CN101904541A - 一种脱氧保鲜剂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为吸氧体85％～95％；水5％～15％；所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：超高分子量聚乙烯40％～90％；吸氧物质5％～55％；活性炭5％～20％；其中，所述吸氧物质选自还原铁粉、氯化亚铁、碳酸亚铁、硫酸亚铁、锌粉中的一种或其混合物。该脱氧保鲜剂不仅避免了因漏粉而污染食品，也避免了物料从混合到包装完成过程中吸收环境中的氧气，从而极大的损耗吸氧性能，为脱氧保鲜剂生产厂家降低了生产成本。

Description

一种脱氧保鲜剂及其制作方法

技术领域：

本发明涉及食品外控保鲜技术领域，特别涉及一种脱氧保鲜剂及其制作方法。

背景技术：

目前，国内外大多数企业生产的脱氧保鲜剂都是采用还原铁粉、活性炭、吸水剂或催化剂等物质作为主要成分，配合打孔膜或烫孔复合膜、错位打孔膜进行包装成型。由于这些物质都属粉末性物质，如果采用打孔膜包装，粉末状物质很容易从膜孔洞中漏出而出现漏粉进而污染食品的现象。烫孔复合膜、错位打孔膜包装的产品，虽然避免了漏粉的现象，但由于生产工艺所限，在生产过程中常出现封口区域夹粉、温度压力不够而出现封口不牢的假封现象，从而在使用过程中，粉末状物质从封口区域内漏出而污染食品。上述问题直接影响甚至危害消费者的健康。

另一方面，上述配料混合后再包装，物料从混合到包装完成过程中会吸收环境中的氧气，从而极大的损耗吸氧性能，有时，吸氧性能损耗接近20％。脱氧保鲜剂生产厂家为了保证产品性能，不得不增加脱氧剂的用量，从而增加了成本。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明开发了一种成本低廉、制作工艺简单的脱氧保鲜剂，该脱氧保鲜剂不仅避免了因漏粉而污染食品，也避免了物料从混合到包装完成过程中吸收环境中的氧气，从而极大的损耗吸氧性能，为脱氧保鲜剂生产厂家降低了生产成本。

本发明技术方案如下：一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为：

吸氧体    85％～95％；

水        5％～15％；

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    40％～90％；

吸氧物质            5％～55％；

活性炭              5％～20％；

其中，所述吸氧物质选自还原铁粉、氯化亚铁、碳酸亚铁、硫酸亚铁、锌粉中的一种或几种混合物。

所述吸氧体还含有填充剂，所述填充剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述填充剂选自二氧化硅、蛭石、硅藻土、沸石、膨润土、纤维中的一种或几种的混合物。

所述催化剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述催化剂为氯化钠、溴化钠或其混合物。

所述吸氧体还含有发孔剂，所述发孔剂占所述吸氧体重量含量的0～25％，所述发孔剂为碳酸氢钠、碳酸氢氨、草酸中的一种或几种的混合物。

所述吸氧体还含有吸水剂，所述吸水剂占所述吸氧体质量含量的0～20％，所述吸水剂为吸水树脂、硅胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种或其混合物。

所述吸氧体中超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万道尔顿，其余各组分粒径均为50～150微米。

一种制备所述的脱氧保鲜剂的方法，包括如下步骤：

步骤A：按配方称量吸氧体各组分和水；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，在模具中压制、烧结、冷却、脱模，制成吸附载体；将吸附载体按所需大小尺寸切割，制成块状的吸氧体；

步骤C：采用打孔膜、烫孔膜或错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得吸氧体，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所量取水，制成脱氧保鲜剂。

本发明有益效果为：本发明所述脱氧保鲜剂中含有超高分子量聚乙烯、吸氧物质和活性炭，较佳地，还含有填充剂、催化剂、发孔剂等，通过烧结工艺使粉末状物质成块，相对现有技术采用还原铁粉、活性炭、吸水剂、催化剂等粉末状物质作为主要成分，有效地避免了因漏粉而污染食品，解除了食品的安全隐患；另一方面，本发明所述吸氧体，在包装过程中才与水接触，抑制了吸氧物料从混合到包装完成过程中吸收环境中的氧气，也即减少了吸氧性能损耗，为脱氧保鲜剂生产厂家降低了生产成本。

具体实施方式：

实施例1

一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为

吸氧体    90％

水        10％

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    90％；

吸氧物质    5％；

活性炭      5％；

其中，所述超高分子量聚乙烯分子量为250～300万道尔顿；所述吸氧物质为还原铁粉；所述还原铁粉、所述活性炭的粒径均为50～150微米。

上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：分别称量超高分子量聚乙烯粉81g，还原铁粉4.5g，活性炭4.5g，水10g；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸氧体，将吸氧体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状备用；

步骤C：采用打孔膜或烫孔膜、错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得产物，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所称量的10g水，制成脱氧保鲜剂。

实施例2

一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为

吸氧体    95％

水        5％

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭、超高分子量聚乙烯、填充剂、发孔剂、催化剂和吸水剂；按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    40％；

吸氧物质            15％；

活性炭    5％；

填充剂    10％；

发孔剂    5％；

催化剂    10％；

吸水剂    15％；

其中，所述超高分子量聚乙烯分子量为300～400万道尔顿；所述吸氧物质为锌粉和氯化亚铁的混合物；所述填充剂为二氧化硅；所述发孔剂为碳酸氢钠，所述催化剂为氯化钠，所述吸水剂为吸水树脂，所述吸氧物质、所述填充剂、所述发孔剂、所述催化剂和所述吸水剂的粒径均为50～150微米。

上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：分别称量超高分子量聚乙烯粉38g，锌粉10g，氯化亚铁粉4.25g，活性炭4.75g，二氧化硅9.5g，碳酸氢钠4.75g，氯化钠9.5g，吸水树脂14.25g，水5g；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸氧体，将吸氧体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状备用；

步骤C：采用打孔膜或烫孔膜、错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得产物，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所称量的5g水，制成脱氧保鲜剂。

实施例3

一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为

吸氧体    85％

水    15％

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭、超高分子量聚乙烯、填充剂、发孔剂、催化剂和吸水剂；按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    50％；

吸氧物质            25％；

活性炭              8％；

填充剂              5％；

发孔剂              2％；

催化剂              5％；

吸水剂              5％；

其中，所述超高分子量聚乙烯分子量为300～400万道尔顿；所述吸氧物质为碳酸亚铁和氯化亚铁的混合物；所述填充剂为蛭石和硅藻土；所述发孔剂为碳酸氢钠，所述催化剂为溴化钠，所述吸水剂为硅胶，所述吸氧物质、所述填充剂、所述发孔剂、所述催化剂和所述吸水剂的粒径均为50～150微米。

上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：分别称量超高分子量聚乙烯粉42.5g，碳酸亚铁12.75g，氯化亚铁粉8.5g，活性炭6.8g，蛭2.55g，硅藻土1.7g，碳酸氢钠1.7g，溴化钠4.25g，硅胶4.25g，水15g；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的吸附体，将吸附体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状吸附体备用；

步骤C：采用打孔膜或烫孔膜、错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得产物，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所称量的15g水，制成脱氧保鲜剂。

实施例4

一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为

吸氧体    90％

水        10％

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭、超高分子量聚乙烯和填充剂；按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    65％；

吸氧物质            20％；

活性炭              10％；

填充剂              5％

其中，所述超高分子量聚乙烯分子量为300～400万道尔顿；所述吸氧物质为碳酸亚铁和硫酸亚铁的混合物；所述填充剂为膨润土，所述吸氧物质、所述活性炭和所述填充剂的粒径均为50～150微米。

上述脱氧保鲜剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：分别称量超高分子量聚乙烯粉58.5g，碳酸亚铁3.5g，硫酸亚铁14.5g，活性炭9g，膨润土4.5g，水10g；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，装填入块状模具(横截面2.5mm×15mm)中，在0.8MPa的液压压力下压制，在260℃温度下烧结15分钟，自然冷却至50℃然后脱模，即得具有吸附作用的脱氧体，将脱氧体切割成2.5mm×15mm×30mm的片状备用；

步骤C：采用打孔膜或烫孔膜、错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得产物，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所称量的10g水，制成脱氧保鲜剂。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种脱氧保鲜剂，包括吸氧体和水，其特征在于，按重量计，所述脱氧保鲜剂各组分含量为：

吸氧体    85％～95％；

水        5％～15％；

所述吸氧体为块状固体，其含有吸氧物质、活性炭和超高分子量聚乙烯，按重量计，所述吸氧体中各组分含量为：

超高分子量聚乙烯    40％～90％；

吸氧物质            5％～55％；

活性炭              5％～20％；

其中，所述吸氧物质选自还原铁粉、氯化亚铁、碳酸亚铁、硫酸亚铁、锌粉中的一种或几种混合物。

2.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述吸氧体还含有填充剂，所述填充剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述填充剂选自二氧化硅、蛭石、硅藻土、沸石、膨润土、纤维中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述吸氧体还含有催化剂，所述催化剂占所述吸氧体重量含量的0～20％，所述催化剂为氯化钠、溴化钠或其混合物。

4.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述吸氧体还含有发孔剂，所述发孔剂占所述吸氧体重量含量的0～25％，所述发孔剂为碳酸氢钠、碳酸氢氨、草酸中的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述吸氧体还含有吸水剂，所述吸水剂占所述吸氧体质量含量的0～20％，所述吸水剂为吸水树脂、硅胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种或其混合物。

6.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万道尔顿。

7.如权利要求1所述的脱氧保鲜剂，其特征在于，所述吸氧体中超高分子量聚乙烯的分子量为250～400万道尔顿，其余各组分粒径均为50～150微米。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述的脱氧保鲜剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：按配方称量吸氧体各组分和水；

步骤B：将吸氧体各组分充分混合均匀，在模具中压制、烧结、冷却、脱模，制成吸附载体；将吸附载体按所需大小尺寸切割，制成块状的吸氧体；

步骤C：采用打孔膜、烫孔膜或错位打孔膜通过包装机包装步骤B所得吸氧体，在包装过程中向吸氧体内注入步骤A所量取水，制成脱氧保鲜剂。