CN101892577A - 一种多次汽化的蒸汽挂烫机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽挂烫机技术，克服了现有产品的蒸汽明显存在冷凝回流现象以及纯度和温度低的缺陷。它包括主体、支撑杆、导气管和烫刷头，主体内设有水箱和加热汽化装置，所述加热汽化装置包括一次汽化装置和二次汽化装置，所述烫刷头内设有三次汽化装置；所述一次汽化装置包括螺旋形的汽化管和电热管以及金属压铸体；所述水箱底部设有出水管，所述出水管经水泵与所述螺旋形汽化管的进水口相连通。本产品有所述二次汽化出气口输出的蒸汽已经具有纯度高和湿度低的特性；蒸汽流经三次汽化装置后，可保证由烫刷头喷出的蒸汽纯度和温度，大大提高了熨烫效率和杀菌、除螨效果，可广泛应用于服装店铺、小型服装厂以及部分对着装要求较高的家庭。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用蒸汽熨烫衣服的挂烫机产品制造技术，尤其指挂烫机的蒸汽汽化装置技术。
背景技术
蒸汽挂烫机与普通的电熨斗产品有所不同，它可以对吊挂在衣架上的衣服直接进行熨烫，省略了普通电熨斗产品使用时需烫衣板相配套的麻烦。熨烫时，从烫刷头喷出的蒸汽穿过衣服纤维而消除表面皱折，衣服变得自然而平整；同时由于高温蒸汽的作用，又起到了去除异味和杀菌除螨的功效，所以它被广泛应用于诸多服装店铺、小型服装厂以及对着装要求较高的部分家庭。目前，市场上常见的蒸汽挂烫机产品的主体内设有一个水箱和加热装置，利用水位差使水箱的水自行流入加热装置内，而该加热装置实际上是一个内置开放式的烧水壶，只具有将水烧开而产生蒸汽的功能，它因结构所致实际上并不能像蒸汽电熨斗那样对产生的蒸汽进行汽化，所产生的蒸汽通过导汽管直接供给烫刷头而实现对衣物的熨烫；由于蒸汽通过导汽管时存在冷凝现象，所以由烫刷头出来的蒸汽普遍湿度大、温度和压力低，由此存在熨烫效率低下和杀菌除螨效果差的不足。国家知识产权局于2008年8月20日公开了专利申请号为200710079302.2名称为“蒸汽喷头及具有该蒸汽喷头的蒸汽挂烫机”的发明专利申请文献，该产品在喷汽面板蒸汽喷头内增设一个加热装置，用于将蒸汽由喷汽面板喷出前再次被加热汽化，从而使冷凝水不会由蒸汽喷头被带出，也可以加大导汽管的作业高低位置距离等，起到了一定的功效。但是，本专利申请人通过研究发现，由于该产品主体内的加热装置、导汽管以及蒸汽喷头与大气相通，虽然在蒸汽由喷头喷出前被再次汽化，但蒸汽的发生装置仍是开水壶式结构，当蒸汽通过长距离的导汽管供汽时仍有明显的冷凝现象；喷出的熨烫蒸汽湿度虽有所降低，但其温度和压力仍较低，所以该产品并未从根本上改变传统蒸汽挂烫机产品普遍存在熨烫效率低下和杀菌除螨效果差的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术产品存在的上述结构性缺陷所导致的蒸汽通过长距离导汽管时有明显冷凝现象，从而大大降低蒸汽出口温度和压力，由此存在熨烫效率低下和杀菌除螨效果差的不足问题，向社会提供一种经多次汽化而产生的、机体内基本上无冷凝现象、蒸汽出口温度与压力高、湿度低的一种多次汽化的蒸汽挂烫机产品，以切实提高同类产品的熨烫效率和杀菌、除螨效果，满足服装店铺、小型服装厂以及部分家庭对吊挂衣服的直接熨烫所需，而结构简单实用，容易实现，汽化效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多次汽化的蒸汽挂烫机，包括落地的主体、直立的支撑杆、可弯曲延伸的导汽管和设于导汽管头部的烫刷头，所述主体内设有水箱和加热汽化装置，其特征在于：所述主体内的加热汽化装置包括一次汽化装置和二次汽化装置，所述烫刷头内设有三次汽化装置；二次汽化装置是利用多个挡片造成蒸汽气流反复改变方向而前行的汽化装置；一次汽化装置、二次汽化装置和三次汽化装置依次连通。
作为改进，所述的一次汽化装置和二次汽化装置是叠合着共用一个电加热热源，以简化结构，降低成本。
作为改进，所述的二次汽化装置是利用挡片形成多个依次连通的汽化室，多个汽化室呈现U形或者局部环形排列。这样促使蒸汽气流在改变方向基础上不断摆动前行，而且利用离心力和重力，促进气流中细微液滴分离出来，被甩至汽化室壁部，或者下坠至汽化室底部，再次加热气化，而蒸汽则得以顺利穿越汽化室，达到降低湿度，提高蒸汽温度和压力效果。
再改进，所述二次汽化装置包括所述压铸体表面向下延伸的凹腔，所述凹腔沿其轴向设有多个挡片而形成多个汽化室，所述相邻的两个挡片在其对角方向的上端设有导汽口；所述压铸体表面固定连接有盖板，所述盖板上设有二次汽化进汽口和二次汽化出汽口；所述二次汽化进汽口和所述二次汽化出汽口分别连通所述凹腔内的两端部汽化室。
所述一次汽化装置包括螺旋形的汽化管和螺旋形的电热管，以及将所述汽化管和电热管压铸于一体、用于导热的金属压铸体；所述螺旋形汽化管的出汽口与二次汽化装置的进汽口相连通，所述二次汽化装置的出汽口经所述导汽管与所述烫刷头内的所述三次汽化装置相连通；所述水箱底部设有出水管，所述出水管经水泵与所述螺旋形汽化管的进水口相连通。
所述压铸体由铝、锌、铜之一或者其合金材料制成。
所述三次汽化装置设于所述烫刷头面部，它包括浇铸有电加热管的长腰形汽化器，所述汽化器喷射蒸汽的一面设有多个喷汽孔，另一面设有长腰形沉台；所述沉台内侧设有导流圈，所述导流圈的高度与所述沉台深度大体相一致；所述导流圈的一端侧壁与所述沉台周壁封闭相连，另一端侧壁端部位于所述沉台内不与所述沉台周壁相连形成开口；所述多个喷汽孔位于所述导流圈内侧；所述长腰形沉台表面固定连接有汽化盖，所述汽化盖设有三次汽化进汽口，所述三次汽化进汽口连通所述导流圈与所述沉台封闭相连一侧的沉台部位。
所述汽化器由铝、锌、铜之一或者其合金材料制成。
所述主体设有蒸汽流量调节装置，所述蒸汽流量调节装置包括与所述水泵相串联的滑臂式电阻，以及与所述滑臂式电阻并联的热敏电阻。
所属水箱底部设有清淤排空装置。
本发明专利产品主体内的加热汽化装置由一次汽化装置和二次汽化装置叠合而成，两个汽化装置共用一个加热源；所述烫刷头内设有三次汽化装置。液态水由所述水泵抽水而沿着一次汽化装置的所述螺旋形汽化管通道盘旋行进，并在行进过程中不断地受热升温产生汽化，到达所述螺旋形汽化管的出汽口时已经完全汽化。
当带有少量的细微水珠、湿度较高的这股蒸汽进入二次汽化装置的所述凹腔一端的汽化室后，只能沿着所述挡片上端的导汽口左右摆动穿越前行，受离心力和重力的双重作用，此时夹杂在蒸汽内的细微水珠不是被甩至所述汽化室壁部，就是下坠至所述汽化室底部而重新受热汽化，并随蒸汽流通向所述三次汽化进汽口。受二次汽化装置的作用，由所述二次汽化出汽口输出的蒸汽已经具有纯度高和湿度低的特性，其温度高达180～220℃。
由所述导汽管输来的蒸汽进入所述三次汽化进汽口后，受所述导流圈导流作用，蒸汽先是逆时针转动，然后向左直行，再是逆时针转动后进入所述导流圈内侧，最后经所述多个喷汽孔喷出。在此回旋过程中，蒸汽流又受到所述汽化器的加热并升温至所述温控器设定的170～190℃，确保了最后由所述多个喷汽孔喷出的蒸汽纯度和温度不下降。
所述主体设有包括滑臂式电阻的蒸汽流量调节装置，在所述滑臂式电阻两端并联有一个热敏电阻。当水泵长时间连续工作时，所述热敏电阻开始升温使阻抗上升，所述滑臂式电阻和所述热敏电阻的并联阻抗也同步上升，降压值增加，所述水泵两端的电压降低，功率减小，由所述水箱抽水并注入所述螺旋形汽化管的液态水量减少，蒸汽喷射流量减小，从而有效确保了本产品长时间连续工作时由所述烫刷头喷射的蒸汽纯度和温度不下降。
本发明产品较现有烧水壶式蒸汽挂烫机产品相比较，有效克服了导汽管内存在明显冷凝回流现象的缺陷，有效保证了所述烫刷头喷射的蒸汽纯度和温度，大大提高了挂烫机产品的熨烫效率和杀菌、除螨效果，具有构思新颖，布局合理，能耗低，可靠性好的优点，可广泛应用于服装店铺、小型服装厂以及部分对着装要求较高的家庭。
附图说明
图1是本发明产品整体结构示意图。
图2是本发明主体内加热汽化装置的立体分解结构示意图。
图3是本发明主体内加热汽化装置的压铸体部件俯视结构示意图。
图4是本发明主体内加热汽化装置的仰视结构示意图。
图5是本发明烫刷头的立体分解结构示意图。
图6是本发明烫刷头内三次汽化装置的立体分解结构示意图。
图7是本发明烫刷头内三次汽化装置的剖面结构示意图。
图8是图7的仰视结构示意图。
图9是本发明三次汽化装置的长腰形汽化器部件结构示意图。
图10是本发明的电气原理图。
具体实施方式
如图1所示，本发明多次汽化的蒸汽挂烫机，包括落地的移动式主体1、直立的支撑杆2、可弯曲延伸的导汽管3和设于导汽管头部的烫刷头4，支撑杆2的顶部设有挡叉5供烫刷头4搁置；导汽管3与烫刷头4的控制电缆41一并由护套软管42包覆。所述主体1内设有水箱6和加热汽化装置50，水箱6内设有过滤装置7，过滤装置7底部设有出水管8和排空装置47；对应于所述水箱6开口端，所述主体部位设有水箱翻盖9。主体1内的加热汽化装置50包括一次汽化装置和二次汽化装置，一次汽化装置采用本专利申请人于2007年6月20日获得国家知识产权局授权公告的ZL200620104985.3名称为：“电熨斗即时供汽蒸汽发生器”实用新型专利技术，它包括螺旋形的汽化管10和螺旋形的电热管11，以及将所述汽化管和电热管压铸于一体、用于导热的金属压铸体12；压铸体12可以由铝、锌、铜或者其合金材料制成，考虑到材料成本、加工塑性及导热性能等综合因素，在实际应用中多采用铝压铸件制成。螺旋形汽化管10的一端为进水口13，另一端为出汽口14；水箱6内过滤装置7底部的出水管8经水泵15与所述螺旋形汽化管的进水口13相连通。主体1壳体部位设有电源开关43和蒸汽流量调节装置40。
如图2和图3所示，所述二次汽化装置设于所述压铸体12顶部与一次汽化装置共用一个电加热热源，它包括压铸体12表面向下延伸的凹腔16，凹腔16沿其轴向设有10个挡片17而形成11个汽化室18，汽化室18依次连接成大体U形排列，所述相邻的两个挡片17在其对角方向的上端设有导汽口19；压铸体12表面固定连接有盖板20，压铸体12与盖板20之间设有密封垫片21；盖板20上设有二次汽化进汽口22和二次汽化出汽口23，二次汽化进汽口22和二次汽化出汽口23分别连通所述凹腔内的两端部汽化室。为便于制作加工，本实施例中的凹腔16纵向截面呈U字型。二次汽化进汽口22由软管(附图中省略未绘制)连通所述螺旋形汽化管的出汽口14；二次汽化出汽口23由软管(附图中省略未绘制)连通所述导汽管3位于所述主体1内的接口(附图中省略未绘制)。挡板17设置也可以其它形状，如迷宫形状，造成流体折流流动的平行错开设置，这些在传统的换热器是很常见的，这里不再细节上深入地描写。
如图4所示，所述压铸体12底部固定有温控器44和热熔断器45，温控器44和热熔断器45均采用现有技术，且与所述压铸体12的螺旋形电热管11电路相串联。
如图5所示，烫刷头4包括手握件24和设于手握件24上半部、带开关按钮26的罩体25，所述开关按钮26下方的手握件24内腔部位设有水泵15控制开关27；烫刷头4面部依次设有隔热支架28、三次汽化装置29和护盖30。
如图6至图9所示，所述三次汽化装置29包括浇铸有电加热管48的长腰形汽化器31，所述汽化器31由铝、锌、铜或者其合金材料制成；汽化器31喷射蒸汽的一面设有6个喷汽孔32，并且喷汽孔32数目可以根据功率大小适当进行调整，另一面设有长腰形沉台33；沉台33内侧设有导流圈34，导流圈34的高度与所述沉台33深度相一致；导流圈34的一端侧壁与沉台33周壁封闭相连，另一端侧壁端部位于沉台33内不与所述沉台33周壁相连而形成开口；6个喷汽孔32位于所述导流圈34内侧。长腰形沉台33表面固定连接有汽化盖35，汽化盖35与长腰形沉台33之间设密封圈36；汽化盖35设有三次汽化进汽口37，三次汽化进汽口37连通所述导流圈34与所述沉台33封闭相连一侧的沉台部位。
如图8所示，所述汽化盖35背部固定有温控器38和热熔断器39，温控器38和热熔断器39均采用现有技术，且与长腰形汽化器31内的电加热管48电路相串联。
如图10所示，设于所述主体1壳体部位的电源开关43是与外接电源相连接的总开关，压铸体12的螺旋形电热管11与其温控器44和热熔断器45相串联，温控器44的设定温度为180～220℃。长腰形汽化器31内的电加热管48与其温控器38和热熔断器39相串联，温控器38的设定温度为170～190℃。蒸汽流量调节装置40包括与水泵15相串联的滑臂式电阻49，滑臂式电阻49并联有一个热敏电阻46。水泵控制开关27与所述水泵15电路串联。所述长腰形汽化器31和所述压铸体12的壳体接地保护。
下面继续结合附图，简述本发明产品的工作原理。常态下，本发明专利产品所述主体1内，由一次汽化装置和二次汽化装置组成的加热汽化装置50内不存在液态水。使用时，打开所述电源开关43接通外接电源，压铸体12内的螺旋形电热管11和长腰形汽化器31内的电加热管48发热升温，当温度分别升至所述温控器44设定的180～220℃和所述温控器38设定的170～190℃时，本发明专利产品处于工作状态。此时按下所述开关按钮26，触发其下方的水泵控制开关27接通所述水泵15电路，水泵15由所述水箱6抽水并注入所述螺旋形汽化管10的进水口13，液态水受水泵15抽水压力作用而沿着所述螺旋形汽化管10的通道盘旋行进，并在行进过程中不断地受热升温产生汽化，到达螺旋形汽化管10的出汽口14时已经完全汽化；此时蒸汽经软管由盖板20的二次汽化进汽口22进入凹腔16内一端的汽化室18，这股进入所述汽化室18的蒸汽由于受水泵15抽水压力而喷出，因而湿度较高，且仍带有少量的细微水珠。
如图3所示，进入汽化室18的蒸汽只能沿着所述挡片17上端的导汽口19穿越，又由于相邻的所述两个挡片17的所述导汽口19设置于其对角方向的上端，所以蒸汽只能沿着图3所示的箭头通道方向左右摆动前行；受离心力和重力的双重作用，此时夹杂在蒸汽内的细微水珠不是被甩至汽化室18壁部，就是下坠至汽化室18底部，而蒸汽则得以顺利穿越整个所述凹腔16，由所述二次汽化出汽口23经软管通向所述主体内的导汽管3下端接口，经导汽管3向上通向烫刷头汽化盖35内的三次汽化进汽口37。那些被甩至所述汽化室18壁部或下坠至底部的细微水珠，又受到所述压铸体12加热而重新汽化，并随蒸汽流通向所述三次汽化进汽口37。受二次汽化装置的作用，由所述二次汽化出汽口23输出的蒸汽已经具有纯度高和湿度低的特性，其温度高达180～220℃。
如图9所示，由所述二次汽化出汽口23输出的蒸汽经所述导汽管3由三次汽化进汽口37进入所述导流圈34与沉台33封闭相连一侧的右下侧沉台部位后，如图9所示的箭头通道方向所示，受导流圈34导流作用，蒸汽先是逆时针转动，然后向左直行，再是逆时针转动后进入导流圈34内侧，最后经6个喷汽孔32喷出。在此回旋过程中，因通过长距离的导汽管3而使温度略微下降的蒸汽，又受到汽化器31的加热并升温至所述温控器38设定的170～190℃，确保了最后由所述6个喷汽孔32喷出的蒸汽纯度和温度不下降。
如图1和图10所示，如需调节蒸汽的喷射流量时，只需滑动所述主体1壳体部位的所述蒸汽流量调节装置40，电路中的滑臂式电阻49阻抗发生变化，经滑臂式电阻49降压后供给所述水泵15的电压变化，从而形起水泵15功率变化，由所述水箱6抽水并注入螺旋形汽化管10的液态水量变化，最终使可产生的蒸汽量变化，调节蒸汽的喷射流量功能实现。为防止长时间按住所述开关按钮26，造成长时间的水泵连续供水而使烫刷头4喷射的蒸汽温度下降、湿度上升，在滑臂式电阻49两端并联有一个热敏电阻46；如水泵电路长时间连续工作，则热敏电阻46开始升温使阻抗上升，滑臂式电阻49和所述热敏电阻46的并联阻抗也同步上升，降压值增加，水泵15两端的电压降低，功率减小，由水箱6抽水并注入螺旋形汽化管10的液态水量减少，蒸汽喷射流量减小，从而有效确保了由所述烫刷头4喷射的蒸汽温度不下降，湿度不上升。
Claims (10)
1.一种多次汽化的蒸汽挂烫机，包括落地的主体(1)、直立的支撑杆(2)、可弯曲延伸的导汽管(3)和设于导汽管头部的烫刷头(4)，所述主体(1)内设有水箱(6)和加热汽化装置(50)，其特征在于：所述主体(1)内的加热汽化装置(50)包括一次汽化装置和二次汽化装置，所述烫刷头(4)内设有三次汽化装置(29)；二次汽化装置是利用多个挡片(17)造成蒸汽气流反复改变方向而前行的汽化装置；一次汽化装置、二次汽化装置和三次汽化装置(29)依次连通。
2.如权利要求1所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述的一次汽化装置和二次汽化装置是叠合着共用一个电加热热源。
3.如权利要求2所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述的二次汽化装置是利用挡片(17)形成多个依次连通的汽化室(18)，多个汽化室(18)呈现U形或者局部环形排列。
4.如权利要求3所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述二次汽化装置包括所述压铸体(12)表面向下延伸的凹腔(16)，所述凹腔(16)沿其轴向设有多个挡片(17)而形成多个汽化室(18)，所述相邻的两个挡片(17)在其对角方向的上端设有导汽口(19)；所述压铸体(12)表面固定连接有盖板(20)，所述盖板(20)上设有二次汽化进汽口(22)和二次汽化出汽口(23)；所述二次汽化进汽口(22)和所述二次汽化出汽口(23)分别连通所述凹腔(16)内的两端部汽化室(18)。
5.如权利要求4所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述一次汽化装置包括螺旋形的汽化管(10)和螺旋形的电热管(11)，以及将所述汽化管(10)和电热管(11)压铸于一体、用于导热的金属压铸体(12)；所述螺旋形汽化管的出汽口(14)与二次汽化装置的进汽口(22)相连通，所述二次汽化装置的出汽口(23)经所述导汽管(3)与所述烫刷头(4)内的所述三次汽化装置(29)相连通；所述水箱(6)底部设有出水管(8)，所述出水管(8)经水泵(15)与所述螺旋形汽化管(10)的进水口(13)相连通。
6.如权利要求5所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述压铸体(12)由铝、锌、铜之一或者其合金材料制成。
7.如权利要求1至6任一项权利要求所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述三次汽化装置(29)设于所述烫刷头(4)面部，它包括浇铸有电加热管(48)的长腰形汽化器(31)，所述汽化器(31)喷射蒸汽的一面设有多个喷汽孔(32)，另一面设有长腰形沉台(33)；所述沉台(33)内侧设有导流圈(34)，所述导流圈(34)的高度与所述沉台(33)深度大体相一致；所述导流圈(34)的一端侧壁与所述沉台(33)周壁封闭相连，另一端侧壁端部位于所述沉台(33)内不与所述沉台(33)周壁相连形成开口；所述多个喷汽孔(32)位于所述导流圈(34)内侧；所述长腰形沉台(33)表面固定连接有汽化盖(35)，所述汽化盖(35)设有三次汽化进汽口(37)，所述三次汽化进汽口(37)连通所述导流圈(34)与所述沉台(33)封闭相连一侧的沉台部位。
8.如权利要求7所述多次汽化的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述汽化器(31)由铝、锌、铜之一或者其合金材料制成。
9.如权利要求1至6任一项权利要求的蒸汽挂烫机，其特征在于：所述主体(1)设有蒸汽流量调节装置(40)，所述蒸汽流量调节装置(40)包括与所述水泵(15)相串联的滑臂式电阻(49)，以及与所述滑臂式电阻(49)并联的热敏电阻(46)。
10.如权利要求1至6任一项权利要求的蒸汽挂烫机，其特正在于：所述水箱(6)底部设有清淤排空装置(47)。
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