CN101893841B - 激光打印机处理盒之出粉刀再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明是激光打印机处理盒之出粉刀再生方法。适用于该再生方法的处理盒经历过至少一个工作周期，其组成包括显影辊、密封刮片、送粉辊、出粉刀和碳粉仓。在经历过至少一个工作周期之后，出粉刀的工作面上附有结块碳粉。出粉刀的横断面结构包括底板层和覆盖于底板层上的保护膜。该再生方法是利用清洗液喷洗出粉刀的工作面之后，再用流动的砂束喷射出粉刀的工作面。该再生方法工艺过程简单，可用于清除出粉刀工作面的结块碳粉，并同时继续保持出粉刀的使用功能，有利于节约资源。

Description

激光打印机处理盒之出粉刀再生方法

技术领域

本发明是激光打印机处理盒之出粉刀的再生方法。该再生方法涉及的处理盒是包括显影辊、密封刮片、送粉辊、出粉刀和碳粉仓的处理盒，它通过显影辊把碳粉仓中容纳的碳粉按照预设的布局敷设于在感光鼓表面形成的静电潜像区域，使静电潜像转换成由碳粉之类显影剂所显示的可视化图像。其中，出粉刀承担着调节显影辊表面所吸附碳粉层的厚度，以及使该碳粉层经摩擦进而带有预定电量的任务。

背景技术

影像形成装置通常包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及LED打印机等多种机型。

在激光扫描或激光照排形式的影像形成装置中，碳粉是实现图～～光～～电～～图转换的最终成像介质。显影辊就设置于感光鼓附近，以便于碳粉通过接触或者经过跳跃方式跃过显影辊和感光鼓之间的极小间隙后在感光鼓上形成影像。由显影辊转运的碳粉来自碳粉仓。碳粉仓的储粉量受仓体额定容积的限制，因此，碳粉仓中的碳粉用尽后须要予以补充，或者对盛载碳粉的处理盒整体进行回收，才能再次发挥处理盒其它部件例如感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊、出粉刀、送粉架、碳粉仓和载体仓等的未尽功效。

作为激光影像形成装置的一类，激光打印机的主要功能块包括：激光扫描单元、光电转换单元、充电单元、显影单元、转印单元和定影单元。

激光扫描单元的主要构件是激光发生器和由棱镜、透镜等光学元件构成的光线反射透射系统。

光电转换单元的主要构件是感光鼓。

充电单元主要包括正电荷栅控式电晕充电辊或其它形式的充电辊。

显影单元由用于储存碳粉的储粉室、用于显示图像的显影室等构成。显影辊、送粉辊、出粉刀就设置于显影室内。送粉架和碳粉仓共同构成储粉室。

转印单元主要包括转印辊。

定影单元由加热辊和加压辊构成。

常见的处理盒通常包括光电转换单元、充电单元、显影单元等几个承担光～～电～～图转换功能的功能块，此种构造方式一股得到多功能集成型的处理盒。也有采用区分不同功能进行不同布局的方式，将光电转换单元、充电单元直接设置于激光打印机主机上，而处理盒则仅包括显影单元，此种构造方式仅能得到仅可实施单一显影功能的处理盒，此类单一功能处理盒与激光打印机主机之间则以总成装配的形式完成两者之间的匹配。

在处理盒被装入激光打印机的使用状态下，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光束，经激光照射后在感光鼓表面形成分布不同的静电压图，亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上，覆盖静电潜像后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊所在的位置。经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质表面上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质上。这样就完成了一个基本的成像工作流程，该流程反复循环运转的结果，就可以得到所需的图像。

正如上文所描述的，对于多功能集成型的处理盒，或着是单一功能类型的处理盒，其碳粉是形成图像的唯一物质载体，而在碳粉转化为可视图像之前，其在显影辊上的分布方式以及其自身电学参量都应当满足预定的要求。如图1～4所示，碳粉盛装于处理盒100的碳粉仓101中。在工作时，碳粉由送粉架(图中未示出)和送粉辊(图中未示出)传递至显影室中，存于显影辊104附近并同显影辊104表面保持接触。由于显影辊104在处理盒100中其辊面的一部分处于裸露状态，一部分被封闭于显影室中，由此对显影辊104分隔出裸露辊面和封闭辊面的任务就分别着落在密封刮片102和出粉刀103两个构件上。显影室中的碳粉就封闭于由密封刮片102、出粉刀103、显影辊104的封闭辊面和处理盒100的相应盒体围成的空间中。在显影辊104旋转时，出粉刀103对其封闭辊面上吸附的碳粉厚度予以调节并同时与碳粉形成摩擦，达到设计值后，显影辊104将碳粉自封闭区域携带至裸露区域，以备供感光鼓(图中未示出)显影时使用。前述出粉刀103通过支架107固定于处理盒100上，它是显影辊104之裸露辊面和封闭辊面的分隔构件之一，它刮擦显影辊104的辊面，将辊面上所吸附碳粉的厚度调节至预定值，同时与显影辊104形成相对运动，进而以摩擦方式使碳粉带有预定的负电荷。

出粉刀103的横断面包括两个构成部分，其一为金属底板层105，通常为金属铜片，厚度为0.16mm，其二为附着于金属底板层表面的保护膜106，通常为聚脂类保护膜，厚度为0.02mm。图4中，出粉刀103的保护膜106的一角被折翘，以清楚地显示出粉刀103的横断面结构。

在处理盒100经历过至少一次以上的使用过程后，出粉刀103通常会经历储存、运输、使用等几个过程。在这一系列过程中，出粉刀103需要面临储运环境、工作环境、工作条件、工作任务的考验。在经历这一系列过程之后，其与显影辊104之间长期的压迫接触以及工作环境的推动，会使碳粉在其工作面上产生结块，结块碳粉牢固地粘结在保护膜106上。

鉴于处理盒100的使用价值并不因为其内容碳粉的消耗完毕而终结，仍有回收利用的必要。因而，回收处理盒100时，必须清除出粉刀103表面的结块碳粉，保持出粉刀103表面的清洁。目前，常见的清洁方法是采用脱脂棉、无尘布等物品，蘸上无机或有机溶剂来擦拭出粉刀103的工作面。这种方法只能清除出粉刀103表面处于悬浮状态的碳粉，对于结块碳粉几乎没有清除能力，反而附带产生以下缺陷：划伤或撕裂保护膜106、压迫金属底板层105以致其变形，最终导致打印图像出现多余的线条或不规则图案。因此，回收处理盒100时必须解决出粉刀103的表面清洁问题。

发明内容

针对上述激光打印机处理盒回收工程中出粉刀存在的碳粉结块问题，本发明目的在于提供一种工艺过程简单，可有效清除其工作面结块碳粉但不毁坏其工作面的激光打印机处理盒之出粉刀再生方法。

为达至上述发明目的，本发明采取了具有针对性的出粉刀再生方法。适用于该再生方法的处理盒经历过至少一个工作周期，其组成包括显影辊、密封刮片、送粉辊、出粉刀和碳粉仓。在经历过至少一个工作周期之后，出粉刀的工作面上附有结块碳粉。出粉刀的横断面结构包括底板层和覆盖于底板层上的保护膜。该再生方法是利用清洗液喷洗出粉刀的工作面之后，再用流动的砂束喷射出粉刀的工作面。

前述激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，在实施砂束喷射的步骤前，风干出粉刀；在实施砂束喷射的步骤后，再次利用清洗液喷洗出粉刀的工作面并风干。

前述激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，在利用砂束喷射出粉刀工作面之后，保护膜的厚度被保留为0.015mm～0.018mm。

前述激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，在砂束喷射步骤中使用的砂粒直径为200目～400目。

前述激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，在砂束喷射步骤中，砂粒在喷射口内承受的压力为0.12MPa～0.2MPa。

前述激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，其所用清洗液为去离子水。

本发明的激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，针对处理盒在经历过使用过程之后其出粉刀表面出现碳粉结块的现象，利用砂粒喷射撞击的方式，将出粉刀上保护膜的表层予以剥除，如此，附着于保护膜表面的结块碳粉也同时被剥除，进而使保护膜表面达到洁净并仍然保留其原有功能的状态。这对于通过回收方式充分利用现有出粉刀，节约资源具有很好的帮助。

附图说明

图1现有激光打印机用处理盒透视图。

图2现有激光打印机用处理盒之出粉刀透视图一。

图3现有激光打印机用处理盒之出粉刀透视图二。

图4现有激光打印机用处理盒之出粉刀透视图三。

图5应用本发明再生方法处理出粉刀示意图一。

图6应用本发明再生方法处理出粉刀示意图二。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明激光打印机处理盒之出粉刀再生方法。

参见图5、6，结合图1～4，分别示出适用于本发明再生方法处理的激光打印机处理盒及其出粉刀在不同视角下的透视图，以及出粉刀再生过程示意图。该处理盒100以显影单元作为其功能块，它包括用于储存碳粉的储粉室和用于传送碳粉以显影的显影室。显影辊104、送粉辊(图中未示出)、出粉刀103就设置于显影室内。送粉架(图中未示出)和碳粉仓101共同构成储粉室。

在应用于图像记录之前，碳粉盛装于处理盒100的碳粉仓101中，如图1所示。在工作时，新碳粉由送粉辊传递至显影室中，存于显影辊104附近并同显影辊104表面保持接触。在处理盒100中，显影辊104辊面的一部分处于裸露状态，一部分被封闭于显影室中，由此形成的裸露辊面和封闭辊面由密封刮片102和出粉刀103两个构件作为分隔界限。显影室中的碳粉就封闭于由密封刮片102、出粉刀103、显影辊104的封闭辊面和处理盒100的盒体，五个部分围成的空间中。在显影辊104旋转时，出粉刀103对其封闭辊面上吸附的碳粉厚度予以调节，达到设计值后，显影辊104将碳粉自封闭区域携带至裸露区域，以备供感光鼓(本实施方式中，感光鼓被设置于激光打印机的主机内)显影时使用。前述出粉刀103通过支架107固定于处理盒100上，它是显影辊104之裸露辊面和封闭辊面的分隔构件之一，它刮擦显影辊104的辊面，将辊面上所吸附碳粉的厚度调节至预定值，同时与显影辊104形成相对运动，进而以摩擦方式使辊面上所吸附的碳粉带有预定的负电荷。

对于前述出粉刀103，其因使用一个以上工周期后而导致在其自身表面形成碳粉结块的问题，采用后文描述的方法予以解决，以消除结块碳粉，保持其工作面清洁和功能的完备。

见图5、6，首先用喷水枪108喷出的去离子水束109喷洗出粉刀103的工作面，亦即保护膜106的整个表面，去除保护膜106表面悬浮、吸附的粉尘或污渍。随即风干出粉刀103并使其保持干燥状态。

之后，用喷砂枪110喷出的砂粒束111冲击出粉刀103的工作面，亦即保护膜106的整个表面，直至剥除保护膜106表层的一部分，剥除厚度控制在0.002mm～0.005mm范围，亦即保护膜106被保留的厚度范围为0.015mm～0.018mm。喷砂过程中使用的砂粒直径可根据现有技术能够提供的砂粒尺寸选择为200目～400目，当然，砂粒直径越细，对保护膜106表面的损伤越小，保护膜106获得的表面精细度就会越高，保护膜106的功能就越趋近于其被喷射前作为新产品上市时的功能状态。在喷砂过程中，在砂粒从喷砂枪110内射出之前，其在喷砂枪110的喷射口内承受的压力选择为0.12MPa～0.2MPa。

在完成前述喷砂步骤之后，再次用喷水枪108喷出的去离子水束109喷洗出粉刀103的工作面，亦即保护膜106的整个表面，去除保护膜106表面因喷砂而残留的粉尘或污渍。随即风干出粉刀103，检测其质量是否符合回收要求，即可完成出粉刀103的清洁、回收。

Claims (1)

1.激光打印机处理盒之出粉刀再生方法，所述处理盒经历过至少一个工作周期，其组成包括显影辊、密封刮片、送粉辊、出粉刀和碳粉仓，所述出粉刀的工作面上附有结块碳粉，所述出粉刀的横断面结构包括底板层和覆盖于所述底板层上的保护膜，所述再生方法是利用清洗液喷洗所述出粉刀的工作面之后，再用流动的砂束喷射所述出粉刀的工作面；

在实施所述砂束喷射前风干所述出粉刀，在实施所述砂束喷射后再次利用清洗液喷洗所述出粉刀的工作面并风干；

在所述砂束喷射所述出粉刀工作面之后保留所述保护膜的厚度为0.015mm～0.018mm；

所述砂束喷射步骤中使用的砂粒直径为200目～400目；

所述砂束喷射步骤中所述砂粒在喷射口内承受的压力为0.12MPa～0.2MPa；

所述清洗液为去离子水。

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