CN101892905A - 带有表面处理基底的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有表面处理基底的热交换器，具体而言，提供了一种通过使用工作流体(14)的闭合回路以用于回收和利用来自废热源的废热的有机朗肯循环系统(10)。有机朗肯循环系统(10)包括至少一个蒸发器(12)。蒸发器(12)还包括表面处理基底(32)以用于促进工作流体(14)的泡核沸腾从而将工作流体(14)的温度限制在预定温度以下。蒸发器(12)还构造成，通过利用来自废热源的废热使工作流体(14)蒸发。

Description

带有表面处理基底的热交换器
技术领域
本发明大体涉及一种处于有机朗肯循环(organic rankine cycle)的热交换器，并且更具体而言，涉及一种带有用于提高热交换效率的表面处理基底(surface-treated substrate)的热交换器。
背景技术
大多数有机朗肯循环系统(ORC)被运用作为小型和中型燃气轮机的改型，以在发动机的基线输出之上从连续的燃气轮机的热烟气(fluegas)中获取附加动力。典型地，在这些循环中所使用的工作流体为带有比由国际标准化组织(ISO)所定义的在大气压力下的温度略高的沸腾温度的碳氢化合物。由于考虑到如果直接暴露在高温(约500℃)燃气轮机排气流中这种碳氢化合物流体可发生分解，因此中间热油回路系统一般用于将来自废气的热量传送至向朗肯循环锅炉。热油回路系统导致了可代表整个循环的成本的四分之一的附加的投资成本。而且，结合热油回路系统导致热源的可利用温度水平的显著降低。此外，中间流体系统和热交换器需要更高的温差，从而导致尺寸增大和总效率降低。
因此，期望一种改进的ORC系统以解决上述问题中的一个或多个。
发明内容
根据本发明的一个实施例，提供了一种通过使用工作流体的闭合回路以用于回收和利用来自废热源的废热的有机朗肯循环系统。该有机朗肯循环系统包括至少一个蒸发器。蒸发器还包括表面处理基底以用于促进工作流体的泡核沸腾(nucleate boiling)从而将工作流体的温度限制在预定温度以下。蒸发器还构造成通过利用来自废热源的废热使工作流体蒸发。
根据本发明的另一实施例，提供了一种表面处理基底以用于促进工作流体的泡核沸腾从而在热交换器中将工作流体的温度限制在预定温度以下。该表面处理基底包括用于促进工作流体中的气泡(bubble)的形成并且悬浮在基质中的多个微粒或多束纤维。该表面处理基底还包括热传导结合剂以用于使多个微粒或多束纤维结合。
根据本发明的又一实施例，提供了一种处理热交换器的沸腾表面以用于促进流过热交换器的工作流体的泡核沸腾从而将工作流体的温度限制在预定温度以下的方法。该方法包括为了一个或多个非均匀(non-uniformity)制备(prepare)热交换器的表面。该方法还包括在热交换器的表面上沉积涂层。
附图说明
当在参考附图(在其中，在整个图中相同的符号表示相同的部件)的情况下来阅读下面的详细描述时，本发明的这些及其它特征、方面以及优点将变得更好理解，其中
图1是具有直接式蒸发器的有机朗肯循环系统的一个实施例的示意性的流程图。
图2是热交换器管的透视图，其中，剖开(broken away)的管的部分示出了根据本发明的示范性的实施例的表面处理基底。
图3描述了用于在热交换器管的沸腾侧上产生处理表面的示意性的框图。
部件列表
10 有机朗肯循环系统
12 直接式蒸发器
14 工作流体
16 涡轮
18 冷凝器
20 泵
22 膨胀的工作流体
24 冷凝的工作流体
26 增压的工作流体
30 直接式蒸发器管
32 表面处理基底
34 微粒或纤维
36 涂层
38 沸腾表面
40 用于在直接式蒸发器管的沸腾表面上制备处理表面的方法
42 处理表面
44 为一个或多个非均匀制备热交换器或直接式蒸发器的表面的步骤
46 在热交换器或直接式蒸发器管的沸腾表面上沉积涂层的步骤
48 通过化学腐蚀(chemical etching)为非均匀制备直接式蒸发器壁的表面的步骤
50 通过机械加工为非均匀制备直接式蒸发器壁的表面的步骤
52 通过喷涂(spray)多个微粒或多束纤维在热交换器或直接式蒸发器管的沸腾表面上沉积涂层的步骤
54 通过烧结在热交换器或直接式蒸发器管的沸腾表面上沉积涂层的步骤
具体实施方式
本技术一般针对用于通过使用工作流体的闭合回路来回收和利用来自废热源的废热的有机朗肯循环系统。具体而言，有机朗肯循环系统的实施例包括带有用于促进工作流体的泡核沸腾的表面处理基底的热交换器，从而将工作流体的温度限制在预定温度以下。本技术也针对处理热交换器的沸腾表面以用于促进流过热交换器的工作流体的泡核沸腾的方法。
在介绍本发明的各种实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意在表示存在一个或多个元件。术语“包含”、“包括”以及“具有”意为包含性的并表示除了所列出的元件之外还可存在附加元件。操作参数的任何实例不排除所公开的实施例的其它参数。
图1是用于通过使用工作流体14的闭合回路来回收和利用来自废热源的废热的有机朗肯循环系统10的一个示范性的实施例的示意性的流程图。系统10使用有机的、高分子量的工作流体14，其中，工作流体允许从包括来自燃气轮机的排放烟气流的温度源中的热量回收。在一个实施例中，系统10可包括从低温热源(例如工业废热、地热、太阳能池等)中的热量回收。系统10还将低温热量转换成仍然可进一步转换成电的有用功。这通过使用至少一个涡轮16以用于使工作流体14膨胀从而产生轴功率和膨胀的工作流体22来实现。涡轮16可包括用于使工作流体14膨胀的二级径流式涡轮。在工作流体14的膨胀期间，来自直接式蒸发器12的可回收的热能的相当大的部分(significant part)转化为有用功。涡轮16中的工作流体14的膨胀导致工作流体14的温度和压力的降低。
此外，膨胀的工作流体22进入冷凝器18以用于通过流过冷凝器18的冷却流体来冷凝，以产生处于更低压力下的冷凝的工作流体24。在一实施例中，可通过处于环境温度下的空气流动来完成膨胀的工作流体22的冷凝。可使用风扇或鼓风机完成处于环境温度下的空气的流动从而引起温度降低，其可为近40摄氏度的降低。在另一实施例中，冷凝器18可使用冷却水作为冷却流体。冷凝器18可包括具有用于使膨胀的工作流体22通过的多个管程(tube pass)的典型的热交换器段。在一个实施例中，使用电动风扇来吹动环境空气通过热交换器段。在这样的过程中，膨胀的工作流体22的潜热被释放出来并传递到在冷凝器18中使用的冷却流体。从而，膨胀的工作流体22冷凝成处于更低温度和压力下的处于液相的冷凝的工作流体24。
冷凝的工作流体24进一步由泵20从低压提升(pump)为高压。然后，如图1所示的那样，增压的工作流体26可进入直接式蒸发器或锅炉12并且穿过与工作流体14的闭合回路处于流体连通的多个管。直接式蒸发器12可包括用于来自废热源的、以用于对通过直接式蒸发器12中的多个管的增压的工作流体26进行直接加热的废气的通道。
进入直接式蒸发器12的增压的工作流体26可包括带有低沸点温度的碳氢化合物。在有机朗肯循环系统10的直接式蒸发器12中的工作流体14的热力学特征(如高温稳定性)可能难以维持，因为工作流体14的温度可遭受在直接式蒸发器12的管的热交换器表面处的分解临界温度，从而导致工作流体14发生热分解。在一个实施例中，系统10的直接式蒸发器12或冷凝器18可为用于热机循环中的典型的热交换器。
图2显示了直接式蒸发器管30的透视图，其中，剖开的管部分示出了根据本发明的一个示范性的实施例的表面处理基底32。图1的直接式蒸发器12可包括多个直接式蒸发器管30。直接式蒸发器管30中的表面处理基底32促进工作流体的泡核沸腾，从而将工作流体14(图1)的温度限定在预定温度以下。因此，通过使用表面处理基底32以用于促进泡核沸腾(其进一步增强了沸腾过程中的热通量以便实现对直接式蒸发器管30的沸腾表面38的更好的冷却)来避免直接式蒸发器12的管壁的沸腾表面38中的高温。因此，本技术改善了从直接式蒸发器的受热表面到沸腾工作流体14的传热。下面详细讨论借助于表面处理表面32引起的泡核沸腾的现象。
在一个实施例中，表面处理基底32包括设在直接式蒸发器管30的沸腾表面38上且用于促进工作流体的泡核沸腾从而在直接式蒸发器12中将工作流体的温度限制在预定温度以下的涂层36。在一个实施例中，工作流体的预定温度可从约200℃变化至约300℃。表面处理基底32可包括悬浮(suspend)在基质(matrix)中的多个微粒或多束纤维34。在一个实施例中，表面处理基底32也可包括悬浮在基质中的多束纤维。在操作时，微粒或纤维34作为当工作流体将被蒸发时用于气泡形成的种核(seed)。这造成更多这样的部位，即，在这些部位处同时形成蒸汽泡从而导致更高的热通量，如所知道的那样，到达正发生相变的流体的热通量达到比通过对流到达流体的热量高的量值(magnitude)。较高的热通量有助于更有效率地冷却热交换器表面，这导致热交换器表面的较低的平衡温度，同时热侧上的传热系数基本保持一样。此外，由于较高的温度梯度热通量将轻微增加。作为蒸发种核的金属微粒34同样有助于破坏气泡对热交换器表面的附着张力，以使得蒸汽泡在其仍然较小时就从表面上分离(dissolve)，从而导致在热交换器壁的冷侧上的热通量进一步增加。这种蒸发种核不仅促进泡核沸腾，与光滑表面相比还加强了表面润湿，并从而易于抑制膜态沸腾(film boiling)的发生。促进蒸汽泡从沸腾表面脱离的另一有利方面在于，其阻止了气泡合并为否则可大幅度降低对流传热的连续蒸汽膜，因为在蒸汽层通过对流引起的传热为低于在液体膜中的传热的量值。
相反地，在光滑沸腾表面的情况下，仅存在少数起泡点(bubblepoint)，并且由于在很小的气泡上的液体表面张力的压力，气泡增长的引发需要很大程度的过热。用于气泡增长的热量必须通过对流和传导从光滑沸腾表面传递到远处的基本上完全由大量(bulk)液体围绕的气泡的汽液界面(liquid-vapor interface)。因此，可以说，由于基底处理表面引起的热交换器壁的不均匀的表面增加了沸腾或蒸发侧上的热通量，从而导致图1的热交换器或直接式蒸发器12的较低的壁温，这又导致ORC工作流体14的分解率较低。
在一种实施例中，微粒的大小可从1微米变化到100微米。此外，涂层36促进蒸汽泡从沸腾表面38上分开从而增加了传热的有效表面区域并因此还导致了较高的热通量。表面处理基底32还包括热传导结合剂以用于使多个微粒或多束纤维34结合。在另一实施例中，热传导结合剂包括从1W·m-1·K-1变化到300W·m-1·K-1的高导材料。在另一实施例中，纤维34包括玻璃纤维、石英、矿物晶体(mineral crystal)以及金属化合物。在又一实施例中，纤维34可包括陶瓷化合物。
此外，在一种实施例中，涂层36可包括亲水层，该亲水层还包括注入的离子。离子的注入可改变表面能，并从而影响表面是亲水的还是疏水的。在另一种实施例中，多离子可包括氮基离子。氮基离子是较为常用的离子种类中的一种，可使表面注有该离子以提高液体的附着性。
图3是示出了用于在图2中的直接式蒸发器管30的沸腾表面38上制备处理表面42的不同实施例的示意性的框图40。框图40主要示出了处理直接式蒸发器12(图1)的沸腾表面38以用于促进流过直接式蒸发器管30的工作流体的泡核沸腾的方法。在如方框44所表示的一种实施例中，显示了为一个或多个非均匀制备热交换器或直接式蒸发器12的表面的方法。在如方框46所表示的另一实施例中，显示了用于在热交换器或直接式蒸发器管30的沸腾表面38上沉积如图2中所显示的涂层36的方法。在另一实施例中，涂层36可层压(laminate)在直接式蒸发器管30的沸腾表面38上，增压的工作流体在沸腾表面38上蒸发。在又一实施例中，为非均匀制备直接式蒸发器壁的表面可包括如方框48中所表示的化学腐蚀。在再一实施例中，为非均匀制备直接式蒸发器壁的表面可包括如方框50中所显示的机械加工。机械加工包括轧制、铣削、磨削或车削工艺中的至少一种。
在另一实施例中，在热交换器或直接式蒸发器管30的沸腾表面38上沉积涂层包括如图3的方框52中所示的在热交换器的表面上喷涂多个微粒或多束纤维。在一具体的实施例中，如图2中所示的多个微粒34可包括金属微粒。在另一实施例中，在热交换器或直接式蒸发器管30的沸腾表面38上沉积涂层包括如图3的方框54中所示出的烧结。在一具体实施例中，烧结54可包括将金属微粒加热到其熔点以下直至金属微粒相互粘附或熔合。在操作时，微粒或纤维34可作为用于泡核沸腾的种核，以使得可形成较小的蒸汽而非较大的气泡。这种现象导致在直接式蒸发器12的热交换壁上的热通量增加。
有利地，本发明介绍了一种在有机朗肯循环系统的直接式蒸发器中的包括涂层或机加工表面或化学处理表面的表面处理基底以用于从热交换器的沸腾或蒸发表面到工作流体14的高(substantial)传热效率。因此，热交换器或直接式蒸发器12的沸腾表面的温度保持相对较低以避免工作流体14的分解。本发明的其它优点在于，除去了中间热油环路系统，这使得本发明复杂程度较低并更加经济。通过除去中间热油回路系统可使ORC系统的投资费用减少了总投资费用的四分之一。
应理解的是，根据任何具体实施例不必实现上文所描述的所有这样的对象或优点。因此，例如，本领域中的技术人员将认识到，本文中所描述的系统和技术可以这样的方式具体化或执行，即，该方式实现或优化如本文中所教导的一个优点或一组优点而不必实现如可在本文中所教导或建议的其它对象或优点。
虽然本文中仅示出并描述了本发明的某些特征，但是本领域中的技术人员可想到很多修改和变化。因此，应理解的是，所附权利要求意在覆盖落在本发明的真正精神范围内的所有这样的修改和变化。

Claims (10)

1.一种通过使用工作流体(14)的闭合回路以用于回收和利用来自废热源的废热的有机朗肯循环系统(10)，所述系统包括：
至少一个包括表面处理基底(32)的蒸发器(12)，所述表面处理基底(32)用于促进所述工作流体(14)的泡核沸腾，从而将所述工作流体(14)的温度限制在预定温度以下，所述蒸发器(12)还构造成通过利用来自所述废热源的废热使所述工作流体(14)蒸发。
2.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述表面处理基底(32)包括设在所述蒸发器(12)的沸腾侧上的涂层(36)，其中，所述涂层(36)还包含用于所述蒸发器(12)中的工作流体形成气泡的微粒或纤维。
3.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述表面处理基底(32)还包括用于所述蒸发器(12)中的工作流体(14)形成气泡的非均匀表面。
4.根据权利要求2所述的系统(10)，其特征在于，所述涂层(36)还包括亲水层，所述亲水层还包含多个氮基离子。
5.一种用于促进工作流体(14)的泡核沸腾从而在热交换器中将所述工作流体(14)的温度限制在预定温度以下的表面处理基底(32)，所述表面处理基底(32)包括：
用于促进所述工作流体(14)中气泡的形成且悬浮在基质中的多个微粒或多束纤维(34)，以及
用于使所述多个微粒或多束纤维结合的热传导结合剂。
6.根据权利要求5所述的表面处理基底(32)，其特征在于，所述微粒(34)的大小从约1μm变化至约100μm。
7.根据权利要求5所述的表面处理基底(32)，其特征在于，所述工作流体(14)的预定温度从约200℃变化至约300℃。
8.根据权利要求5所述的表面处理基底(32)，其特征在于，所述纤维(34)包括玻璃纤维、石英、矿物晶体、金属或陶瓷化合物。
9.一种处理热交换器的沸腾表面(38)以用于促进流过所述热交换器的工作流体的泡核沸腾从而将所述工作流体(14)的温度限制在预定温度以下的方法(40)，所述方法(40)包括：
为一个或多个非均匀制备所述热交换器的表面，其中，制备所述热交换器的表面包括化学腐蚀；以及
在所述热交换器的表面上沉积(46)涂层，其中，所述沉积包括在所述热交换器的沸腾表面上喷涂金属微粒和烧结。
10.根据权利要求9所述的方法(40)，其特征在于，所述制备所述热交换器的表面包括机械加工。
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