CN203837348U - 一种制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷系统，包括依次相连的用于分流的分液器、用于输送冷量的蒸发器、用于提供制冷动力的压缩机、用于放出热量的冷凝器和用于控制和调节流入所述蒸发器中制冷剂数量的节流阀，并通过管道依次连接成一制冷回路；所述节流阀与所述分液器相连的管路上设置有用于气液分离的气液分离器，所述节流阀的输出端通过第一连接管与所述气液分离器的入口端相连通，所述分液器的输入端通过第二连接管与所述气液分离器的出口端相连通。本实用新型的有益效果：在节流阀与分液器之间连接气液分离器，能使制冷剂均匀分配给各路蒸发器，以提高蒸发器的换热效果，提高制冷系统的制冷性能。

Description

一种制冷系统

技术领域

本实用新型涉及空调、热泵、冷冻和冷藏等领域，尤其涉及一种制冷系统。

背景技术

目前，制冷行业中(包括空调、热泵、冷藏和冷冻装置等)，对于蒸发器为多路(两路以上)盘管并联的蒸发器的制冷系统，由于节流后的冷媒为气液混合物，而不是单一的液体或单一的气体，使得即使是调节分流管(分流毛细管)和调整U铜管流程，制冷剂也不能均匀地分配给各路蒸发器，结果是造成蒸发器换热效果不良，制冷系统性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种制冷系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种制冷系统，包括依次相连的用于分流的分液器、用于输送冷量的蒸发器、用于提供制冷动力的压缩机、用于放出热量的冷凝器和用于控制和调节流入所述蒸发器中制冷剂数量的节流阀，并通过管道依次连接成一制冷回路；所述节流阀与所述分液器相连的管路上设置有用于气液分离的气液分离器，所述节流阀的输出端通过第一连接管与所述气液分离器的入口端相连通，所述分液器的输入端通过第二连接管与所述气液分离器的出口端相连通。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述气液分离器包括壳体，及设置于所述壳体内的分离腔，所述入口端和出口端分别开设在所述壳体上、并分别与所述分离腔相连通。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述第一连接管穿过所述入口端并延伸至所述分离腔的上部，所述第二连接管穿过所述出口端并延伸至所述分离腔的底部。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述第一连接管延伸至所述分离腔内的管口处为斜切口。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述第一连接管用于与所述入口端连接的一端内设置有螺旋装置。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述入口端和出口端分别为环形凸台结构，所述环形结构的一端固定在所述壳体上，所述环形结构的另一端朝远离所述壳体的一侧延伸，所述第一连接管或第二连接管分别插接至各自对应的所述环形凸台结构内。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述入口端或所述出口端分别开设在所述壳体相对应的两端面上。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述入口端和出口端分别开设在所述壳体的上端并间隔设置。

在本实用新型所述的制冷系统中，所述蒸发器为多路盘管并联的蒸发器。

实施本实用新型所述的制冷系统，具有以下有益效果：首先，通过在节流阀与分液器之间连接气液分离器，使得进入分液器的制冷剂为液体而不是气液混合物，从而能使制冷剂均匀分配给各路蒸发器，以提高蒸发器的换热效果，提高制冷系统的制冷性能；其次，本实用新型结构简单，通过使用第一连接管来连接节流阀和气液分离器，以及使用第二连接管来连接气液分离器和分液器，由于第一连接管和第二连接管分别延伸至分离器的内部，使得装配简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的制冷系统的系统示意图；

图2是本实用新型较佳实施例之一提供的气液分离器的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例之二提供的气液分离器的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例之三提供的气液分离器的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例之四提供的气液分离器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例之一提供的一种制冷系统，其包括依次相连的用于分流的分液器20、用于输送冷量的蒸发器30、用于提供制冷动力的压缩机40、用于释放热量的冷凝器50和用于控制和调节流入蒸发器30中制冷剂数量的节流阀60，并通过管道依次连接成一制冷回路；节流阀60与分液器20相连的管路上设置有用于气液分离的气液分离器10，节流阀60的输出端通过第一连接管70与气液分离器10的入口端13相连通，分液器20的输入端通过第二连接管80与气液分离器10的出口端14相连通。

本实用新型通过把气液分离器10安装在节流阀60(包括电子膨胀阀、热力膨胀阀和毛细管等)之后和分液器20(或集液头和集液管等)之前，节流后，气液混合的制冷剂通过入口端13进入气液分离器10，由于流速的降低(和流向的改变)，气态制冷剂就从液态制冷剂中分离出来。具体的，气态制冷剂位于气液分离器10的上部，液态制冷剂位于气液分离器10的底部，气液分离器10底部的液态制冷剂通过出口端14进入分液器20(集液头或集液管等)。这样一来，进入分液器20(集液头或集液管等)的制冷剂为液体而不是气液混合物，从而调节分流管(分流毛细管)或U铜管(图上未标号)就能使制冷剂均匀分配给各路蒸发器，或者无需调节分流管(分流毛细管)或U铜管就能使制冷剂均匀地分配给各路蒸发器30，从而使得蒸发器换热效果佳和制冷系统性能好。可以理解的是，本实施例所述制冷剂均匀分配，并不局限于指各路蒸发器的流量分配一样大，而是指流量的分配使得整个蒸发器30的面积得到充分合理的使用，避免出现偏流现象。

如图2所示可知，气液分离器10主要包括壳体11、分离腔12、入口端13和出口端14。

其中，壳体11大致为中空的柱状结构，分离腔12开设在壳体11的内部，入口端13和出口端14分别开设在壳体11上、并分别与分离腔12相连通。具体的，所述入口端13和出口端14分别为环形凸台结构，该环形结构的一端固定在壳体11上，另一端朝远离壳体11的一侧延伸，第一连接管70或第二连接管80分别连接至各自对应的环形凸台结构内。

本实施例中，入口端13开设在壳体11的上端，出口端14开设在壳体11的下端。第一连接管70穿过入口端13并延伸至分离腔12的上部，第二连接管80穿过出口端14并延伸至分离腔12的底部。气液混合制冷剂进入分离腔12后，由于液态制冷剂的密度大于气态制冷剂，使得气态制冷剂位于分离腔12的上部，而液态制冷剂位于分离腔12的底部。从而使得液态制冷剂能够通过位于气液分离器10的底部的第二连接管80进入分液器20(集液头或集液管等)内。

进一步的，第一连接管70与入口端13焊接相连并延伸至分离腔12的上部。由于第一连接管70能够延伸至分离腔12的内部，第一连接管70能够更好的将气液混合制冷剂输送至分离腔12内，避免气液混合制冷剂的泄漏；并且第一连接管70与入口端13焊接，使得第一连接管70与气液分离器10的结构简单，简化了装配步骤。同样，第二连接管80也能避免气液混合制冷剂的泄漏，简化装配步骤。

此外，为了提高气液分离器10的气液分离效果，还可以在第一连接管70用于与入口端13连接的一端内设置螺旋装置(图上未示出)，使得气液混合的制冷剂在第一连接管70内经过该螺旋装置时发生旋转而得到首次气液分离。经过分离后的气液混合制冷剂再进入气液分离器10中，从而提高气液分离率。由于螺旋装置的结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，蒸发器30为现有技术中的多路盘管并联的蒸发器，分液器20、压缩机40、冷凝器50和节流阀60也为现有技术，故在此不再赘述。

图3示出了本实用新型较佳实施例之二提供的一种制冷系统，其与实施例之一的不同之处在于：第一连接管70延伸至分离腔12内的管口处为斜切口。该斜切口可以改变气液混合的制冷剂的流向，提高气液分离率。

图4示出了本实用新型较佳实施例之三提供的一种制冷系统，其与实施例之一的不同之处在于：入口端13和出口端14分别开设在壳体11的上端，同时第一连接管70穿过入口端13并延伸至分离腔12的上部，第二连接管80穿过出口端14并延伸至分离腔12的底部。

图5示出了本实用新型较佳实施例之四提供的一种制冷系统，其与实施例之三的不同之处在于：第一连接管70延伸至分离腔12内的管口为斜切口。

综上所述，实施本实施例的制冷系统，具有以下有益效果：

(1)通过在节流阀与分液器之间连接气液分离器，使得进入分液器的制冷剂为液体而不是气液混合物，从而能使制冷剂均匀分配给各路蒸发器，以提高蒸发器的换热效果，提高制冷系统的制冷性能。

(2)通过使用第一连接管来连接节流阀和气液分离器，以及使用第二连接管来连接气液分离器和分液器，使得第一连接管和第二连接管延伸至分离腔的内部，可以有效避免气液混合制冷剂的泄漏，且该结构简单，简化了装配步骤。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种制冷系统，包括依次相连的用于分流的分液器(20)、用于输送冷量的蒸发器(30)、用于提供制冷动力的压缩机(40)、用于释放热量的冷凝器(50)和用于控制和调节流入所述蒸发器(30)中制冷剂数量的节流阀(60)，并通过管道依次连接成一制冷回路；其特征在于，所述节流阀(60)与所述分液器(20)相连的管路上设置有用于气液分离的气液分离器(10)，所述节流阀(60)的输出端通过第一连接管(70)与所述气液分离器(10)的入口端(13)相连通，所述分液器(20)的输入端通过第二连接管(80)与所述气液分离器(10)的出口端(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述气液分离器(10)包括壳体(11)，及设置于所述壳体(11)内的分离腔(12)，所述入口端(13)和出口端(14)分别开设在所述壳体(11)上、并分别与所述分离腔(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述第一连接管(70)穿过所述入口端(13)并延伸至所述分离腔(12)的上部，所述第二连接管(80)穿过所述出口端(14)并延伸至所述分离腔(12)的底部。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述第一连接管(70)延伸至所述分离腔(12)内的管口处为斜切口。

5.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述第一连接管(70)用于与所述入口端(13)连接的一端内设置有螺旋装置。

6.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述入口端(13)和出口端(14)分别为环形凸台结构，所述环形结构的一端固定在所述壳体(11)上，所述环形结构的另一端朝远离所述壳体(11)的一侧延伸，所述第一连接管(70)或第二连接管(80)分别插接至各自对应的所述环形凸台结构内。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述入口端(13)或所述出口端(14)分别开设在所述壳体(11)相对应的两端面上。

8.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述入口端(13)和出口端(14)分别开设在所述壳体(11)的上端并间隔设置。

9.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器(30)为多路盘管并联的蒸发器。