CN101893139B - 一种钎焊管接头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎焊管接头及其制造方法。该管接头包括设有孔腔的金属管道本体，所述管道本体外表面上设有凸环，其特征在于：所述金属管道本体的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。其制造方法包括：①备好金属坯料管；②在底模中用冲模冲压坯料管，使坯料管的部分管体变形而外涨，形成外壁具有凸环、内壁具有V字形环状凹槽的管坯，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上；将得到的成品直接作为管接头或对其进行后处理后再作为管接头。本发明的优点是制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低。

Description

一种钎焊管接头的制造方法

技术领域

本发明属于管接头结构设计技术领域，具体涉及一种钎焊管接头及其制造方法。 

背景技术

目前的不锈钢或铜质管接头，尤其是外面设有凸环的，一般都是采用先翻砂铸造、后车削成型制造的，其加工费时费力，生产效率低下，且成本居高不下。 

发明内容

本发明的目的是提供一种可采用冲压成型方式制造的钎焊管接头。 

本发明的另一个目的是提供一种制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低的钎焊管接头的制造方法。 

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种钎焊管接头，包括设有孔腔的金属管道本体，所述管道本体外表面上设有凸环，所述金属管道本体的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。 

上述方法中，所述金属管道本体为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述孔腔是由大孔区和小孔区组成的台阶型孔腔，其进口处为孔径较大的大孔区，其出口处为孔径较小的小孔区；所述环状凹槽位于所述小孔区的内表面上。 

上述方法中，所述凸环所在管体的孔腔位于小孔区。 

上述方法中，所述环状凹槽是所述管道本体位于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形形成。 

上述方法中，所述环状凹槽的两个边壁的截面形状是直线状或弧线状。 

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种钎焊管接头的制造方法，具有以下步骤： 

①备好金属坯料管； 

②在底模中用冲模冲压坯料管，使坯料管的部分管体变形而外涨，形成外壁具有凸环、内壁具有V字形环状凹槽的管坯，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上； 将得到的成品直接作为管接头或对其进行后处理后再作为管接头。 

上述方案中，所述金属坯料管为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述底模由左半底模和右半底模拼合而成，所述底模的型腔包括管型腔和环状内凹型槽；所述冲模从下往上依次包括冲头和压板；所述冲头外径等于所述坯料管内径；所述坯料管的高度大于所述底模型腔的深度。 

上述步骤②中，所述冲模向下冲压时，所述冲头首先插入坯料管的孔腔中，然后所述冲模中的压板压住坯料管的顶端端面并将坯料管首先压抵在底模型腔的底壁上，随着所述压板的继续冲压，所述坯料管的部分外壁变形外涨而进入到底模的环状内凹型槽中，进而在坯料管的外壁上形成所述凸环以及在内壁上形成V字形凹槽。 

上述方案中，上述步骤②中的后处理是：将得到的成品转移到扩径底模中，用扩径冲模冲压所述成品使其上端处孔腔的内径扩大。 

上述方案中，所述扩径底模由左半扩径底模和右半扩径底模拼合而成，所述扩径底模型腔沿从上向下方向依次设有用于扩径的扩径型腔、管状定位型腔和凸环定位型槽；所述扩径型腔的孔径大于管状定位型腔的孔径；所述扩径冲模沿从下向上方向依次设有外径较小的管状定位冲头、外径较大的扩径冲头和压板；所述管状定位冲头的外径等于扩径底模中管状定位型腔的内径，所述扩径冲头的外径等于扩径底模中扩径型腔的内径。 

上述方案中，所述底模和扩径底模外套设有与底模外壁或扩径底模外壁形状相配合的定位管。 

本发明具有积极的效果：(1)本发明产品中，所述小孔区的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽，且所述环状凹槽位于所述凸环所在管体的内壁上。该种结构的钎焊管接头可以通过冲压成型方式制成，所述环状凹槽是由于位于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形后折弯互叠形成的，所以其制造方法与传统产品相比，极为简化。 

(2)本发明方法中，可直接采用普通不锈钢管或铜管或其它金属管冲压成型，无需采用铸造坯料，所以极大减低成本；另外，采用冲压成型方式具有较高的生产效率和成品率，与采用车削加工方式相比，具有无法相比的成本优势。所以，本发明方法具有制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低的优点。 

附图说明

图1为本发明产品第一种结构的一种半剖视图； 

图2为图1所示钎焊管接头中A处的局部放大示意图； 

图3为本发明产品第二种结构的一种半剖视图； 

图4为图3所示钎焊管接头中B处的局部放大示意图； 

图5为本发明方法中采用冲模冲压金属坯料管制成管坯的工艺示意图； 

图6为图5所示工艺制成管坯的半剖视图； 

图7为本发明方法中采用扩径冲模冲压管坯制成管接头的工艺示意图； 

图8为图7所示工艺制成管接头的半剖视图； 

图9为套设有定位管的底模的半剖视图。 

附图所示标记为：管道本体1，孔腔2，大孔区21，小孔区22，凸环3，环状凹槽4，边壁41，坯料管51，管坯52，底模6，左半底模6A，右半底模6B，型腔61，管型腔611，内凹型槽612，冲模7，冲头71，压板72，扩径底模8，左半扩径底模8A，右半扩径底模8B，扩径型腔81，定位型腔82，凸环定位型槽83，扩径冲模9，管状定位冲头91，扩径冲头92，压板93，定位管100。 

具体实施方式

(实施例1、钎焊管接头) 

图1和图2显示了本发明产品的第一种具体实施方式，其中图1为本发明产品第一种结构的一种半剖视图；图2为图1所示钎焊管接头中A处的局部放大示意图。 

本实施例是一种不锈钢质钎焊管接头，见图1，包括设有孔腔2的金属管道本体1，所述管道本体1外表面上设有凸环3，所述金属管道本体1的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽4，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上。 

见图2，所述环状凹槽4是所述管道本体1位于环状凹槽4上下两侧的管壁受到冲压变形形成。所述环状凹槽4的两个边壁41的截面形状是直线状。 

(实施例2、钎焊管接头) 

图3和图4显示了本发明产品的第二种具体实施方式，其中图3为本发明产品第二种结构的一种半剖视图；图4为图3所示钎焊管接头中B处的局部放大示意图。 

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述孔腔2是由大孔区21和小孔区22组成的台阶型孔腔2，其进口处为孔径较大的大孔区21，其出口处为孔径较小的小孔区22；所述环状凹槽4位于所述小孔区22的内表面上。所述凸环3所在管体的孔腔2位于小孔区22。所述环状凹槽4的两个边壁41的截面形状是弧线状。 

本实施例管接头所用材质是不锈钢，在具体实践中，可根据需要选用铜质、普通碳钢质等其它金属材质制成。 

上述实施例1和实施例2中，所述小孔区22的内表面上设有近似“V”字型的环状凹槽4，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上。该种结构的钎焊管接头可以通过冲压成型方式制成，所述环状凹槽是由于位于环状凹槽上下两侧的管壁受到冲压变形后折弯互叠形成的，所以其制造方法与传统产品相比，极为简化。 

(实施例3、钎焊管接头的制造方法) 

图5和图6显示了本发明方法的第一种具体实施方式，其中图5为本发明方法中采用冲模冲压金属坯料管制成管坯的工艺示意图；图6为图5所示工艺制成管坯的半剖视图。 

本实施例是实施例1所述钎焊管接头的制造方法，包括以下步骤： 

①备好不锈钢质坯料管51； 

②在底模6中用冲模7冲压坯料管51，使坯料管51的部分管体变形而外涨，形成外壁具有凸环3、内壁具有V字形环状凹槽4的管坯52，且所述环状凹槽4位于所述凸环3所在管体的内壁上；将得到的成品直接作为管接头。 

步骤②中，所述金属坯料管51为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质；所述底模6由左半底模6A和右半底模6B拼合而成，所述底模6的型腔61包括管型腔611和环状内凹型槽612。所述冲模7从下往上依次包括冲头71和压板72；所述冲头71外径等于所述坯料管51内径；所述坯料管51的高度H1大于所述底模6型腔61的深度h1。 

所述冲模7向下冲压时，所述冲头71首先插入坯料管51的孔腔中，然后所述冲模7中的压板72压住坯料管51的顶端端面并将坯料管51首先压抵在底模6型腔61的底壁上，随着所述压板72的继续冲压，所述坯料管51的部分外壁变形外涨而进入到底模6的环状内凹型槽612中，进而在坯料管51的外壁上形成所述凸环3以及在内壁上形成V字形凹槽。 

(实施例4、钎焊管接头的制造方法) 

图7和图8显示了本发明方法的第二种具体实施方式，其中，图7为本发明方法中采用扩径冲模冲压管坯制成管接头的工艺示意图；图8为图7所示工艺制成管接头的半 剖视图。 

本实施例是实施例2所述钎焊管接头的制造方法，其方法与实施例3基本相同，不同之处在于：在进行上述步骤②的操作后，还对得到的管坯52进行后处理：将得到的成品转移到扩径底模8中，用扩径冲模9冲压所述成品使其上端处孔腔的内径扩大。 

所述扩径底模8由左半扩径底模8A和右半扩径底模8B拼合而成，所述扩径底模8型腔沿从上向下方向依次设有用于扩径的扩径型腔81、管状定位型腔82和凸环定位型槽83；所述扩径型腔81的孔径d2大于管状定位型腔82的孔径d1；所述扩径冲模9沿从下向上方向依次设有外径较小的管状定位冲头91、外径较大的扩径冲头92和压板93；所述管状定位冲头91的外径D2等于扩径底模8中管状定位型腔82的内径d1，所述扩径冲头92的外径D1等于扩径底模8中扩径型腔81的内径d2。 

(实施例5、钎焊管接头的制造方法) 

图9为套设有定位管的底模的半剖视图，显示了本发明方法的第三种具体实施方式。 

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：所述底模6外套设有与底模外壁或扩径底模外壁形状相配合的定位管100；而实施例1中，则是在左半底模6A和右半底模6B上设置扣接榫槽，将其直接扣合而成；本实施例中，则是将拼合而成的底模放入定位管100中，结构较为可靠和稳固。 

上述实施例3-5中，可直接采用普通不锈钢管或铜管或其它金属管冲压成型，无需采用铸造坯料，所以极大减低成本；另外，采用冲压成型方式具有较高的生产效率和成品率，与采用车削加工方式相比，具有无法相比的成本优势。所以，本发明方法具有制造工艺较为简化、生产效率较高、制造成本较低的优点。 

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种钎焊管接头的制造方法，具有以下步骤：

①备好金属坯料管(51)；

②在底模(6)中用冲模(7)冲压坯料管(51)，使坯料管(51)的部分管体变形而外涨，形成外壁具有凸环(3)、内壁具有V字形环状凹槽(4)的管坯(52)，且所述环状凹槽(4)位于所述凸环(3)所在管体的内壁上；将得到的成品直接作为管接头或对其进行后处理后再作为管接头；

所述底模(6)由左半底模(6A)和右半底模(6B)拼合而成，所述底模(6)的型腔(61)包括管型腔(611)和环状内凹型槽(612)；

所述冲模(7)从下往上依次包括冲头(71)和压板(72)；所述冲头(71)外径等于所述坯料管(51)内径；所述坯料管(51)的高度大于所述底模(6)型腔(61)的深度；

上述步骤②中，所述冲模(7)向下冲压时，所述冲头(71)首先插入坯料管(51)的孔腔中，然后所述冲模(7)中的压板(72)压住坯料管(51)的顶端端面并将坯料管(51)首先压抵在底模(6)型腔(61)的底壁上，随着所述压板(72)的继续冲压，所述坯料管(51)的部分外壁变形外涨而进入到底模(6)的环状内凹型槽(612)中，进而在坯料管(51)的外壁上形成所述凸环(3)以及在内壁上形成V字形凹槽。

2.根据权利要求1所述的钎焊管接头的制造方法，其基本特征在于：所述金属坯料管(51)为不锈钢质、普通碳钢质、或铜质。

3.根据权利要求2所述的钎焊管接头的制造方法，其基本特征在于：上述步骤②中的后处理是：将得到的成品转移到扩径底模(8)中，用扩径冲模(9)冲压所述成品使其上端处孔腔的内径扩大。

4.根据权利要求3所述的钎焊管接头的制造方法，其基本特征在于：所述扩径底模(8)由左半扩径底模(8A)和右半扩径底模(8B)拼合而成，所述扩径底模(8)型腔沿从上向下方向依次设有用于扩径的扩径型腔(81)、管状定位型腔(82)和凸环定位型槽(83)；所述扩径型腔(81)的孔径大于管状定位型腔(82)的孔径；

所述扩径冲模(9)沿从下向上方向依次设有外径较小的管状定位冲头(91)、外径较大的扩径冲头(92)和压板(93)；所述管状定位冲头(91)的外径等于扩径底模(8)中管状定位型腔(82)的内径，所述扩径冲头(92)的外径等于扩径底模(8)中扩径型腔(81)的内径。

5.根据权利要求4所述的钎焊管接头的制造方法，其基本特征在于：所述底模(6)和扩径底模(8)外套设有与底模外壁或扩径底模外壁形状相配合的定位管(100)。

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