CN101899734B - 二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法，后罗拉(11)前部固定有三口集合器(5)，所述的后罗拉(11)和中罗拉(12)之间，靠近后罗拉(11)处固定有V形开口集合器(10)，所述的三口集合器(5)在其前、中、后部分别有一个开口，前、中部的开口结构相同，为中间是中间入口(8)，外圈为两侧入口(6、7)，三个入口(6、7、8)的上方分别有开口，后部的开口结构为V形、下方有圆形孔出口(9)；所述的V形开口集合器(10)为矩形，中部有V形凹槽。本发明可解决现有技术中纤维混合不可控的问题。

Description

二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法

技术领域

本发明属于混纺纱技术领域，特别是涉及一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法。

背景技术

粘胶纤维吸湿透气，面料具有手感柔软、悬垂性好的特点，是优良的服用材料，但同时又有缩水率大、尺寸稳定性差，易皱、强力低、色暗等缺点。因此为了克服粘胶纤维的缺点，可选用一定比例的涤纶纤维进行混纺，通过涤纶纤维光泽好、强力高、弹性好、抗皱等优点，将两者优势互补，使最终产品具有柔软丰满的手感和舒适的服用性能。

但是采用传统环锭纺技术纺制的涤纶和粘胶混纺纱在综合发挥两者优势的同时也减弱了各自的优势，同时存在由于纤维混合不匀，或者混合比例不当造成的使用性能上的缺陷。因此针对不用的应用领域，突出发挥涤纶或者粘胶的性能优势，又通过两者全新的配合弥补其性能的缺点，成为涤纶和粘胶混纺纱产品的发展方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置及其方法，以解决现有技术中纤维混合不可控的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉及前罗拉，所述的后罗拉前部固定有三口集合器，所述的后罗拉和中罗拉之间，靠近后罗拉处固定有V形开口集合器，所述的三口集合器在其前、中、后部分别有一个开口，前、中部的开口结构相同，为中间是中间入口，外圈为两侧入口，三个入口的上方分别有开口，后部的开口结构为V形、下方有圆形孔出口；所述的V形开口集合器为矩形，中部有V形凹槽。

一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工方法，包括以下步骤，a.将两根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱平行喂入三口集合器，其中，两根涤纶粗纱分别进入两侧入口，一根粘胶粗纱进入中间入口；b.混合粗纱条经过后罗拉后再经过V形开口集合器进入中罗拉，最后进入前罗拉。

所述的步骤b所述的混合粗纱条为两根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱汇聚成粘胶在中间、涤纶在外部的纱条。

有益效果

通过采用三根粗纱同时喂入，在三口集合器作用下形成三根粗纱的固定排列，在开有一个口的集合器作用下进一步形成皮芯结构的粗纱，最后经过牵伸、加捻，成为具有二元结构功能性的纱线。如果将两根涤纶粗纱放在两侧、一根粘胶粗纱放在中间，最终纱线芯纤维是粘胶，外包涤纶，所制得的产品能够获得较好的吸湿排汗效果，适合运动类产品的开发；如果将两根粘胶粗纱放在两侧、一根涤纶粗纱放在中间，最终纱线芯纤维是涤纶，外包粘胶，所制得的产品能够在获得粘胶纤维柔软、舒适的同时保证纱线的身骨，适合休闲及贴身类产品的开发。

附图说明

图1是本发明三口集合器的结构示意图；

图2是本发明三口集合器的入口(6、7、8)结构示意图；

图3是本发明三口集合器的出口(9)结构示意图；

图4是本发明V形开口集合器的结构示意图；

图5是本发明系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、图5所示，将两根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱以一定的间距平行喂入三口集合器5，两根涤纶粗纱分别进入两侧入口6、7，一根粘胶粗纱进入中间入口8，在此集合器处汇聚后形成粘胶在中间、涤纶在外部的混合粗纱条，经过后罗拉11后为了防止粗纱条散开，再经过开有V形开口集合器10，接着经过牵伸后加捻成纱，由于同样粗细的涤纶纤维的刚性大于粘胶纤维，同时加上位置的保证，能够确保获得最终纱线中粘胶纤维为芯纤维、涤纶纤维为外包纤维。

如图2、图3所示，所述的三口集合器5，集合器入口外部开口大小为6mm，集合器入口内部开口大小为2mm，集合器入口外圈直径D1为10mm，集合器入口内圈直径D2为8mm，中间芯纱入口外圈直径D3为6mm，中间芯纱入口内圈直径D4为3mm，集合器出口外部开口大小为6mm，集合器出口内部开口大小为2mm，混合粗纱出口直径D5为3mm。

如图4所示，所述的V形开口集合器10，集合器上开口大小为4mm，集合器下开口大小为1.5mm，底部可做圆弧形加工处理。

实施例2

如图1、图5所示，将两根粘胶粗纱、一根涤纶粗纱以一定的间距平行喂入三口集合器5，两根粘胶粗纱分别进入两侧入口6、7，一根涤纶粗纱进入中间入口8，在此集合器处汇聚后形成涤纶在中间、粘胶在外部的混合粗纱条，经过后罗拉后为了防止粗纱条散开，再经过V形开口集合器10，接着经过牵伸后加捻成纱，由于同样粗细的涤纶纤维的刚性大于粘胶纤维，为了保证涤纶纤维能够处在纱线芯部，可采用较细的涤纶纤维，同时加上位置的保证，能够确保获得最终纱线中粘胶纤维为芯纤维、涤纶纤维为外包纤维。

如图2、图3所示，所述的三口集合器5，集合器入口外部开口大小为4mm，集合器入口内部开口大小为2mm，集合器入口外圈直径D1为8mm，集合器入口内圈直径D2为6mm，中间芯纱入口外圈直径D3为4mm，中间芯纱入口内圈直径D4为2mm，集合器出口外部开口大小为4mm，集合器出口内部开口大小为1mm，混合粗纱出口直径D5为2mm。

如图4所示，所述的V形开口集合器10，集合器上开口大小为2mm，集合器下开口大小为1mm，底部可做圆弧形加工处理。

Claims (4)

1.一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，包括后罗拉(11)、中罗拉(12)及前罗拉(13)，其特征在于：所述的后罗拉(11)前部固定有三口集合器(5)，所述的后罗拉(11)和中罗拉(12)之间，靠近后罗拉(11)处固定有V形开口集合器(10)，所述的三口集合器(5)在其前、中、后部分别有一个前部开口、中部开口和后部开口，前部开口和中部开口结构相同，为中间是中间入口(8)，外圈为两侧入口(6、7)，三个入口(6、7、8)的上方分别有开口，两侧入口外部开口大小为6mm，两侧入口内部开口大小为2mm，两侧入口外圈直径为10mm，两侧入口内圈直径为8mm，中间入口外圈直径为6mm，中间入口内圈直径为3mm；后部开口结构为V形下方有圆形孔的出口(9)，出口外部开口大小为6mm，出口内部开口大小为2mm，混合粗纱出口直径为3mm；所述的V形开口集合器(10)为矩形，中部有V形凹槽，该V形凹槽的上开口大小为4mm，该V形凹槽的下开口大小为1.5mm，底部做圆弧形加工处理。

2.一种二元结构的涤纶和粘胶混纺纱的加工装置，包括后罗拉(11)、中罗拉(12)及前罗拉(13)，其特征在于：所述的后罗拉(11)前部固定有三口集合器(5)，所述的后罗拉(11)和中罗拉(12)之间，靠近后罗拉(11)处固定有V形开口集合器(10)，所述的三口集合器(5)在其前、中、后部分别有一个前部开口、中部开口和后部开口，前部开口和中部开口结构相同，为中间是中间入口(8)，外圈为两侧入口(6、7)，三个入口(6、7、8)的上方分别有开口，两侧入口外部开口大小为4mm，两侧入口内部开口大小为2mm，两侧入口外圈直径为8mm，两侧入口内圈直径为6mm，中间入口外圈直径为4mm，中间入口内圈直径为2mm；后部开口结构为V形下方有圆形孔的出口(9)，出口外部开口大小为4mm，出口内部开口大小为1mm，混合粗纱出口直径为2mm；所述的V形开口集合器(10)为矩形，中部有V形凹槽，该V形凹槽的上开口大小为2mm，该V形凹槽的下开口大小为1mm，底部做圆弧形加工处理。

3.一种使用如权利要求1或2所述的二元结构的涤纶和粘胶混纺纱加工装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.将两根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱平行喂入三口集合器(5)，其中，两根涤纶粗纱分别进入两侧入口(6、7)，一根粘胶粗纱进入中间入口(8)；

b.混合粗纱条经过后罗拉(11)后再经过V形开口集合器(10)进入中罗拉(12)，最后进入前罗拉(13)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的步骤b所述的混合粗纱条为两根涤纶粗纱、一根粘胶粗纱汇聚成粘胶在中间、涤纶在外部的纱条。

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