installation
US4381798A (en) * 1980-02-29 1983-05-03 Carrier Corporation Combination reversing valve and expansion device for a reversible refrigeration circuit
JPS58142483U (ja) * 1982-03-20 1983-09-26 住友金属工業株式会社 分流器
JPS59123269U (ja) * 1983-02-09 1984-08-20 松下精工株式会社 空気調和機用冷媒分流器
DE3311579C2 (de) * 1983-03-30 1985-10-03 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart Wärmetauscher
US4505297A (en) * 1983-08-02 1985-03-19 Shell California Production Inc. Steam distribution manifold
US4549567A (en) * 1983-09-26 1985-10-29 Horton Donelson B Fluid distributor
US4800921A (en) * 1986-06-20 1989-01-31 Exxon Production Research Company Method and apparatus for dividing a single stream of liquid and vapor into multiple streams having similar vapor to liquid rations
US4903725A (en) * 1989-03-30 1990-02-27 Ko Hsi Chia Faucet valve assembly having a flow buffer disk
US5243838A (en) * 1989-08-18 1993-09-14 Matsushita Refrigeration Company Refrigerant shunt
US4955210A (en) * 1989-08-25 1990-09-11 American Standard Inc. Capillary tube assembly and method of manufacture
US5059226A (en) * 1989-10-27 1991-10-22 Sundstrand Corporation Centrifugal two-phase flow distributor
US5156642A (en) * 1991-08-16 1992-10-20 Robert Lopez Fluid distribution manifold with circularly arranged output ports
JP3216960B2 (ja) * 1994-09-19 2001-10-09 株式会社日立製作所 空気調和機の室外機、室内機及びそれらに用いられる冷媒分配器
JP3802136B2 (ja) * 1996-02-26 2006-07-26 三洋電機株式会社 空気調和機
US5832744A (en) * 1996-09-16 1998-11-10 Sporlan Valve Company Distributor for refrigeration system
FR2766914B1 (fr) * 1997-07-29 1999-10-29 D Applic Thermiques Comp Ind Distributeur destine a equiper les echangeurs thermiques intratubulaires des installations de refroidissement a fluide frigorigene de type diphasique
US6383422B1 (en) * 1997-08-22 2002-05-07 Deutsches Zentrum Fuer Luft-Und Raumfahrt E.V Porous member with penetrating channels for fluid flow therethrough and a method of producing the member
US5842351A (en) * 1997-10-24 1998-12-01 American Standard Inc. Mixing device for improved distribution of refrigerant to evaporator
US5950575A (en) * 1997-11-14 1999-09-14 Simons; David Hydronic manifold
US6023940A (en) * 1998-07-06 2000-02-15 Carrier Corporation Flow distributor for air conditioning unit
WO2000011383A1 (en) * 1998-08-25 2000-03-02 Aeroquip Corporation Manifold assembly
US6090175A (en) * 1999-02-02 2000-07-18 Richard; Kenneth L. Air inlet for a dust collector
JP4009035B2 (ja) * 1999-03-05 2007-11-14 株式会社フジキン 静止型混合攪拌装置
KR100332773B1 (ko) * 1999-09-13 2002-04-17 구자홍 히트 펌프의 증발기 유량 분배장치
JP2003042598A (ja) * 2001-07-30 2003-02-13 Daikin Ind Ltd 分流マフラおよびそれを用いた空気調和機
JP2003090646A (ja) * 2001-09-20 2003-03-28 Hitachi Cable Ltd 空気調和機用熱交換器
US20050016209A1 (en) * 2002-02-27 2005-01-27 Huelle Zbigniew Ryszard Coolant distributor
KR100504503B1 (ko) * 2003-01-14 2005-08-01 엘지전자 주식회사 공기조화시스템
US7174726B2 (en) * 2003-08-07 2007-02-13 Parker-Hannifin Corporation Adjustable nozzle distributor
KR100525424B1 (ko) * 2003-09-18 2005-11-02 엘지전자 주식회사 열교환기용 냉매 분배기와 그 제조방법
US6898945B1 (en) * 2003-12-18 2005-05-31 Heatcraft Refrigeration Products, Llc Modular adjustable nozzle and distributor assembly for a refrigeration system
JP2005299947A (ja) * 2004-04-07 2005-10-27 Mitsubishi Electric Corp 分流装置及びこの分流装置を備えた空気調和機
US7302811B2 (en) * 2004-11-23 2007-12-04 Parker Hannifin Corporation Fluid expansion-distribution assembly
AU2006221214B2 (en) * 2005-03-09 2009-09-24 Lg Electronics Inc. Refrigerant distributing device for multi-type air conditioner
CN1888733A (zh) * 2005-06-30 2007-01-03 乐金电子(天津)电器有限公司 冷冻系统的分配器
US20070245769A1 (en) * 2006-04-21 2007-10-25 Parker Christian D Fluid expansion-distribution assembly
JP4609388B2 (ja) * 2006-06-30 2011-01-12 株式会社デンソー 気液二相流体の分配器
CN2929597Y (zh) * 2006-07-14 2007-08-01 赵敏 可拆式限流分配器
CN101430147A (zh) * 2008-10-22 2009-05-13 广东美的电器股份有限公司 一种用于空调热交换器的制冷剂分配器
CN201318839Y (zh) * 2008-11-13 2009-09-30 苏州三星电子有限公司 空调换热器冷媒分配器

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104956162B (zh) * 2012-12-21 2017-11-21 特灵国际有限公司 管壳式蒸发器
CN106940102A (zh) * 2016-01-04 2017-07-11 珠海格力电器股份有限公司 壳管式换热器及具有其的空调设备
CN107621101A (zh) * 2016-07-14 2018-01-23 珠海格力电器股份有限公司 分液器及具有其的空调系统
CN106352719A (zh) * 2016-11-17 2017-01-25 郑州网知汇知识产权代理服务有限公司 一种新型微通道换热器
CN106766425A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 青岛海尔空调器有限总公司 空调及其分液器
CN106907879B (zh) * 2017-04-24 2018-07-24 新昌县华亿机械有限公司 内装射流孔板的分配器
CN106907879A (zh) * 2017-04-24 2017-06-30 新昌县华亿机械有限公司 内装射流孔板的分配器
CN108050688A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 海信（山东）空调有限公司 分配器、换热器装置及空调器
CN108670121A (zh) * 2018-07-04 2018-10-19 苏州大西力环保科技有限公司 一种工业吸尘器软管连接结构
CN109780763A (zh) * 2019-02-27 2019-05-21 上海热泰能源技术有限公司 一种两用式分配器
CN113375378A (zh) * 2020-02-25 2021-09-10 盾安环境技术有限公司 分配器及空调系统
CN113375378B (zh) * 2020-02-25 2022-06-17 盾安环境技术有限公司 分配器及空调系统
CN115103987A (zh) * 2020-02-27 2022-09-23 三菱电机株式会社 热源侧单元的热交换器以及具备该热交换器的热泵装置
CN114322381A (zh) * 2022-01-24 2022-04-12 广东美的暖通设备有限公司 分液器、换热器和空调器

Also Published As

Publication number Publication date
US20100300134A1 (en) 2010-12-02
CN101907376B (zh) 2012-07-25
EP2264384A1 (en) 2010-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101907376B (zh) 用于制冷系统中的制冷剂的分配装置
CN101922888B (zh) 用于蒸发器的制冷剂分配器
JPH0861809A (ja) 冷媒分配器，冷媒分配機構，および空気調和機
CN101639304A (zh) 一种换热器及包括该换热器的热交换装置
CN106839531A (zh) 一种气体旁通微通道蒸发器
CN106440316A (zh) 一种降噪装置和具有该降噪装置的空调器
JP4560939B2 (ja) 冷媒分流器およびそれを用いた空気調和機
CN107084557A (zh) 分液器及具有其的制冷系统
CN212778058U (zh) 一种气液两相冷媒分配器及热泵系统
CN211854540U (zh) 导流式分配器
CN109945555A (zh) 空调器的分液器
CN101988778B (zh) 可调节式制冷剂分配器
CN103604257A (zh) 一种分液器
CN202511538U (zh) 分液装置及包括该分液装置的空调器
CN207487189U (zh) 一种空调分液器
CN206875769U (zh) 分液器及具有其的制冷系统
CN201187922Y (zh) 一种节流旋液分流器
CN208720576U (zh) 换热器及具有其的空调器
CN208487848U (zh) 一种具有两种工作状态的汽车用套管式换热器
CN101493273A (zh) 一种节流旋液分流器
CN206739683U (zh) 一种气体旁通微通道蒸发器
CN202511535U (zh) 分液装置及包括该分液装置的空调器
CN111503947A (zh) 一种气液两相冷媒分配器及热泵系统
CN112066606A (zh) 分液效率高的分液结构及空调
CN103673419B (zh) 一种空调及其空调分流器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant