CN101905345B - Cnc车床加强型铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和第一扇形齿轮；铣削刀具包括第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具，第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，其另一端安装有第一皮带轮；在刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，其另一端安装有第二皮带轮，第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。本发明由原来的3支铣刀变为4支可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，其加工快捷、使用方便刚性更好，震动较小，有效保证产品品质，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种铣削装置，尤其涉及的是一种应用在CNC车床上的加强型铣削装置。
背景技术
CNC车床为一种功能强大的精密工具机，其在机器的工作区域内设有车刀、铣刀等多种切削刀具，利用计算机程序的设定而控制这些刀具依预定的程序对工件进到、退刀，直到完成切削工作。
参见图1，现有CNC车床是通过伺服马达10输出动力、通过传动轴20以及安装在传动轴20上的万向节21和第一扇形齿轮22将动力传递到铣削轴30，在铣削轴30末端安装铣刀，对零件侧面进行铣平面，剖沟，钻孔等加工。而目前的铣削装置最多可安装3支铣削刀具即第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14，刀具的直径最大直径为10MM，且铣削轴30较细，安装组合式圆锯片铣刀时刚性不足，震动较大，影响产品品质，而且对复杂型零件加工时3支铣刀不够使用，降低了生产效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种刚性更好，震动较小，解决复杂产品刀具不够用问题的CNC车床加强型铣削装置，有效保证产品品质，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和设置在第一传动轴上的第一扇形齿轮；所述第一传动轴通过万向节与伺服马达相连接，所述第一扇形齿轮通过铣削轴与铣削刀具相连接，所述铣削刀具包括第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具，其特征在于，所述第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，所述传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在所述第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，其另一端安装有第一皮带轮；在所述的刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，其另一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。
前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是：所述刀架轴芯直径为20mm。
前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是：所述第四铣削刀具为锯片铣刀。
工作原理：由伺服马达输出动力，通过万向节和传动轴将动力传送到第一扇形齿轮，再由第一扇形齿轮将动力改变传送方向传递到第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具以及第二传动轴，第二传动轴带动第一皮带轮转动，并通过同步皮带带动第二皮带轮，第二皮带轮在通过刀架轴芯带动第四铣削刀具旋转。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明通过增加第四铣削刀具，由原来的3支铣刀变为4支可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，加工快捷、使用方便。
2、本发明通过刀架轴芯可以安装更大直径的锯片铣刀，其刚性更好，震动较小，有效保证产品品质，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为现有CNC车床加强型铣削装置的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图2，本发明包括铣削刀具、伺服马达10、第一传动轴20、万向节21、第二传动轴50、第一扇形齿轮22和刀架轴芯70；在伺服马达10的动力轴通过万向节21连接第一传动轴20的一端，该第一传动轴20设有两节传动轴，其两节传动轴之间通过万向节21相连接，在第一传动轴20的另一端安装第一扇形齿轮22；该第一扇形齿轮22通过铣削轴30与铣削刀具相连接，以带动铣削刀具的运行。
本实施例中，上述铣削刀具包括第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14，在铣削轴30的一端安装有与第一扇形齿轮22相啮合的第三扇形齿轮31，其另一端安装铣削齿轮32，该第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14分部通过其刀架轴上齿轮与铣削齿轮32相啮合，第一铣削刀具T12通过其刀架轴上的刀架齿轮与第二铣削刀具T13上的齿轮相啮合。
值得注意的是，在第一扇形齿轮22上还安装有与第一扇形齿轮22相啮合的第二扇形齿轮51，该第二扇形齿轮51固定安装在第二传动轴50的一端，在第二传动轴50的另一端固定有第一皮带轮52，在刀架轴芯70的一端固定有与第一皮带轮52相对应的第二皮带轮71，其另一端还固定有第四铣削刀具T15，该第一皮带轮52通过同步皮带60带动第二皮带轮71的旋转，从而通过刀架轴芯70带动第四铣削刀具T15转动，以达到与其它三支铣削刀具同时铣削的目的。本发明通过增加第四铣削刀具T15使其由原来的3支铣削刀具变为4支铣削刀具可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，加工快捷、使用方便。
此外，本实施例的第四铣削刀具T15采用的是锯片铣刀，刀架轴芯70直径可加工为20mm，以便于在刀架轴芯70上安装更大直径的锯片铣刀，使其刚性更好，震动较小，有效保证产品品质，提高生产效率。。
本发明在使用时，启动伺服马达10，通过伺服马达10的输出动力，并通过万向节21和传动轴20将动力传送到第一扇形齿轮22，再由第一扇形齿轮22将动力改变传送方向分别传递到铣削轴30以及第二传动轮50，该铣削轴30通过铣削齿轮32带动第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14的运行。
与此同时，第二传动轴70带动第一皮带轮72，并通过同步皮带60带动第二皮带轮71旋转，第二皮带轮71再通过刀架轴芯70带动第四铣削刀具T15旋转，从而达到同时四支铣削刀具对零件进行铣平面，剖沟，钻孔等加工运行的要求，满足了复杂产品的切削。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和设置在第一传动轴上的第一扇形齿轮；所述第一传动轴通过万向节与伺服马达相连接，所述第一扇形齿轮通过铣削轴与铣削刀具相连接，所述铣削刀具包括第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具，其特征在于，
所述第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，所述传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在所述第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，所述第二传动轴另一端安装有第一皮带轮；在所述的刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，所述刀架轴芯另一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。
2.根据权利要求1所述的CNC车床加强型铣削装置，其特征在于，所述刀架轴芯直径为20mm。
3.根据权利要求1或2所述的CNC车床加强型铣削装置，其特征在于，所述第四铣削刀具为锯片铣刀。
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