CN101898192A

CN101898192A - 利用x射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法

Info

Publication number: CN101898192A
Application number: CN2010102263959A
Authority: CN
Inventors: 孙伟; 胡岳华; 刘文莉
Original assignee: Central South University
Current assignee: Central South University
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明公开了一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，包括以下步骤：a)将镍钼原矿进行一段破碎，粒度控制在25mm～200mm；b)将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上，经过辐射系统完成选别，再由截取系统分离，即可完成抛尾过程。特别是适应于低品位镍钼矿。将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后，通过X射线分选机的选别，可提前丢弃大量的低品位或无用脉石尾矿，从而提高原矿品位，减少入磨废石，降低选矿成本，可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。

Description

利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法

技术领域

本发明涉及一种对镍钼矿进行预选抛尾的方法，特别是涉及一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法。

背景技术

黑色岩系别称黑色页岩，是含较多有机碳及硫化物的暗灰——黑色硅岩、碳酸盐岩、泥质岩(含层凝灰岩)及其相应变质岩石的总称。由于富含有Ni、Mo、V、Cu、Co、Pb、Zn、P、Au、Ag、Os、Ir、Pt、Rh、Ru以及Cd、Se、Ti、Rb、Cs等多种金属元素，黑色页岩又有多金属富集层之称。在某些地方黑色页岩形成以镍钼为主的多元素富集层，且以厚度不大的金属层为主要组成部分，该部分通常被称为镍钼矿多金属层，富含有多种重、稀有、稀散和贵金属。

我国西部地区沉积型镍钼钒矿床多产于牛蹄塘组含矿岩系且多呈共(伴)生矿产出现，镍钼矿呈似层状和透镜状沿层产出，产状与围岩一致。矿体与围岩的界线需靠化学分析来确定。产于牛蹄塘组含矿岩系中的沉积型钼矿，多与镍钼金属层密切相关，而镍钼金属层虽分布稳定，但厚度极薄(远低于最低可采厚度)，故而一般认为开采意义不大。而此类矿藏如果开采出来必将半生有大量的脉石层，如果不进行抛尾直接进入选别作业将导致入选原矿品位极低，增加选别的难度和成本。

X射线分选机可广泛应用于金属、非金属矿和其它稀有矿石的预选中，特别是对日趋贫化的原矿经一段粗碎后，通过X射线分选机的选别，可提前丢弃大量的低品位或者不含有价金属的尾矿，从而提高原矿品位，减少人磨废石，降低选矿成本，可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提前丢弃大量的低品位或者不含有价金属的尾矿，提高原矿品位，减少入磨废石，降低选矿成本的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，包括以下步骤：

a)、将镍钼原矿进行一段破碎，粒度控制在25mm～200mm；

b)、将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上，经过辐射系统完成选别，再由截取系统分离，即可完成抛尾过程。

所述的传动系统根据物料性质确定为料盘、皮带或斜板；

所述的截取系统根据物料的粒度大小或比重性质确定为电磁分离板或气阀。

采用上述技术方案的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后，通过X射线分选机的选别，可提前丢弃大量的低品位或者不含有价金属的尾矿，从而提高原矿品位，减少入磨废石，降低选矿成本，可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。

本发明的优点和积极效果：

原矿经一段粗碎后，通过X射线分选机的选别，可提前丢弃30％～40％的尾矿，具有以下有点：

1)可丢弃部分废石，提高进入主选厂的矿石品位，降低下游工序的处理费用。

2)降低采出矿石的边界品位，使部分表外矿石得以入选，扩大矿石资源，延长矿山寿命。

3)由于降低了矿石的开采边界品位，因此不必使用成本较高的选择性开采方法，从而降低采矿效率。

4)对于新建选厂，由于破碎、磨矿的矿石量的减少，可以减少选矿厂的基建投资，对已建的选矿厂，采用抛尾作业后，可扩大现有选厂的生产能力。

5)抛尾后的矿石品位波动减少，有利于下游工序的控制。

6)分选机易于安装，对厂房要求不严格，有些甚至不需要厂房，可露天安装。适用性广。

7)抛尾的大块废石，可用做井下矿山充填材料，有时还可以用做建筑和修路材料，同时可改善对环境的污染。

8)分选机本身价格不很高，一般不到一年就可以还本。

综上所述，本发明所是一种可提前丢弃大量的低品位或者不含有价金属的尾矿，提高原矿品位，减少入磨废石，降低选矿成本的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图；

图2是本发明分选机工作原理示意图；

图3是本发明选矿尾矿处理流程图。

具体实施方式

以下实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。

参见图1、图2和图3，利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，包括以下步骤：

a)、将镍钼原矿进行一段破碎，粒度控制在25mm～200mm；

b)、将破碎的原矿送入X射线分选系统的料盘1上，从料盘1下来的原矿经过X射线分选系统，X射线分选系统由X射线部件3、准直仪2和检测部件4组成，准直仪2发出主辐射5对原矿进行照射，原矿反射辅助辐射6至检测部件4完成选别，检测部件4将信号传输给电磁分离板装置7，由电磁分离板装置7对原矿分离，将原矿中的富矿石10和贫矿石9分别抛进产品分流管8的富矿石管和贫矿石管。

根据物料性质可以将料盘更换皮带或斜板；

根据物料的粒度大小或比重性质可以将电磁分离板装置7更换为气阀。

实施例：

采用本方法对取自某湘西选矿厂的原矿进行抛尾，原矿化学多元素分析结果表明：矿石中钼的含量为1.44％，镍的含量为0.65％。其中矿石中碳的含量为10％，二氧化硅的含量为27.20％。经抛尾后，精矿镍含量可达3～4％，钼含量可达4～5％。

Claims

1.一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(a)、将镍钼原矿进行一段破碎，粒度控制在25mm～200mm；

(b)、将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上，经过辐射系统完成选别，再由截取系统分离，即可完成抛尾过程。

2.根据权利要求1所述的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，其特征是：所述的传动系统根据物料性质确定为料盘、皮带或斜板。

3.根据权利要求1或2所述的利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法，其特征是：所述的截取系统根据物料的粒度大小或比重性质确定为电磁分离板或气阀。