CN101890832B - 凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凹版印刷机，所述凹版印刷机可以容易地对集合滚筒进行集合滚筒清洗作业或橡皮布更换作业等维护作业。所述凹版印刷机包括：凹版滚筒(24)；油墨集合滚筒(25)，在所述油墨集合滚筒(25)的圆周面上安装有橡皮布(26a～26d)，所述油墨集合滚筒(25)抵接在所述凹版滚筒上，并向所述凹版滚筒转印油墨；多个刮削滚筒(27a～27e)，抵接在所述油墨集合滚筒上，向所述油墨集合滚筒转印油墨；油墨装置(28a～28b)，向所述刮削滚筒提供油墨；在所述凹版印刷机中，在位于最上方的刮削滚筒(27e)和位于其正下方的刮削滚筒(27d)之间形成有作业空间Sa，利用该作业空间Sa，不取下所述刮削滚筒就能接近所述油墨集合滚筒。

Description

凹版印刷机
技术领域
本发明涉及一种凹版印刷机，特别是涉及一种具有在周围配置多个转动件的集合滚筒的凹版印刷机。并且，所述转动件包括刮削滚筒或着墨辊等，所述着墨辊具有向凹版的特定部分涂上油墨的图案。
背景技术
例如专利文献1(日本专利公开公报特开平10-291297号)公开了这种凹版印刷机。在该凹版印刷机中，例如在对集合滚筒(油墨收集滚筒)的圆周面进行清洗或对安装在集合滚筒圆周面上的橡皮布进行更换的情况下，需要从主框架(主结构件)取下至少一个刮削滚筒(颜色-选择滚筒；转动件)，并安装(移动)到油墨装置框架(油墨输送件)上等，来确保接近集合滚筒的空间(对集合滚筒进行作业的作业空间)。
发明内容
可是在专利文献1公开的凹版印刷机中，当进行清洗集合滚筒或更换橡皮布等维护作业时，每次都要安装或取下刮削滚筒，因刮削滚筒为重物(例如每根300公斤)，所以必须在用起重机等吊起来的状态下进行安装或取下，并且由于安装时必须调整刮削滚筒与集合滚筒的接触压力，所以作业麻烦且费时。
除了维护刮削滚筒本身时要安装或取下刮削滚筒以外，由于需要频繁地清洗集合滚筒或更换橡皮布(例如每天清洗1或2次，每周更换橡皮布1次)，所以每次都需要安装或取下刮削滚筒，这对于操作人员来说是个较大负担，而且也使生产效率大幅度降低。
此外，把刮削滚筒从主框架(主结构件)取下、并安装(移动)到油墨装置框架(油墨输送件)上的机器结构也复杂，从而导致成本增加。
因此，本发明的目的在于提供一种凹版印刷机，该凹版印刷机可以不安装或取下刮削滚筒等转动件就能接近集合滚筒，并且可以容易地对集合滚筒进行集合滚筒清洗作业或橡皮布更换作业等维护作业。
为了实现上述目的，本发明的凹版印刷机包括：凹版滚筒；集合滚筒，为四倍径滚筒，在所述集合滚筒的圆周面上安装有橡皮布，所述集合滚筒抵接在所述凹版滚筒上，向所述凹版滚筒转印油墨；多个转动件，抵接在所述集合滚筒上，向所述集合滚筒转印油墨；油墨供给装置，向所述转动件提供油墨；所述凹版印刷机的特征在于，多个所述转动件配置成在相邻的所述转动件之间形成有作业空间，利用所述作业空间，在进行所述集合滚筒清洗作业或所述橡皮布更换作业的维护时，不安装或取下所述转动件就能接近所述集合滚筒。所述凹版印刷机还包括：第一框架，支承所述转动件与所述集合滚筒一起转动自如；第二框架，支承所述油墨供给装置并移动自如，使所述油墨供给装置向靠近或离开所述转动件的方向移动；以及橡皮布支承构件，设置在形成于所述集合滚筒的缺口内，用于支承所述橡皮布，从设置在所述油墨供给装置和所述转动件之间的空间，通过所述作业空间能接近所述橡皮布支承构件，至少设置有五个所述转动件，在所述空间中设置有升降式的踏板，在所述作业空间中，在主机框架之间架设有安全挡杆，所述安全挡杆位于所述集合滚筒和转动件的抵接点附近，并沿所述集合滚筒的轴向延伸，在位于所述作业空间侧方的主机框架上设置有主机正转点动开关、主机反转点动开关和主机调整开关，所述主机调整开关能使所述主机正转点动开关和主机反转点动开关进行开关操作。
此外，其特征在于，形成所述作业空间的所述转动件中的一个是位于最上方的转动件。
此外，其特征在于，各转动件排列配置成使所述位于最上方的转动件和位于该转动件正下方的转动件之间的间隔比其他转动件之间的间隔大。
按照本发明的凹版印刷机，当对集合滚筒进行清洗作业或橡皮布更换作业等维护作业时，不需要安装或取下刮削滚筒等转动件，利用形成在相邻的所述转动件之间的作业空间可以接近集合滚筒，从而可以容易地对集合滚筒进行维护作业。
因此，使维护作业时间缩短，所以可以减轻操作人员的负担、且可以防止生产效率降低，并且，机器结构也是采用变更转动件排列这样简单的结构即可，所以能降低成本。
附图说明
图1是表示本发明实施例1的凹版印刷机的整体结构图。
图2是表示对集合滚筒进行维护时的印刷装置的要部放大图。
图3是表示作业空间的图4的A向视图。
图4是作业空间和集合滚筒缺口部位的说明图。
图5是表示本发明实施例2的印刷装置的要部放大图。
图6是表示本发明实施例3的印刷装置的要部放大图。
图7是表示本发明实施例4的印刷装置的要部放大图。
附图标记说明
10  供纸装置
20  印刷装置
21  压印滚筒
23  主框架
24  印版滚筒
25  油墨集合滚筒
26a～26d  橡皮布
27a～27g  刮削滚筒
28a～28g  油墨装置
29、60、61  油墨装置框架
30  擦拭辊
32  踏板
33a～33d  凹口
34a  叼纸侧卷轴
34b  尾缘侧卷轴
38  蜗轮
40  出纸装置
53a、53b  安全挡杆
54  盖
55a  主机反转点动开关
55b  主机调整开关
55c  主机正转点动开关
M   操作人员
W   纸
Sa  作业空间
Sb  空间
具体实施方式
下面根据实施例并参照附图对本发明的凹版印刷机进行详细说明。
实施例1
图1是表示本发明实施例1的凹版印刷机的整体结构图，图2是表示对集合滚筒进行维护时的印刷装置的要部放大图，图3是表示作业空间的图4的A向视图，图4是作业空间和集合滚筒缺口部位的说明图。
如图1所示，凹版印刷机大体包括：作为薄片形件供给装置的供纸装置10；对薄片形件进行凹版印刷的印刷装置20；以及作为薄片形件排出装置的出纸装置40。
在堆放有作为薄片形件的纸W的供纸装置10上连接有供纸板11，该供纸板11用于输送纸W，在作为该供纸装置10的供给机构的自动供纸机构中从上层一张张送出该纸W。在供纸板11上配置有摆动装置12，该摆动装置12被支撑成可以摆动，用于叼住该供纸板11上的纸W。
在印刷装置20中，所谓三倍径滚筒的压印滚筒21隔着传纸滚筒22a、22b连接在所述摆动装置12上，该压印滚筒21沿圆周方向等间隔配置有三个作为支承纸W的支承装置的叼纸牙(未图示)，该压印滚筒21支承在主框架(第一框架)23上。在传纸滚筒22a、22b上设置有与上述压印滚筒21的上述叼纸牙相同的叼纸牙，可以把从摆动装置12传接来的纸W传递到压印滚筒21的叼纸牙上。
沿圆周方向可以安装三块凹版的所谓三倍径滚筒的印版滚筒24(凹版滚筒)抵接在所述压印滚筒21上，该印版滚筒24被支承在主框架23上。所谓四倍径滚筒的油墨集合滚筒25(集合滚筒)抵接在印版滚筒24的凹版上，该油墨集合滚筒25可以沿圆周方向安装四块橡胶制的橡皮布26a～26d(参照图2)，该油墨集合滚筒25被支承在主框架23上。
五个刮削滚筒(转动件)27a～27e沿所述油墨集合滚筒25的圆周方向抵接在所述油墨集合滚筒25上，这些刮削滚筒27a～27e的圆周面长度做成与油墨集合滚筒25的橡皮布长度或印版滚筒24的凹版长度相对应，这些刮削滚筒27a～27e分别支承在主框架23上。向这些刮削滚筒27a～27e提供油墨的油墨装置(油墨供给装置)28a～28e分别抵接在所述刮削滚筒27a～27e上，这些油墨装置28a～28e分别被支承在油墨装置框架29(第二框架)上(参照图2)。在所述油墨装置28a～28e内分别填充有颜色相互不同的油墨。
所述油墨装置框架29被支承成向靠近或离开主框架23的刮削滚筒支承部的方向(图1中的左右方向)移动自如。即，油墨装置框架29移动自如地支承成可以在油墨供给位置和分离位置之间移动，该油墨供给位置(参照图1的实线位置)是指油墨装置28a～28e抵接在刮削滚筒27a～27e上，使油墨从油墨装置28a～28e转移到刮削滚筒27a～27e上的位置；该分离位置(参照图1的双点划线位置和图2的位置)是指油墨装置28a～28e与刮削滚筒27a～27e分离的位置。
擦拭辊30抵接在所述印版滚筒24的凹版上。该擦拭辊30浸渍在贮存有清洗液的擦拭容器31内。
在出纸装置40中，排纸滚筒41抵接在所述压印滚筒21上。排纸链条42环绕在构成该排纸滚筒41的未图示的一对链轮上。在该排纸链条42的行进方向下游配置有并排设置了三台收纸台43a～43c的收纸部44。并且，在排纸链条42上每隔开一定间隔配置有未图示的叼纸牙装置。
在本实施例中，如图2所示，当对所述油墨集合滚筒25进行清洗作业或橡皮布更换作业等维护作业时，在相邻的刮削滚筒27a～27e之间形成有作业空间Sa，利用该作业空间Sa能够不取下所述刮削滚筒27a～27e就可以接近所述油墨集合滚筒25。
在图示的例子中，把各刮削滚筒27a～27e排列配置成五个刮削滚筒27a～27e中位于最上方的刮削滚筒27e和位于该刮削滚筒27e正下方的刮削滚筒27d之间的间隔比其他刮削滚筒之间的间隔大。在图2所示的油墨装置框架29的分离位置上，在油墨装置28a～28e和刮削滚筒27a～27e之间形成有空间Sb，位于该空间Sb的操作人员M可以通过作业空间Sa来接近油墨集合滚筒25。即，可以从油墨装置28a～28e和刮削滚筒27a～27e之间形成的空间Sb，通过作业空间Sa来接近油墨集合滚筒25。
在所述空间Sb中设置有升降式(收藏式)的踏板32，该踏板32支承成可以在收藏位置(参照图2的虚线位置)和作业位置(参照图2的实线位置)之间升降，该收藏位置是指收藏到不妨碍油墨装置框架29移动的位置，该作业位置是指从收藏位置上升使操作人员M在该踏板32上进行作业的位置。当印刷时，使踏板32位于收藏位置，当通过所述作业空间Sa对油墨集合滚筒25进行清洗作业或更换橡皮布作业等维护作业时，使踏板32位于作业位置。此外，踏板32并不限定于如上所述的升降式(收藏式)，也可以不具有升降功能。此时，踏板32相对于空间Sb(机器内)进出。
当对所述油墨集合滚筒25进行橡皮布更换作业时，如图3和图4所示，通过操作叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b来进行更换，该叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b收纳安装在沿油墨集合滚筒25的圆周面等间隔形成的四个缺口33a～33d(凹口)内。
即，夹头35安装在各橡皮布26a～26d的两端部位上，在叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b的轴向上设置有多个(在图示的例子中为四个)橡皮布支承构件36a、36b，夹头35可以在橡皮布支承构件36a、36b上进行装拆，并且叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b的两端部位转动自如地支承在油墨集合滚筒25的左右一对滚枕37之间。在叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b的向滚枕37外突出的一个端部上设置有蜗轮38a、38b，通过用扳手等工具对该蜗轮38a、38b的操作部位62a、62b进行操作，可以使叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b向任意方向(卷紧方向或松开方向)转动。
在图3、图4中，支承构件39a、39b把叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b转动自如地支承在缺口(凹口)33a～33d内长边方向的两个部位上，安全挡杆53a、53b位于作业空间Sa中的油墨集合滚筒25和刮削滚筒27d、27e的抵接点附近，该安全挡杆53a、53b沿油墨集合滚筒25的轴向延伸，并架设在左右一对主框架23之间。上述安全挡杆53a、53b被支承成可以在与油墨集合滚筒25和刮削滚筒27d、27e的滚筒轴成直角的方向上稍微移动，通过与其他物体干扰而移动，从而发出应当停止主机转动的信号。
在图4中，分别与各橡皮布26a～26d对应设置的垫片(衬垫材料)中的与橡皮布26a、26b对应的是垫片50a、50b。夹头51安装在上述垫片50a～50d的叼纸侧，该夹头51可以在缺口(凹口)33a～33d内的垫片支承构件52上装拆。垫片50a～50d的尾缘侧为自由端，临时进入到缺口(凹口)33a～33d内。
如图3所示，在安装于作业侧的主框架23上的盖54上，设置有带显示灯的主机反转点动开关55a、主机调整开关55b和主机正转点动开关55c，它们位于所述作业空间Sa侧方，当进行所述油墨集合滚筒25的清洗作业或橡皮布更换作业等维护作业时进行开关操作。
主机反转点动开关55a利用开关操作使机器进行反转点动动作(各滚筒等向与纸输送方向相反的方向转动规定角度后停止)，主机正转点动开关55c利用开关操作使机器进行正转点动动作(各滚筒等沿纸输送方向转动规定角度后停止)。主机调整开关55b利用开关操作能够使主机反转点动开关55a和主机正转点动开关55c利用开关操作进行机器的反转点动和正转点动。
在上述凹版印刷机中，纸W从供纸装置10向供纸板11上一张张送出，从摆动装置12经由传纸滚筒22a、22b交接到压印滚筒21的叼纸牙上来进行输送，另一方面，各油墨装置28a～28e的油墨通过刮削滚筒27a～27e被转印到油墨集合滚筒25上，提供到印版滚筒24的凹版面上，并用擦拭辊30去除该油墨的剩余部分，通过使上述纸W经过压印滚筒21和印版滚筒24之间，把上述油墨转印到纸W上来进行印刷，该纸W通过排纸滚筒41用出纸装置40的排纸链条42进行输送，被排出到规定的收纸台43a～43c上。
在本实施例中，当进行油墨集合滚筒25的清洗作业或对同一个油墨集合滚筒25中的橡皮布26a～26d进行更换作业等维护作业时，通过由油墨装置框架29后退(离开主框架23的刮削滚筒支承部)而形成的空间Sb，利用位于最上方的刮削滚筒27e和位于其正下方的刮削滚筒27d之间形成的作业空间Sa，不安装或取下刮削滚筒27a～27e就可以接近油墨集合滚筒25，所以可以容易地对油墨集合滚筒25进行维护作业。
即，操作人员M使油墨装置框架29位于图2所示的分离位置后，使位于收藏位置的踏板32上升到位于作业位置，操作人员M从该踏板32上对所述主机反转点动开关55a、主机调整开关55b和主机正转点动开关55c等进行开关操作，使油墨集合滚筒25正转点动或反转点动，通过作业空间Sa对油墨集合滚筒25的橡皮布26a～26b进行清洗，并且可以进行如下操作：通过使用前面所述的扳手等工具对操作部位62a、62b进行操作，利用蜗轮38使叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b转动的转动操作；利用橡皮布支承构件36a、36b，相对于叼纸侧卷轴34a和尾缘侧卷轴34b装拆橡皮布26a～26d的装拆操作；以及利用所述主机反转点动开关55a、主机调整开关55b和主机正转点动开关55c等的开关操作，更换油墨集合滚筒25的橡皮布26a～26d的更换作业。
其结果，由于使维护作业时间缩短，所以可以减轻操作人员的负担，而且由于削减了生产线的停机时间从而也可以防止生产效率降低，并且，机器结构也是采用变更刮削滚筒27a～27e排列这样简单的结构即可，所以能降低成本。
在本实施例中，与专利文献1所公开的内容不同，由于不用把任意的刮削滚筒27a～27e取下并安装(转移)到油墨装置框架29上，所以优点是例如当对前面所述的油墨集合滚筒25进行维护时，操作人员M在空间Sb内转身就可以对支承在油墨装置框架29上的油墨装置28a～28e进行维护。
此外，在本实施例中，由于在位于最上方的刮削滚筒27e和位于其正下方的刮削滚筒27d之间形成前面所述的作业空间Sa，所以优点是在油墨装置框架29上的油墨装置28a～28e中，可以使油墨装置28a～28e的油墨辊排列(布置)全部相同。即，如果位于最上方的刮削滚筒27e和位于其正下方的刮削滚筒27d的间隔窄，则由于需要与墨斗等进行协调，所以需要使与位于最上方的刮削滚筒27e对应的油墨装置27e的油墨辊直径为大直径等，而在本实施例中不需要使油墨辊直径为大直径等。
实施例2
图5是表示本发明实施例2的印刷装置的要部放大图。
实施例2适用于由实施例1的油墨集合滚筒25在圆周方向上具有等间隔的三个凹口33a～33c的三倍径滚筒构成的凹版印刷机，实施例2与实施例1结构的不同点仅仅在于油墨集合滚筒25与凹版滚筒24的直径比，而五个刮削滚筒27a～27e抵接在油墨集合滚筒25的周围；以及在五个刮削滚筒27a～27e中的位于最上方的刮削滚筒27e和位于其正下方的刮削滚筒27d之间形成有作业空间Sa，都与实施例1相同。实施例2也具有与实施例1相同的作用和效果。
实施例3
图6是表示本发明实施例3的印刷装置的要部放大图。
实施例3适用于在实施例1的刮削滚筒27a～27e和油墨装置28a～28e的基础上增加一个色组的刮削滚筒27f和油墨装置28f的凹版印刷机，上述凹版印刷机的作业空间Sa的位置也与实施例1相同。实施例3也具有与实施例1相同的作用和效果。此外，在这种情况下，虽然增加的刮削滚筒27f与其他刮削滚筒27a～27e相同，被支承在主框架23上，但油墨装置28f支承在可以横向(左右方向)拉出的油墨装置框架60上，即，支承在可以沿油墨集合滚筒25的轴向拉出的油墨装置框架60上。
实施例4
图7是表示本发明实施例4的印刷装置的要部放大图。
实施例4适用于在实施例1的刮削滚筒27a～27e和油墨装置28a～28e的基础上增加两个色组的刮削滚筒27f、27g和油墨装置28f、28g的凹版印刷机，上述凹版印刷机的作业空间Sa的位置也与实施例1相同。实施例4也具有与实施例1相同的作用和效果。此外，在这种情况下，虽然增加的刮削滚筒27f、27g与其他刮削滚筒27a～27e相同，被支承在主框架23上，但油墨装置28f、28g一起支承在可以横向(左右方向)拉出的油墨装置框架61上，即，一起支承在可以沿油墨集合滚筒25的轴向拉出的油墨装置框架61上。
此外，本发明并不限定于上述各实施例，当然可以在不脱离本发明宗旨的范围内，对本发明进行各种变更。例如，作业空间Sa也可以形成在其他相邻的刮削滚筒之间，作业空间Sa的数量也并不限定为一个。此外，在上述各实施例中，对五色以上的凹版印刷机，即，对具有五个以上刮削滚筒27a～27g和油墨装置28a～28g的凹版印刷机进行了说明，但本发明也适用于四色凹版印刷机，即，也适用于具有四个刮削滚筒27a～27d和油墨装置28a～28d的凹版印刷机。
工业实用性
本发明的凹版印刷机适用于印刷纸币或有价证劵等的单张印刷机。

Claims (3)

1.一种凹版印刷机，包括：
凹版滚筒；
集合滚筒，为四倍径滚筒，在所述集合滚筒的圆周面上安装有橡皮布，所述集合滚筒抵接在所述凹版滚筒上，向所述凹版滚筒转印油墨；
多个转动件，抵接在所述集合滚筒上，向所述集合滚筒转印油墨；
油墨供给装置，向所述转动件提供油墨；
所述凹版印刷机的特征在于，
多个所述转动件配置成在相邻的所述转动件之间形成有作业空间，利用所述作业空间，在进行所述集合滚筒清洗作业或所述橡皮布更换作业的维护时，不安装或取下所述转动件就能接近所述集合滚筒，
所述凹版印刷机还包括：
第一框架，支承所述转动件与所述集合滚筒一起转动自如；
第二框架，支承所述油墨供给装置并移动自如，使所述油墨供给装置向靠近或离开所述转动件的方向移动；以及
橡皮布支承构件，设置在形成于所述集合滚筒的缺口内，用于支承所述橡皮布，
从设置在所述油墨供给装置和所述转动件之间的空间，通过所述作业空间能接近所述橡皮布支承构件，
至少设置有五个所述转动件，
在所述空间中设置有升降式的踏板，
在所述作业空间中，在主机框架之间架设有安全挡杆，所述安全挡杆位于所述集合滚筒和转动件的抵接点附近，并沿所述集合滚筒的轴向延伸，
在位于所述作业空间侧方的主机框架上设置有主机正转点动开关、主机反转点动开关和主机调整开关，所述主机调整开关能使所述主机正转点动开关和主机反转点动开关进行开关操作。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，形成所述作业空间的所述转动件中的一个是位于最上方的转动件。
3.根据权利要求2所述的凹版印刷机，其特征在于，各转动件排列配置成使所述位于最上方的转动件和位于该转动件正下方的转动件之间的间隔比其他转动件之间的间隔大。
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