CN106352719A - 一种新型微通道换热器 - Google Patents

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CN106352719A CN201611012485.1A CN201611012485A CN106352719A CN 106352719 A CN106352719 A CN 106352719A CN 201611012485 A CN201611012485 A CN 201611012485A CN 106352719 A CN106352719 A CN 106352719A
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孙国平
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Abstract

本发明公开一种新型微通道换热器，包括工质入口集液管、数个层叠设置的翅片、弧形分流板、工质出口集液管，所述翅片中穿出数个扁管，所述数个扁管的入口端插接在所述弧形分流板的一端，所述弧形分流板的另一端上设置有分流孔，所述数个扁管的出口端插接在工质出口集液管的集流板中；所述工质入口集液管的一端为工质入口,所述集液管的另一端与弧形分流板带有分流孔的一端连接，所述弧形分流板与工质入口集液管之间用封口件封住。工质从工质入口进入到工质入口集液管，经过弧形的分流板分流后，再容许节流后的工质进入到对应的所述扁管。由于工质在弧形分流板处大压降的驱动，使得工质在多个扁管之间的分布更容易均匀。

Description

一种新型微通道换热器
技术领域
本发明涉及冷风机散热片技术领域，具体涉及到一种新型微通道换热器。
背景技术
在制冷领域当中，工质经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，然后送入蒸发器，在蒸发器中的微通道内进行换热，但工质在进入每一个微通道时因冷剂分布不均，导致微通道换热器作为蒸发器工作时性能急剧下降。对此，一般做法是在微通道换热器的微通道上方安装分配器上开多孔或槽，每个孔或槽对应多个扁管进行冷媒分配。由于扁管与扁管之间的分配不均，以及每个扁平内的各个微通道之间可能存在的分配不均，采用单孔或单槽对应多个扁管分配的制冷剂分布是很难预测的，导致微通道蒸发器开发时需要反复调试，以达到期望的分配效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中扁管与扁管之间工质的分配不均，提供一种新型微通道换热器。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型微通道换热器，包括工质入口集液管、数个层叠设置的翅片、弧形分流板、工质出口集液管，所述翅片中穿出数个扁管，所述数个扁管的入口端插接在所述弧形分流板的一端，所述弧形分流板的另一端上设置有分流孔，所述数个扁管的出口端插接在工质出口集液管的集流板中；所述工质入口集液管的一端为工质入口, 所述集液管的另一端与弧形分流板带有分流孔的一端连接，所述弧形分流板与工质入口集液管之间用封口件封住。
进一步地，所述工质入口正下方的弧形分流板上不设置分流孔。
进一步地，所述工质入口正下方的弧形分流板上设置的分流孔向四周逐渐增大。
进一步地，所述分流孔为椭圆或者圆形中的一种。
进一步地，所述封口件与所述弧形分流板做成一体或者单独安装在所述集液管端部的盖帽上。
进一步地，所述工质入口位于集液管的中间位置。
本发明的有益效果是：工质从工质入口进入到集液管内，经过弧形的分流板分流后，再容许节流后的工质进入到对应的所述扁管。由于工质在弧形分流板处大压降的驱动，使得制冷剂在多个扁管之间的分布更容易均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中工质入口集液管的结构示意图；
图3为本发明中微通道、分流板、翅片安装完成后的结构示意图；
图4为图2另一角度的结构示意图；
图5 为本发明中工质出口集液管的结构示意图；
图中：1、工质入口，2、集液管，3、弧形分流板，4、分流孔，5、扁管，6、翅片，7、工质出口，8、集流板，9、插接孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1至图5所示，一种新型微通道换热器，由工质入口集液管、弧形分流板、扁管、翅片、工质出口集液管构成，工质入口集液管的一端为工质入口1, 工质入口集液管2的另一端与弧形分流板3带有分流孔4的一端连接，所述弧形分流板3与工质入口集液管2之间用封口件封住，所述封口件与所述弧形分流板3做成一体或者单独安装在所述工质入口集液管2端部的盖帽上。所述翅片6中穿出数个扁管5，所述数个扁管5的入口插接在所述弧形分流板3的一端，所述弧形分流板3的另一端上设置有分流孔4，所述工质入口集液管2中的工质入口1位于工质入口集液管2的中间位置。所述数个扁管5的出口插接在工质出口集液管的集流板8中的插接孔9中。所述工质入口1正下方的弧形分流板3上设置的分流孔4向四周逐渐增大，可将分流孔4设置为椭圆或者圆形中的一种，因工质入口1正下方处的弧形分流板3受到工质的冲击力较大，四周冲击力较小，分流孔的此种设置使工质容易进行平均分配。在所述工质入口1正下方的弧形分流板3上不设置分流孔4，因从工质入口1进入到工质入口集液管2中工质压力很大，若在正下方的弧形分流板3上设置分流孔4，工质易从工质入口1正下方的分流孔4流入扁管5，不容易使工质进行平均分配。

Claims (6)

1.一种新型微通道换热器，其特征在于，包括工质入口集液管、数个层叠设置的翅片、弧形分流板、工质出口集液管，所述翅片中穿出数个扁管，所述数个扁管的入口端插接在所述弧形分流板的一端，所述弧形分流板的另一端上设置有分流孔，所述数个扁管的出口端插接在工质出口集液管的集流板中；所述工质入口集液管的一端为工质入口, 所述集液管的另一端与弧形分流板带有分流孔的一端连接，所述弧形分流板与工质入口集液管之间用封口件封住。
2.根据权利要求1所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述工质入口正下方的弧形分流板上不设置分流孔。
3.根据权利要求2所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述工质入口正下方的弧形分流板上设置的分流孔沿弧形分流板向四周逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述分流孔为椭圆或者圆形中的一种。
5.根据权利要求4所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述封口件与所述弧形分流板做成一体或者单独安装在所述集液管端部的盖帽上。
6.根据权利要求5所述的新型微通道换热器，其特征在于，所述工质入口位于集液管的中间位置。
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