CN105435413B - 一种甲醇泄漏处置剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲醇泄漏处置剂，其是由40.0~90.0%无水金属氯化物、5~30.0%固化组分、0~20.0%吸附组分、0~10.0%防潮和促流动组分组成。本发明甲醇泄漏处置剂以无水金属氯化物为主要成分的复合型固体粉末，利用金属氯化物盐与甲醇之间的化学反应，使甲醇分子转化为结晶状的金属盐醇合物，对泄露的甲醇处置效率高，处置彻底；同时加入的固化组分可以使甲醇快速凝固，而不再流动，对泄漏现场环境影响小。
Description
技术领域
本发明涉及危险化学品洗消剂领域，特别涉及一种甲醇泄漏处置剂。
背景技术
甲醇是一种应用非常广泛且重要的化工基础原料和优质燃料，甲醇作为一种易挥发的液体，其在运输和使用过程中，经常会发生泄漏事故。由于其毒性、易挥发性和易燃性，甲醇一旦发生泄漏，很容易造成人员中毒、环境污染，甚至发生爆炸、起火等重大灾害，导致严重的人员伤亡和经济财产损失。所以甲醇泄漏后，必须要对其进行快速有效的处置，将其危害程度降到最低。
现有甲醇泄漏的常见处置方法主要是喷水冲洗和用活性炭等粉体吸附。由于甲醇易溶于水，采用喷水冲洗的方法虽可以将甲醇蒸气浓度降低，但是降低程度有限，且洗消后所得的甲醇水混合溶液仍继续流淌，且甲醇仍然会继续挥发，达不到彻底处置的目的。活性炭等吸附剂对甲醇的吸附能力较低，不能快速降低甲醇浓度，对液态甲醇只是表层覆盖，不能将其迅速固化，难以阻止其进一步的流淌和扩散，且被吸附的甲醇会随着气温升高等外界条件的变化而脱附，再次挥发导致二次危害。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种处置效率高且无毒环保的甲醇泄漏处置剂。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
一种甲醇泄漏处置剂，其是由下述组份按质量百分比制备而成：
无水金属氯化物：40.0~90.0 %；
固化组分：5~30.0 %；
吸附组分：0~20.0%；
防潮和促流动组分：0~10.0%。
进一步方案，所述无水金属氯化物为无水氯化钙、无水氯化镁、无水氯化铝中的至少一种。
所述固化组分为羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸树脂中的至少一种。
所述吸附组分为分子筛、硅胶、活性氧化铝、活性炭中的至少一种。
所述防潮和促流动组分为硬脂酸镁、滑石粉、云母粉中的至少一种。
本发明甲醇泄漏处置剂的制备方法是将各原料按质量百分比称取后，然后加入搅拌器中以每分钟300-5000转的速度搅拌混合，即得甲醇泄漏处置剂。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明的甲醇泄漏处置剂是以无水金属氯化物为主要成分的复合型甲醇泄漏处置剂，利用金属氯化物盐与甲醇之间的化学反应，使甲醇分子转化为结晶状的金属盐醇合物，起到彻底处置甲醇的作用；同时加入的固化组分可以使甲醇快速凝固，而不再流动。
2、本发明中吸附组分的加入可以起到吸附甲醇的作用，进一步提高对甲醇的处置效率。
3、本发明中加入防潮和促流动组分可以提高甲醇泄漏处置剂粉体的流动性能和抗潮性能，使得粉体可以顺利喷射到泄漏区域，并提高其保存时间。
4、本发明甲醇处置剂所采用的原料价廉易得，无毒无害；对泄露的甲醇处置效率高，处置彻底；相比于活性炭等吸附剂，本处置剂可以迅速高效地将甲醇转化和固化。
5、本发明的甲醇处置剂为固体粉末，且流动性好，易喷出，适用于各种粉体喷射装置；另外，其安全无毒，易于收集，对泄漏现场环境影响小。
具体实施方式
实施例1：
称取60g 无水氯化钙，20g 羟甲基纤维素，15g的分子筛，5g硬脂酸镁，在搅拌器中以每分钟1000转的速度搅拌5分钟，即得到白色粉状的甲醇泄漏处置剂。
将所制备的甲醇泄漏处置剂装在储罐中，喷洒到装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度在9000ppm以上， 3分钟后模拟泄漏空间内的甲醇蒸气的浓度可降到1500ppm以下，且液态甲醇全部固化。
实施例2：
称取无水氯化铝40g，聚丙烯酸钠30 g，活性炭10g，活性氧化铝10 g，云母粉5g，滑石粉5g，在搅拌器中以每分钟800转的速度搅拌4分钟，即得到灰色粉状的甲醇泄漏处置剂。
将所制备的甲醇泄漏处置剂装在储罐中，喷洒到装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，3分钟后模拟泄漏空间内的甲醇蒸气浓度可降到1500ppm以下，液态甲醇全部固化。
实施例3：
称取无水氯化钙90 g，聚丙烯酸树脂5 g，活性氧化铝5 g，在搅拌器中以每分钟2800转的速度搅拌3分钟，即得到白色粉状的甲醇泄漏处置剂。
将所制备的甲醇泄漏处置剂装在储罐中，喷洒到装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，3分钟后模拟泄漏空间内的甲醇蒸气的浓度可降到1500ppm以下，液态甲醇全部固化。
实施例4：
称取无水氯化镁50 g，聚丙烯酸树脂20g，聚丙烯酸钠10g，滑石粉10g， 在搅拌器中以每分钟1000转的速度搅拌5分钟，即得到白色粉状的甲醇泄漏处置剂。
将所制备的甲醇泄漏处置剂装在储罐中，喷洒到装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm，3分钟后模拟泄漏空间内的甲醇蒸气的浓度可降到1500ppm以下，液态甲醇全部固化。
实施例5：
称取无水氯化钙50 g，无水氯化铝20g，聚丙烯酸树脂15 g，滑石粉5g， 在搅拌器中以每分钟1000转的速度搅拌5分钟，即得到白色粉状的甲醇泄漏处置剂。
将所制备的甲醇泄漏处置剂装在储罐中，喷洒到装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm，3分钟后模拟泄漏空间内的甲醇蒸气的浓度可降到1500ppm以下，液态甲醇全部固化。
对比例1：
在装有50mL甲醇的20L模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，在同等条件下喷洒活性氧化铝，3min后模拟泄漏空间内甲醇蒸气浓度为5200ppm，液体甲醇仍处于流动状态，未固化。
对比例2：
在装有50mL甲醇的5L的模拟泄漏空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，在同等条件下喷洒活性炭，3min后模拟泄漏空间内甲醇蒸气浓度为3600ppm，液体甲醇仍处于流动状态，未固化。
对比例3：
在装有50mL甲醇的5L模拟洗消空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，在同等条件下喷洒13X型沸石分子筛，3min后模拟洗消空间内甲醇蒸气浓度为4100ppm，液体甲醇仍处于流动状态，未固化。
对比例4：
在装有50mL甲醇的5L模拟洗消空间内，其中甲醇蒸气的浓度为9000ppm以上，以1MPa的压力喷雾状水洗消，3min后模拟洗消空间内甲醇蒸气浓度为1600ppm，液体甲醇溶于水中，仍处于流动状态。
实施例1-5与对比例1-4对相同浓度的甲醇蒸气进行处置，其处置效率如下表所示：
| 处置率（%） | 甲醇状态 | |
| 实施例1 | >80 | 固体 |
| 实施例2 | >80 | 固体 |
| 实施例3 | >80 | 固体 |
| 实施例4 | >80 | 固体 |
| 实施例5 | >80 | 固体 |
| 对比例1 | 42 | 液体 |
| 对比例2 | 60 | 液体 |
| 对比例3 | 54 | 液体 |
| 对比例4 | 60 | 液体 |
从上表可看出，本发明的甲醇泄漏处置剂与甲醇产生化学反应而生成结晶状的金属盐醇合物，并使甲醇全部快速凝固。其对甲醇蒸气处置率达到80%以上，而对比例中分别采用活性氧化铝、活性炭、分子筛吸附方法和水冲洗的方法，对甲醇蒸汽处置率只能达到40-60%左右。所以本发明的甲醇泄漏处置剂对甲醇的处置效果有显著提高。
上述仅为本发明的实施例而已，对本领域的技术人员来说，本发明有多种更改和变化。凡在本发明的发明思想和原则之内，作出任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种甲醇泄漏处置剂，其特征在于：其是由下述组份按质量百分比制备而成：
无水金属氯化物：40.0~90.0 %；
固化组分：5~30.0 %；
吸附组分：0~20.0%；
防潮和促流动组分：0~10.0%；
所述无水金属氯化物为无水氯化钙、无水氯化镁、无水氯化铝中的至少一种；
所述固化组分为羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸树脂中的至少一种；
所述防潮和促流动组分为硬脂酸镁、滑石粉、云母粉中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的甲醇泄漏处置剂，其特征在于：所述吸附组分为分子筛、硅胶、活性氧化铝、活性炭中的至少一种。
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