CN101890833A - 印刷模块和设置有该模块的印刷设备 - Google Patents

Abstract

一种印刷模块，设置有压印滚筒(4)和旋转丝网滚筒(2，2′)，旋转丝网滚筒(2，2′)设置有印刷图像，在使用中待印刷的基片(S)介于旋转丝网滚筒(2，2′)与压印滚筒(4)之间且旋转丝网滚筒(2，2′)与压印滚筒(4)紧靠，其中，印刷模块(1)还包括：驱动轴(7)，驱动旋转丝网滚筒(2，2′)，驱动轴基本上平行于旋转丝网滚筒(2，2′)设于旋转丝网滚筒远离压印滚筒(4)的一侧；以及支承组件(20)，支承组件(20)邻近压印滚筒(4)且设于压印滚筒(4)使用时面对驱动轴(7)的一侧，驱动轴(7)与支承组件(20)的距离是可调整的以使得旋转丝网滚筒(2，2′)可支承安装在驱动轴(7)与支承组件(20)之间。

Description

印刷模块和设置有该模块的印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷模块，该印刷模块设置有压印滚筒和旋转丝网滚筒，旋转丝网滚筒设置有印刷图像，在使用中待印刷的基片介于该旋转丝网滚筒与压印滚筒之间且旋转丝网滚筒与压印滚筒紧靠。

背景技术

这种印刷模块在实践中是公知的。这种公知的印刷模块包含可旋转地布置在印刷模块的框架中的压印滚筒。印刷模块还包括邻近压印滚筒设置的旋转丝网滚筒。在使用中，旋转丝网滚筒由布置在印刷模块中的驱动装置驱动。待印刷的基片在所述旋转丝网滚筒与压印滚筒之间位移以将压印滚筒的图像转印到基片。旋转丝网滚筒可旋转地支承安装在压印滚筒与两个附加的支承辊之间。两个附加的支承辊可移动地布置在印刷模块的框架中并设置在旋转丝网滚筒的远离压印滚筒的一侧。支承辊被布置以沿预定路径从相对于旋转丝网滚筒的远处位置移动到支承辊与丝网滚筒接合的位置。在该接合位置，支承辊和压印滚筒或者压印滚筒的至少一个支承部件围住丝网滚筒的外表面，使得在使用中丝网滚筒被支承安装以可相对于印刷模块的框架旋转。在必须对待印刷的图像的重复长度进行改变的情况下，将支承辊从旋转丝网滚筒的外表面处拆除并使该支承辊沿预定路径向远处位置位移。可将具有第一重复长度的旋转丝网滚筒拆除并用具有第二重复长度的旋转丝网滚筒来替代该具有第一重复长度的旋转丝网滚筒。必须将新插入的丝网滚筒可操作地连接到驱动装置。使支承辊沿预定路径从远处位置向旋转丝网滚筒的外表面位移，使得具有不同重复长度的丝网滚筒由支承辊和压印滚筒围住。为了适当地围住直径不同的不同旋转丝网滚筒从而以不同的重复长度印刷图像，适于引导对应支承辊的预定路径具有弯曲形状。该弯曲形状使支承辊能够围住对应的旋转丝网滚筒，使得压印滚筒与对应的支承辊之间的角度基本上等于当围住不同的旋转丝网滚筒时该对应的支承辊与压印滚筒之间的角度。因而，在印刷模块中使用的每一旋转丝网滚筒被支承安装在沿所述旋转丝网滚筒的外周面基本上均匀分布的至少3个点。因此，公知的印刷模块具有相对复杂的构造。此外，必须以精确的方式设置各支承辊的位移以确保旋转丝网滚筒被适当地支承安装以获得高质量的印刷图像。

发明内容

因此，本发明的目的是提供根据上述类型的印刷模块，其中保持了公知印刷模块的优点并至少部分地克服了公知印刷模块的缺点。更具体地，本发明的目的是提供一种印刷模块，该印刷模块具有简化的构造以简单地将旋转丝网滚筒适当地支承安装在印刷模块中。

至此，根据本发明的第一方面，上述印刷模块的特征在于，印刷模块还包括：驱动轴，驱动旋转丝网滚筒，该驱动轴基本平行于旋转丝网滚筒且设置在旋转丝网滚筒远离压印滚筒的一侧；以及支承组件，该支承组件邻近压印滚筒且设于压印滚筒使用过程中面对驱动轴的一侧，其中，驱动轴与支承组件的距离是可调整的以使得旋转丝网滚筒可旋转地支承安装在驱动轴与支承组件之间。印刷模块的这种构造实现了仅需印刷模块的一部分，如支承组件或驱动滚筒必须以基本线性的运动位移那样的一部分，就能够将所述旋转丝网滚筒插在印刷模块中并随后围住旋转丝网滚筒的外表面从而将滚筒安装在印刷模块中。此外，压印滚筒无需提供旋转丝网滚筒的支承安装位置。旋转丝网滚筒相对于压印滚筒的设定可以变得更简单。由于在使用中驱动轴使旋转丝网滚筒旋转，因此压印滚筒可以是非驱动的。压印滚筒可以因旋转丝网滚筒的旋转而旋转。由此不仅节约了高代价的设定时间从而补偿了所丧失的生产时间，而且还使旋转丝网滚筒的插入和更换更为简单。因而，实现了更快速插入和更换滚筒。

为了能够将旋转丝网滚筒适当地支承安装在驱动轴与支承组件之间，根据本发明的另一方面，支承组件可包括至少一对由彼此间隔设置的至少两支承辊构成的成对支承辊，以接纳旋转丝网滚筒的外周面的至少一部分。优选地，各支承辊相对于支承组件的支承框架静止布置。这进一步地改进了印刷模块的简单构造。

根据本发明的另一方面，驱动轴、旋转丝网滚筒和压印滚筒各自的中轴线分别优选地基本在相同的滚筒平面中延伸，例如基本水平的平面。

根据本发明的另一方面，驱动轴可相对于印刷模块的框架优选地在基本水平的方向上可移动地连接。根据本发明的另一方面，支承组件和/或压印滚筒可相对于印刷模块的框架可移动地连接。通过支承组件和驱动轴至少之一在与滚筒平面的方向基本平行的方向上位移可以方便地实现对支承组件与驱动轴之间距离的调整。由于印刷模块的这种构造，位移可以是线性的位移。为了提供所述线性的位移，印刷模块无需复杂的构造以提供相对的位移。

因而，借助印刷模块的所述构造，可以方便地在印刷模块中将具有第一直径的旋转丝网滚筒更换为具有不同直径的旋转丝网滚筒。为了能够在印刷模块中设置不同直径的旋转丝网滚筒并能够适当地支承安装每个旋转丝网滚筒，根据本发明的另一方面，支承组件可包括多个成对布置的支承辊，其中，每对的各支承辊彼此间隔布置，距压印滚筒最远的一对支承辊之间的距离比距压印滚筒最近的一对支承辊之间的距离大，每对支承辊各自的中轴线在基本垂直于滚筒平面布置的平面中延伸。优选地，每对支承辊之间的距离适于接纳具有协作直径的协作旋转丝网滚筒从而以一定的重复距离印刷图像，使得所述旋转丝网滚筒由驱动轴和各对支承辊围住。

根据本发明的另一方面，有利地，每对支承辊相对于压印滚筒定位以使得处于支承安装状态的旋转丝网滚筒的外周面抵靠压印滚筒的外周面。通过在支承组件中提供这种成对支承辊的布置，不必在插入具有一定直径的旋转丝网滚筒后重新设定压印滚筒的位置。因而，可以在短时间内完成丝网滚筒的更换，从而防止印刷模块过长时间不运转。

为了驱动旋转丝网滚筒，旋转丝网滚筒可包括至少一个传动部件，该至少一个传动部件优选地邻近旋转丝网滚筒的端部布置。此外，驱动轴还可包括至少一个传动部件如齿轮，该至少一个传动部件在使用中与旋转丝网滚筒的传动部件协作以可旋转地驱动旋转丝网滚筒。驱动轴接着可由布置在印刷模块中的驱动装置驱动。在更换旋转丝网滚筒时，驱动轴与所述旋转丝网滚筒接合以支承安装滚筒。同时，传动部件接合以使得旋转丝网滚筒可操作地连接到印刷模块的驱动装置。

本发明的另一改进中，驱动轴可移动地接纳在滚筒接纳单元的接纳部中，滚筒接纳单元设置在印刷模块中。优选地，滚筒接纳单元可适于接纳另一种印刷技术的印版滚筒如柔性版印版滚筒或胶印印版滚筒。通过拆除旋转丝网滚筒、拆除驱动轴和将印版滚筒插入滚筒接纳单元中可以方便地调适印刷模块。在使接纳单元向压印滚筒位移并提供合适的油墨系统之后，印刷模块准备好与不同的印刷技术一同使用。可能有利的是，用于旋转丝网滚筒的印刷模块还包括油墨系统，该油墨系统相对于印刷模块的框架可移动地布置。由于已在印刷模块中提供油墨系统，因此可以更方便地从旋转丝网技术更换到另一种印刷技术如柔性版印刷技术。优选地，油墨系统布置在滚筒接纳单元远离压印滚筒的一侧。当印刷模块适用于旋转丝网印刷时，不使用油墨系统。必要时，仅需使油墨系统位移就能够相对于印版滚筒可操作地对该油墨系统进行定位。

附图说明

现在参照附图并通过非限制性示例进一步对本发明进行阐述，在附图中：

图1示意性示出根据本发明的印刷模块的实施方式的侧视图；

图2示意性示出图1的实施方式的立体图；

图3示意性示出图1所示的根据本发明的印刷模块的实施方式的侧视图，该印刷模块包括具有不同的重复长度的旋转丝网滚筒；

图4示意性示出图1的实施方式的立体图；以及

图5示意性示出适用于另一种印刷技术的根据本发明的印刷模块的实施方式的侧视图。

具体实施方式

应注意，不同附图中的相同或相应的部件以相同或相应的附图标记表示。

图1示出根据本发明的示例性实施方式的印刷模块1。印刷模块1适用于旋转丝网印刷技术。印刷模块1包括框架30，在框架30上设置有在基本水平的方向Dh、Dt上延伸的导轨31。导轨31适于可移动地接纳印刷模块1的各单元，例如滚筒接纳单元12。印刷模块1还包括可旋转地布置在模块1的框架30中的压印滚筒4。压印滚筒4具有例如由橡胶制成的基本上为挠性的外表面。邻近压印滚筒4布置有支承组件20以可旋转地接纳旋转丝网滚筒2。支承组件20与驱动轴7之间的距离是可调整的以接纳不同尺寸的旋转丝网滚筒。在该示例中，旋转丝网滚筒是24英寸的滚筒。支承组件20设于压印滚筒4与滚筒接纳单元12之间。滚筒接纳单元12包括滚筒接纳部12a，在滚筒接纳部12a中设置有用于驱动旋转丝网滚筒2的驱动轴7。驱动轴7平行于旋转丝网滚筒2设置。驱动轴7可由驱动装置6驱动(例如见图2)。支承组件20包括支承框架21，在本发明的该示例中，支承框架21被布置为相对于压印滚筒4静止。在支承框架20上设置有两对支承辊22、23，两对支承辊22、23被布置以使得在使用中旋转丝网滚筒2的中轴线H_R在平面V中延伸，平面V过压印滚筒4的中轴线H并过驱动轴7的中轴线h延伸。在根据本发明的印刷模块1的该示例中，平面V优选地基本上平行于印刷模块1的框架30的引导部件31延伸。

第一对支承部件22相对于支承框架21布置以接纳旋转丝网滚筒2的外周缘26，使得在使用中旋转丝网滚筒2的外周面2a在插入基片S时与压印滚筒4的外周面4a紧靠。因而，旋转丝网滚筒2的图像可转印到基片S。在印刷模块1的所示示例中，外周缘26相对于外周面2a缩进。由于这种缩进的状态，阻止了旋转丝网滚筒2在其轴向上移动。优选地，第一对对应的支承辊22之间的距离d1被设置以使得对应的支承辊之间以及各支承辊22与驱动轴7之间的角度α当围住具有特定直径的旋转丝网滚筒2时约为90-135°。因此，支承点沿旋转丝网滚筒2的外周面2a基本上均匀地分布，从而提供了适当的支承安装位置。两个支承辊22的中轴线22b在平面P1中延伸，平面P1相对于滚筒平面V基本上垂直布置。第二对支承部件23相对于支承框架21布置以接纳具有小直径的旋转丝网滚筒2′的外周缘26′，接下来将参照图3和4对该具有小直径的旋转丝网滚筒2′进行描述。当使用24英寸的旋转丝网滚筒2时，第二对支承辊23的支承面23a并不接触旋转丝网滚筒2的外周面2a。显然，旋转丝网滚筒2在两个端部2b被支承安装。因而，可在印刷模块1中设置两个支承框架20以支承安装旋转丝网滚筒2的两个端部2b。

还参照图2，旋转丝网滚筒2包括两个传动部件27，两个传动部件27分别邻近旋转丝网滚筒2的两相反的端部2b布置。在旋转丝网滚筒2的所示实施方式中，传动部件27包括齿轮。齿轮27适于与布置在驱动轴7上的传动部件25协作。驱动轴7还包括两个支承部件24，两个支承部件24在与支承组件20相反的一侧围住旋转丝网滚筒2，使得旋转丝网滚筒2被支承安装为可旋转地布置在印刷模块1的框架30中。支承部件24通过其支承面24a与旋转丝网滚筒2的周缘26接触。对于相对于压印滚筒4的处于静止状态的某一旋转丝网滚筒2而言，由于支承组件20具有两个支承辊22，因此不必重新设定压印滚筒4的状态。还由于提供了可移动的驱动轴7，该可移动的驱动轴7驱动旋转丝网滚筒2并同时适于在第三支承点围住旋转丝网滚筒2，因此获得了灵活的印刷模块1。印刷模块1具有简单的构造并可以被容易地调适。

为了对印刷模块1进行调整从而以较小的重复长度进行旋转丝网印刷，可以用12英寸的滚筒替代24英寸的滚筒。因此，使滚筒接纳单元12(见图1和3)沿导轨31在水平的和线性的方向Dh上位移，从而解除旋转丝网滚筒2的支承安装连接。由于这种位移在驱动轴7与压印滚筒4之间提供了空间。该空间允许方便地取放旋转丝网滚筒2。可将旋转丝网滚筒2从印刷模块1上拆除。随后，可以在支承组件20与滚筒接纳单元12之间设置具有12英寸尺寸的另一旋转丝网滚筒2′。

图3和4示出了根据本发明的印刷模块1的实施方式的示意性侧视图和立体图，其包括12英寸的旋转丝网滚筒2′。为了清晰起见，这里仅对与图1所示并参照图1所描述的印刷模块1不同的部件进行详细描述。为了将旋转丝网滚筒2′插在印刷模块1中，将旋转丝网滚筒2′的两个端部2b′邻近支承组件20设置。第二对支承辊23适于与丝网滚筒2′的外周缘26协作。在使用中，外周缘26相对于支承辊23的周面23a沿相反方向旋转。使接纳在滚筒接纳单元12中的驱动轴7沿导轨31在水平方向Dt上移动，直到支承部件24的外周面24a的至少一部分与旋转丝网滚筒2′的外周面2a′抵靠，更具体地与旋转丝网滚筒2′的外周缘26′抵靠。旋转丝网滚筒2′在支承辊23与驱动轴7之间被支承安装。因而，仅通过使印刷模块1的必要部件在线性方向上位移就可以实现印刷模块1的调整。在根据本发明的印刷模块1的另一实施方式中，支承组件20和/或压印滚筒4可相对于框架30移动以提供旋转丝网滚筒2′的支承安装位置。压印滚筒4也可以相对于支承组件20可移动地布置以能够使用具有不同直径的压印滚筒或能够便于压印滚筒4的设置或拆除。

优选地，第二对对应的支承辊23之间的距离d2被设置以使得各支承辊23与驱动轴7之间的角度α当围住旋转丝网滚筒2′时约为90-135°。两支承辊22的中轴线22b在平面P2中延伸，平面P2相对于滚筒平面V基本上垂直布置并相对于第一对支承辊22的平面P1基本上平行布置。当使用12英寸的旋转丝网滚筒2′时，不使用第一对支承辊22。为了驱动旋转丝网滚筒2′，传动部件25与旋转丝网滚筒2′的两相反端部2b′设置的传动部件27′接合。优选地，驱动轴7可拆除地接纳在滚筒接纳单元12的接纳部12a中。由于印刷模块1具有简单的构造，因此可以方便地使印刷模块适合于不同于丝网印刷技术的另一种印刷技术。

图5示出了适用于柔性版印刷技术的根据本发明的印刷模块1。为了调整印刷模块1以使其用于柔性版印刷技术，在使驱动轴7在水平方向Dh上位移之后，将旋转丝网滚筒2、2′从印刷模块1上拆除。随后，将驱动轴7从滚筒接纳单元12的接纳部12a上拆除。压印滚筒4维持在其的位置。将印版滚筒在此例中为柔性版印版滚筒2″插在滚筒接纳单元12的接纳部12a中。在本发明的另一实施方式中，柔性版印版滚筒2′可替代地包括芯部和柔性版印版滚筒套筒。在此情况下，当改变柔性版印版滚筒的重复长度时，仅须将套筒更换为具有另一直径的套筒而不是更换整个柔性版印版滚筒2″。

印刷模块1还设置有沿导轨31可移动地布置的油墨系统5。油墨系统5包括柔性版油墨装置18，柔性版油墨装置18包括用于接纳网纹辊19的接纳开口18a。在油墨装置18中设置有油墨容器(未示出)和油墨辊(未示出)。在使用中，来自油墨容器的油墨通过油墨辊涂覆于网纹辊19。随后，网纹辊19将所述油墨涂覆于柔性版印版滚筒2″在外周面2a″。在本发明的另一实施方式中，当印刷模块1适用于旋转丝网技术时，油墨系统5可能已存在于印刷模块1中。然而，在后一种情况下，油墨系统5离开驱动轴7的一定距离设置以不阻碍旋转丝网印刷过程(例如见图1和3)。在插入柔性版印版滚筒2″之后，使滚筒接纳单元12在水平方向Dt上位移，直到柔性版印版滚筒2″与压印滚筒4在待印刷的基片S介于两者之间的情况下紧靠。使油墨系统5沿水平方向Dt位移直到网纹辊19邻近柔性版印版滚筒2″定位，使得网纹辊19的外周面19a与柔性版印版滚筒2″的外周面2a″协作以涂覆油墨，从而为柔性版印版滚筒2″提供油墨膜以将柔性版印版滚筒2″的图像转印至基片S。在所示实施方式中，油墨系统5还包括加湿系统13和油墨装置14，加湿系统13和油墨装置14适于在印刷模块1用于胶印技术的情况下使用。然而，在本发明的另一实施方式中，适用于旋转丝网印刷技术的印刷模块1可仅包括适用于柔性版印刷技术的油墨系统或者在印刷模块从旋转丝网印刷技术转换到柔性版印刷技术的情况下印刷模块1可仅包括用于容纳油墨系统5的装置。在印刷模块1从柔性版印刷技术转换到旋转丝网印刷技术的情况下，该油墨系统5将被再次从印刷模块1上拆除。

适用于旋转丝网印刷技术的印刷模块1和适用于柔性版印刷技术的印刷模块1两者均使用相同的压印滚筒4。在使用中，在驱动柔性版印版滚筒2″之后，压印滚筒4在与旋转丝网印刷技术中的相同方向r上旋转。基片S的位移方向R_s也保持相同。因而，根据本发明的印刷模块1具有能够方便调整丝网滚筒2、2′的重复长度以及方便更换印刷技术的构造。印刷模块1可用于包括至少一种其它印刷模块的印刷设备中例如标签印刷设备，其中，至少一种其它印刷模块适用于不同印刷技术如柔性版印刷或胶印，或者适用于不同的标签技术如穿孔技术、打孔技术、压金属箔技术、金属效果印刷等等。

在以上内容中已参照本发明的具体实施方式对本发明进行了描述。但是显然，可以在不偏离所附权利要求书记载的本发明更广的精神和范围的情况下可以进行各种修改和改变。例如，旋转丝网滚筒可仅在丝网滚筒的一端包括一个传动部件。此外，支承组件可包括超过两对的支承部件以接纳超过两个的不同旋转丝网滚筒。例如可根据用于印刷模块1中的旋转丝网滚筒的尺寸将对应的支承部件相对于支承框架布置在不同位置。此外，支承框架21可具有不同的构造并可以以不同的方式安装于印刷模块的框架30。旋转丝网滚筒2、2′可具有不同的构造并由不同的材料制成。而且，支承辊22、23和支承部件24可由不同的材料制成。代替将对应的滚筒和轴布置在基本上平行于水平方向的平面中，所述平面还可以相对于水平方向以小角度延伸，例如约为10度。滚筒接纳单元12可具有不同的构造并可以以不同的方式相对于支承组件移动。此外，驱动轴7可具有不同的形状和构造。而且，旋转丝网滚筒可由驱动轴以不同的方式驱动。不同的部件如滚筒接纳单元12可以以不同的方式可移动地安装在印刷模块的框架30中，只要可以以方便的方式优选地以简单的线性移动方式对支承组件20与驱动轴7之间的距离进行调整。在本发明的另一实施方式中，压印滚筒可以具有例如由钢制成的基本上坚固的外周面，印版滚筒的外周面可被调适以使得其与压印滚筒的所述坚固的外周面协作。

然而，其它的修改、变体和可替代方案也是可能的。因此，应将说明书、附图和示例看作是说明性而非限制性的。

在权利要求书中，不应将置于括号中的任何附图标记解释为对权利要求的限制。词语“包括”并不排除权利要求列举之外的其他特征或步骤。此外，词语“a”和“an”不应被解释为限于“仅仅一个”，而是用来指“至少一个”，和不排除多个。某些措施记载在彼此不同的权利要求中并不表示不能使用这些措施的组合以获益。

Claims (15)

1.一种印刷模块，设置有压印滚筒(4)和旋转丝网滚筒(2，2′)，所述旋转丝网滚筒(2，2′)设置有印刷图像，在使用中待印刷的基片(S)介于所述旋转丝网滚筒(2，2′)与所述压印滚筒(4)之间且所述旋转丝网滚筒(2，2′)与所述压印滚筒(4)紧靠，

其特征在于，所述印刷模块(1)还包括：

驱动轴(7)，驱动所述旋转丝网滚筒(2，2′)，所述驱动轴(7)基本平行于所述旋转丝网滚筒(2，2′)且设置在所述旋转丝网滚筒(2，2′)远离所述压印滚筒(4)的一侧；以及

支承组件(20)，所述支承组件(20)邻近所述压印滚筒(4)设置在所述压印滚筒(4)使用时面对所述驱动轴(7)的一侧，其中，所述驱动轴(7)与所述支承组件(20)的距离是可调整的以使得所述旋转丝网滚筒(2，2′)能够可旋转地支承安装在所述驱动轴(7)与所述支承组件(20)之间。

2.根据权利要求1所述的印刷模块，其中，所述支承组件(20)包括至少一对由彼此间隔(d1，d2)设置的至少两支承辊构成的成对支承辊(22，23)，以接纳所述旋转丝网滚筒(2，2′)的外周面(26，26′)的至少一部分。

3.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述驱动轴(7)、所述旋转丝网滚筒(2，2′)和所述压印滚筒(4)的中轴线(h，H_R，H)分别基本上在相同的滚筒平面(V)中延伸。

4.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述驱动轴(7)相对于所述印刷模块(1)的框架(30)可移动地连接。

5.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述支承组件(20)和/或所述压印滚筒(4)相对于所述印刷模块(1)的框架(30)可移动地连接。

6.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述支承组件(20)包括多个成对布置的支承辊(22，23)，每对的各支承辊(22，23)彼此间隔(d1，d2)布置，距所述压印滚筒(4)最远的一对支承辊(22)之间的距离比距所述压印滚筒(4)最近的一对支承辊(23)之间的距离大，每对支承辊(22，23)各自的中轴线(22b，23b)在相对于所述滚筒平面(V)基本上垂直布置的平面(P1，P2)中延伸。

7.根据权利要求6所述的印刷模块，其中，每对支承辊(22，23)之间的距离(d1，d2)适于接纳具有协作直径的协作旋转丝网滚筒(2，2′)从而以一定的重复距离印刷图像，使得所述旋转丝网滚筒(2，2′)由对应的成对支承辊(22，23)和所述驱动轴(7)围住。

8.根据权利要求2-7任一项所述的印刷模块，其中，每对支承辊(22，23)相对于所述压印滚筒(4)定位以使得旋转丝网滚筒(2，2′)的外周面(2a，2a′)在支承安装状态下抵靠压印滚筒(4)的外周面(4a)。

9.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述旋转丝网滚筒(2，2′)包括至少一个传动部件(27，27′)，所述至少一个传动部件(27，27′)优选地邻近所述旋转丝网滚筒(2，2′)的端部(2b，2b′)布置。

10.根据权利要求9所述的印刷模块，其中，所述驱动轴(7)包括至少一个传动部件(25)如齿轮，所述至少一个传动部件(25)在使用中与所述旋转丝网滚筒(2，2′)的传动部件(27，27′)协作以可旋转地驱动所述旋转丝网滚筒(2，2′)。

11.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述驱动轴(7)可移动地接纳在滚筒接纳单元(12)的接纳部(12a)中，所述滚筒接纳单元(12)设置在所述印刷模块(1)中。

12.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述滚筒接纳单元(12)适于接纳另一种印刷技术的印版滚筒如柔性版印版滚筒(2″)或胶印印版滚筒。

13.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，还包括油墨系统(5)，所述油墨系统(5)相对于所述印刷模块(1)的框架可移动地布置。

14.根据前述权利要求任一项所述的印刷模块，其中，所述油墨系统(5)布置在所述滚筒接纳单元(12)远离所述压印滚筒(4)的一侧。

15.一种印刷设备，包括至少一个根据前述权利要求任一项所述的印刷模块(1)。

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