CN101888932B - 聚合物层复合材料，包含聚合物层复合材料的安全文件及其生产方法 - Google Patents

聚合物层复合材料，包含聚合物层复合材料的安全文件及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于生产包括多个聚合物层和至少一个含有激光敏感成分的聚合物层的聚合物层复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(A)借助于喷墨打印法将第一个性化信息添附到聚合物层中的至少一层，作为彩色喷墨打印层；(B)然后将带有彩色喷墨打印层的聚合物层与其它聚合物层相接合，带有彩色喷墨打印层的聚合物层布置在其它两个聚合物层之间；(C)借助于激光雕刻将第二个性化信息刻写到在步骤B)中获得的聚合物层复合材料中。本发明也涉及一种以上述方法获得的聚合物层复合材料、一种包含所述类型的聚合物层复合材料的安全文件和/或重要文件、及一种用于生产所述类型的安全文件和/或重要文件的方法。

Description

聚合物层复合材料,包含聚合物层复合材料的安全文件及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于生成包括多个聚合物层和至少一个包含激光敏感成分的聚合物层的聚合物层复合材料的生产方法，其中借助于喷墨打印方法将第一个性化信息添附到多个聚合物层的至少一层中作为彩色喷墨打印层，其中借助于激光雕刻将第二个性化信息刻写在所获得的聚合物层复合材料内，且其中将带有彩色喷墨打印层的聚合物层接合到其它聚合物层。本发明也涉及一种以上述方式获得的聚合物层复合材料、一种包括所述类型的聚合物层复合材料的安全文件和/或重要文件、以及一种用于生产所述类型的安全文件和/或重要文件的方法。 
背景技术
安全文件和/或重要文件的个性化是一个过程，个性化信息即旨在作为安全文件和/或重要文件持有人或所有人的某个人的个人信息，例如：图像信息(如护照照片、指纹等)、字符序列(如姓名、地址、居住地等)，其中将个性化信息添附到相应的安全文件和/或重要文件之上或之中。这可以例如用彩色或黑白压印或者激光雕刻的方式而进行。替代地或补充地，也可以将此人或其它人的个人信息存储于一种集成或整合在安全文件和/或重要文件中的电子线路中，然后可以由经授权人读取该电子线路或者其中所包含的信息。 
个性化可以用集中的方式或者用分散的方式而实现。在集中式的个性化中，对个性化信息进行确定再将其传送至安全文件和/或重要文件的生产商。然后，在安全文件和/或重要文件的生产和完成中，后者(生产商)将个性化信息添附在安全文件和/或重要文件之中或之上。在分散式的个性化中，安全文件和/或重要文件的生产商将一种未经个性化的坯料供应到进行个性化信息确定的位置，并且将其添附在坯料上(或者坯料中)，由此完成安全文件和/或重要文件，如果适用的话，则通过最终涂覆一层最上面的保护膜而完成。 
根据文献DE 2,907,004C2、DE 3,151,407C1和EP 0,219,011B1， 从文献中了解到对安全文件和/或重要文件进行激光标记的不同方法。通过这些方法，可以将个性化信息整合入安全文件和/或重要文件的内层中，从而非常好地保护其免受操作的影响。但是，借助于此方法来整合彩色个性化信息(比如护照照片)是不可能的。 
根据文献US 6,685,312、US 6,932,527、US 6,979,141、US7,037,013、US 6,022,429及US 6,264,296，从文献中可了解安全文件和/或重要文件的不同生产方法，其中将一个喷墨打印层添附在一个完成的坯料上，然后如果适用的话，则利用一种保护漆或保护涂料来保护喷墨打印层不受到机械和/或化学损伤或者操作的影响。因此，这些方法基本上适于分散式的个性化。通过这些方法，可以将彩色个性化信息添附在安全文件和/或重要文件中，但是在分散式布置的情况下，需要随后以昂贵的方式添附一种保护漆或保护膜。而且，所形成的非常浅层的布置却并未确保获得充分的安全性以针对于对个性化信息的操作，尤其是当出于未授权的目的将后者(个性化信息)移除并且用于别处、或者加以替换时，然后仅发生保护漆或保护膜的破坏，并且如果适用可以将它们替换。 
发明内容
本发明的技术目的是提供一种用于生成安全文件和/或重要文件的聚合物层复合材料的方法，其中高安全性地保护彩色个性化信息不受到操作的影响，并且可以用集中的方式进行。 
为了实现此技术目的，本发明交到了一种用于生产包括多个聚合物层和至少一个包含激光敏感成分的聚合物层的聚合物层复合材料的方法，该方法由以下步骤组成：A)借助于喷墨打印法将第一个性化信息添附到多个聚合物层的至少一层中，作为彩色喷墨打印层；B)然后将带有彩色喷墨打印层的聚合物层接合至其它聚合物层，带有彩色喷墨打印层的聚合物层被布置于其它两个聚合物层之间；C)借助于激光雕刻将第二个性化信息刻写到步骤B)中获得的聚合物层复合材料中。 
通过本发明，实现以彩色的方式将第一个性化信息不仅是压印而且是整合于安全文件和/或重要文件中。由此，获得非常高的针对操作影响的安全性，因为操作将会要求在不破坏彩色喷墨打印层的情况 下使聚合物层复合材料分解，而这实际上是不可能的。 
通常，接合过程是一个层压步骤，并且不同的聚合物层基本上是实质地彼此相连接。因此，不必将一种保护层添附在完成的复合材料上，这明显地使生产简化。 
特别地，以下就接合过程加以注解。作为原则性的问题，不同聚合物层的编译步骤先于接合过程。编译可以通过所有常用的方式而连续地、准连续或半连续地(quasi-continuously)或者不连续地进行。在一个所谓“卷对卷(roll-to-roll)”生产(持续的编译)中，可以对所有的聚合物层相互平行地加以引导，从而使得仅在嵌入一个卷时，所有轨迹的配合精度是重要的。在插入和开始后，对轨迹的运转精度进行自动监测和自动校正，从而使不同的聚合物层总是关于彼此在给出的限定位置中移动。此后，对所定位的轨迹进行层压，为达到此目的，卷的层压是一种特别有效且快速的方法。或者，也可以使用对单个薄片进行的层压(不持续的编译)。单个薄片包含聚合物层的不同部段，这些不同部段分配给不同的安全文件和/或重要文件，或者这些不同部段由它们组成。最后，可以采用文件形式(document-wise)的个别式层压。其中，例如可以对电子线路进行检测来检测操作是否正确，并且可以对喷墨打印层进行检测来检测是否有故障或瑕疵，这是在对各个聚合物层进行编译之前进行的。由此，使得不合格品为最小化的，因为仅对经检测的聚合物层进行编译、然后使其相互接合。如果聚合物层之一有缺陷，则没有必要对所有聚合物层进行重新制造。当以准连续方式进行编译时，将聚合物层复合材料中的个别层接合于一个位置处。特性在于，可以从一个堆叠(stack)中实现对于卷以及单一薄片的馈送，以及不仅有可能进行严格平行的操作、而且也有可能进行交叉的(crosswise)操作。 
在又一方法中，编译是在一种组合的卷对卷式的、以及单一薄片的过程中进行。其中，可以馈送作为单一薄片一种电子嵌体(inlay)，并且可以从卷馈送聚合物覆盖层。 
在进行接合时，将不同的聚合物层连接成一个整块的复合材料。这种层压过程可以在从140℃至270℃、优选为140℃至210℃的温度范围内，以及在(直接作用于工件处的比压(specific pressure))1至10巴(bar)、尤其为3至7巴的压力下进行。 
为了检测接合中的瑕疵，可以在步骤B)之后(以及在步骤C)之前、或者在步骤C)之后)进行光学检测。而且，可以检查不同聚合物层的配合精度。 
如果无论如何不是一种单个单元式的生产，那么在步骤B)之后或者在步骤C)之后，通常进行对安全文件和/或重要文件的分离。通过切割或冲压，可以进行这种分离。 
在本发明的一种改进中，聚合物层之一包括电子线路(叠加的或者嵌入式的)，其也可以包括若干电子线路；并且在之前将第三个性化信息存储于电子线路中，尤其是在即将进行步骤C)之前、在进行步骤C)的同时、或者紧随着步骤C)之后。如果此聚合物层在电子线路的那一侧和/或与电子线路相反的一侧上，至少在芯片的区域中具有优选为不透明的套印(overprint)，则是有用的。由此，可以保护电子线路不受光辐射的影响，或可以集成一种根据文献EP 4106463的转换层。 
带有激光敏感成分的聚合物层与带有彩色喷墨打印层的聚合物层可以是相同或不同的，即，可以将喷墨打印层添附到含有激光敏感成分的聚合物层或者添附到另一个聚合物层中。但是，带有电子线路的聚合物层，不一定必须不同于带有喷墨打印层和/或激光敏感成分的一或多个聚合物层。 
在步骤A中，可以将一种个性化的彩色喷墨打印层添附到两个或更多的不同聚合物层中。也有可能将彩色喷墨打印层添附到聚合物层的相反的两侧上。但是，在不同的聚合物层上的彩色喷墨打印层，不一定必须分别表示第一个性化信息的局部信息，并且视情况互补地和精确地布置以相互对准。换言之，不同的喷墨打印层代表着整体图像的若干局部图像。 
在本发明的一个特别优选的变型中，第一个性化信息是个性化的整体图像信息的彩色部分，且第二个性化信息是个性化的整体图像信息的黑色部分。在本文中，整体图像信息只是通过喷墨打印层以及激光雕刻过程而产生，喷墨打印层表示整体图像信息的第一局部图像，激光雕刻表示整体图像信息的第二局部图像。应理解到，局部图像必须精确地产生或者添附，以相互对准。 
视情况，在步骤B)之前尤其是在即将进行步骤B)之前，可 以对一或多个彩色喷墨打印层进行光学检测、和/或对电子线路进行电子测试。 
另外，可以将一个或若干个聚合物层设置在带有已经利用非喷墨打印技术而得以被添附的印刷层的一侧或两侧上，所述非喷墨打印技术属于经典的印刷方法，如：凸版印刷(直接的和间接的)、版面胶印(versions offset printing)中的平版印刷、湿式印刷和无水印刷、丝网印刷(丝网)、数字印刷且尤其是凹雕和凹版印刷。 
本发明进一步涉及一种可以通过根据本发明的方法而获得的聚合物层复合材料。它可以是一种网状物、薄片或者个人卡。网状物和薄片包含着多个区段(field)，并且每个区段是在将安全文件和/或重要文件分离后而形成。这样的聚合物层复合材料包括多个聚合物层、在两个聚合物层之间布置借助于喷墨打印而产生的具有第一个性化信息的彩色喷墨打印层，并且在包含着激光敏感成分的聚合物层之一中，布置了借助于激光雕刻而产生的第二个性化信息。关于上文所述的方法做出的解释以类似方式适用。 
通常，第一个性化信息或者个性化的整体图像信息将会是一种图像表示，尤其是个人的护照照片。 
第二个性化信息可以包含个性化的字符序列，或者由个性化的字符序列组成。这例如可以是：此人的姓名、出生日期、和/或地址等。但是，第二个性化信息也可以包括文档的个人信息，例如序列号或签发日期，或者由其组成。 
该聚合物层复合材料可以含有9至15、3至14、尤其是5至12个聚合物层，或者该聚合物层复合材料可以由这些层组成。不带有电子线路的聚合物层的厚度，例如是在5μm至270μm、优选为10μm至120μm、最优选为20μm至120μm的范围内。带有电子线路的聚合物层的厚度，例如为50μm至650μm，例如在芯片模块作为电子线路的情况下厚度为150μm至650μm，或者在显示模块的情况下厚度为50μm至600μm，或者在薄型柔性芯片的情况下厚度为50μm至200μm。 
原则上，在安全文件和/或重要文件领域的所有常见的聚合物材料，都可以用作聚合物层的材料。聚合物材料可以是相同或不同的，基于选自以下一组中所包含的一种聚合物材料：PC(聚碳酸酯，尤 其是双酚A聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、TPU(热塑性聚氨基甲酸酯弹性体)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PI(聚酰亚胺或者聚-反式-异戊二烯)、PVC(聚氯乙烯)以及上述这些聚合物的共聚物。优选使用PC材料，例如，对于聚合物覆盖层来说，例如特别是可以使用所谓的低Tg材料，但是并不一定是必须使用的：尤其是对于其上布置有喷墨打印层的聚合物层、和/或与携载着喷墨打印层的聚合物层相连接的聚合物层、以及连接在带有喷墨打印层的侧面上的聚合物层而言。低Tg材料是聚合物，其玻璃化温度(glass temperature)低于140℃。优选的是，待连接的聚合物层的至少一层的基础包含着相同或不同的相互有反应性的基团，并且在低于200℃的层压温度下，第一聚合物层的反应性基团相互反应和/或与第二聚合物层的反应性基团反应。因此，可以在不使叠层的紧密结合处于危险的情况下，降低层压温度。其原因在于：在具有反应性基团的不同聚合物层的情况下，由于各反应性基团的反应，因此不再可以简单地使不同的聚合物层发生分层(delaminate)。在各层之间有反应性联接，比方说反应性层压。第二，使得以下成为可能：由于层压温度较低，因此防止彩色喷墨打印层的变化，尤其是颜色变化。优选的是，在热层压之前，至少一个聚合物层的玻璃化温度Tg低于120℃(或者甚至低于110℃或低于100℃)，在通过聚合物层中的基础聚合物的反应性基团相互发生反应而进行热层压后，此聚合物层的玻璃化温度比热层压之前的玻璃化温度至少高5℃，优选为高至少20℃。在此，不仅发生待层压的各层的相互的反应性联接，而且通过层内和各层之间的交联而发生分子量的增加、并且因此发生玻璃化温度的提高。另外，这使得分层变困难，尤其是因为试图在必需的较高分层温度下进行操作将会不可逆地损害例如颜色，且因此文件将会被破坏。优选地，在步骤B)中，当使用这样的聚合物材料时，层压温度低于180℃，更好的是低于150℃。对于高分子化学领域中的技术人员来说，选择合适的反应性基团是很容易的。示范性的反应性基团是选自包括以下基团的组：-CN、-OCN、-NCO、-NC、-SH、-Sx、-Tos、-SCN、-NCS、-H、环氧基(-CHOCH2)、-NH2、-NN+、-NN-R、-OH、-COOH、-CHO、-COOR、-Hal(-F、-Cl、-Br、-I)、-Me-Hal(Me＝至少二价的金属，例如Mg)、-Si(OR)3、 -SiHal3、-CH＝CH2、及-COR；其中R可以是一种任意的反应性基团或者非反应性基团，例如-H、-Hal、C1-C20烷基、C3-C20芳基、C4-C20芳烷基，各基团为分枝状或者线性的、饱和或不饱和的、视情况被取代的、或带有一个或若干个相同或不同杂原子N、O、或S的相应杂环。当然，也有可能是其它反应性基团。此外，还属于Diels-Alder反应或复分解反应的反应对象(reaction partner)。反应性基团可以直接结合到基础聚合物，或者可以经由间隔基或联接基团(spacergroup)而连接到基础聚合物。联接基团可以是高分子化学领域的技术人员所了解的所有联接基团。联接基团也可以是居中传递(mediate)弹性的低聚物或聚合物，因而降低了破坏安全文件和/或重要文件的危险性。本领域技术人员熟悉上述居中传递弹性的联接基团，因此在此不必更详细地加以描述。联接基团的实例选自包括以下的一组：-(CH2)n-、-(CH2-CH2-O)n-、-(SiR2-O)n-、-(C6H4)n-、-(C6H10)n-、C1-Cn烷基、C3-C(n+3)芳基、C4-C(n+4)芳烷基，各自为分枝状或线性的、饱和或不饱和的、视情况被取代的、或者带有相同或不同杂原子O、N、或S的相应杂环，n为1至20，优选为1至10。关于更多反应性基团或改性的可能性，可参考文献《Ullmann′s Encyclopaedia ofIndustrial Chemistry》Wiley Verlag，电子版，2006年。术语“基础聚合物”表示：上述解释的在所采用的层压条件下没有携载有任何反应性基团的聚合物结构。它们可以是均聚物或共聚物。但是，也包括相对于所述聚合物改性的聚合物。 
为了产生喷墨打印层，原则上可以使用所有的常规油墨。优选的是，使用包含以下成分的制品作为喷墨打印油墨：A)0.1wt％至20wt％的含有以末端双取代二羟基二苯基环烷烃(geminallydisubstituted dihydroxydiphenyl cycloalkane)为基础的聚碳酸酯衍生物的粘合剂，B)30wt％至99.9wt％的优选的有机溶剂或溶剂混合物，C)相对于干燥物质为0至10wt％的着色剂或着色剂混合物，D)0至10wt％的功能材料或功能材料的混合物，E)0至30wt％的添加剂和/或辅助物质或者上述物质的混合物；成分A)至E)的总和一直为100wt％。这种聚碳酸酯衍生物与聚碳酸酯材料、尤其是以双酚A为基础的聚碳酸酯(如 
Figure GPA00001151485700071
薄膜)为高度相容的。此外，所采用的聚碳酸酯衍生物具有较高的温度稳定性，在高达200℃及200℃ 以上的层压中通常采用的温度下并不显示任何着色，因而不必使用上述的低Tg材料。尤其是，聚碳酸酯衍生物可以包含结构式(I)的功能性碳酸酯结构单元， 
Figure GPA00001151485700081
其中，R1和R2相互独立地为氢、卤素(优选为氯或溴)、C1-C8烷基、C5-C6环烷基、C6-C10芳基(优选为苯基)、及C7-C12芳烷基(优选为苯基-C1-C4烷基，尤其是苄基)；m为4至7的整数，优选为4或5；R3和R4个别地可供各X选择，相互独立地为选自氢或者C1-C6烷基；X为碳，n为大于20的整数，以便至少在一个原子X上R3和R4同时表示烷基。优选的是，在1至2个原子X处，R3和R4同时为烷基。R3和R4尤其可以是甲基。相对于二苯基取代的C原子(C1)为α-位中的X原子，可以不被二烷基取代。相对于C1为β位中的X原子，可以用烷基进行二取代。优选m＝4或5。聚碳酸酯衍生物可以基于例如以下单体，如：4，4′-(3，3，5-三甲基环己烷-1，1-二基)联苯酚、4，4′-(3，3-二甲基环己烷-1，1-二基)联苯酚、或者4，4′-(2，4，4-三甲基环戊烷-1，1-二基)联苯酚。这种聚碳酸酯衍生物，例如可以根据文献DE 38,323，96.6而由结构式(Ia)的联苯酚制造，上述文献公开内容的范围明确地与本说明书公开内容的范围相结合，前者的全部内容合并在后者中。在形成均聚碳酸酯(homopolycarbonate)的情况下，可以使用结构式(Ia)的联苯酚；以及在形成共聚碳酸酯的情况下，可以使用若干个结构式(Ia)的联苯酚(自由基(radical)、基团和参数的含义与结构式I中的相同)。 
Figure GPA00001151485700091
此外，为了生产出高分子的、热塑性的、芳香族聚碳酸酯衍生物，结构式(Ia)的联苯酚也可以用在与其它联苯酚(例如结构式(Ib)的联苯酚)的混合物中， 
HO-Z-OH    (Ib)。 
结构式(Ib)的其它合适的联苯酚如下：其中Z是带有6至30个碳原子的芳香族自由基，Z可以包含一个或若干个芳基核，可以被取代，并且可以包含脂肪族自由基或其它脂环族自由基、而不是结构式(Ia)的自由基或者杂原子作为架桥成分。结构式(Ib)的联苯酚的实例为：对苯二酚、间苯二酚、二羟基二苯基类、二(羟苯基)烷烃、双(羟苯基)环烷烃类、双(羟苯基)硫醚类、双(羟苯基)醚类、双(羟苯基)酮类、双(羟苯基)砜、双(羟苯基)亚砜、α，α′-双(羟苯基)二异丙基苯类、及它们的核烷基化及核卤化的化合物。这些联苯酚和其它合适的联苯酚，例如描述于文献US-A 3 028 365、2 999 835、3 148 172、3 275 601、2 991 273、3 271 367、3 062 781、2 970 131及2 999 846，文献DE-A 1 570 703、2 063 050、2 063 052、2 211 956；文献Fr-A1561 518以及专题论文-H.Schnell，《Chemistry and Physics ofPolycarbonates》，Interscience Publishers，New York，1964年中，它们的全部内容明确地与本专利申请的公开内容范围相结合。优选的其它联苯酚，例如是：4，4′-二羟基二苯基、2，2-双(4-羟苯基)丙烷、2，4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1，1-双(4-羟苯基)环己烷、α，α-双(4-羟苯基)对-二异丙基苯、2，2-双(3-甲基-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷、双(3，5-二甲基-4-羟苯基)甲烷、2，2-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)丙烷、双(3，5-二甲基-4-羟苯基)砜、2，4-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1，1-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)环己 烷、α，α-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)对-二异丙基苯、2，2-双(3，5-二氯-4-羟苯基)丙烷、及2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)丙烷。尤其优选的结构式(Ib)的联苯酚，例如是：2，2-双(4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二甲基-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)丙烷、及1，1-双(4-羟苯基)环己烷。尤其优选的是2，2-双(4-羟苯基)丙烷。其它联苯酚，可以个别地使用以及以混合物形式使用。如果适用的话，也将使用结构式(Ia)的联苯酚与结构式(Ib)的其它联苯酚之间的摩尔比，其应该为100mol％(Ia)∶0mol％(Ib)，及2mol％(Ia)∶98mol％(Ib)，优选为100mol％(Ia)∶0mol％(Ib)，及10mol％(Ia)∶90mol％(Ib)，尤其是100mol％(Ia)∶0mol％(Ib)，及30mol％(Ia)∶70mol％(Ib)。源自结构式(Ia)联苯酚的高分子聚碳酸酯衍生物，如果适用的话与其它联苯酚相结合，可以根据已知的聚碳酸酯生产方法而生产。不同的联苯酚可以用统计学的方式及按组(block-wise)的方式相互链接。所采用的聚碳酸酯衍生物可以用实质上已知的方式而支链化。如果需要支链化，则可以用已知的方式，通过与少量(关于所使用的联苯酚，优选为介于0.05mol％与2.0mol％之间)的三官能或以上的化合物、尤其是含有三个或更多酚式羟基基团的化合物缩合(condensation)而实现。一些含有三个或更多酚式羟基基团的支链化剂为：间苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟苯基)庚烯-2、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羟苯基)苯、1，1，1-三(4-羟苯基)乙烷、三(4-羟苯基)苯基甲烷、2，2-双[4，4-双(4-羟苯基)-环己基]丙烷、2，4-双(4-羟苯基-异丙基)苯酚、2，6-双(2-羟基-5-甲基-苄基)-4-甲基苯酚、2-(4-羟苯基)-2-(2，4-二羟苯基)丙烷、六[4-(4-羟苯基-异丙基)苯基]邻苯二甲酸酯、四(4-羟苯基)甲烷、四[4-(4-羟苯基-异丙基)苯氧基]甲烷、及1，4-双[4′，4″-二羟基三苯基-甲基]苯。其它的一些三官能化合物为：2，4-二羟基苯甲酸、均苯三甲酸、三聚氯氰、及3，3-双(3-甲基-4-羟苯基)-2-氧代-2，3-二氢吲哚。作为用于实质上已知的控制聚碳酸酯衍生物分子量的链终止剂，可使用通常浓度下的单官能化合物。合适的化合物，例如是苯酚、叔丁基酚类(tert.-butylphenol)或者其它经烷基取代的酚类。为了控制分子量，尤其以使用少量结构式(Ic)的酚类为适宜。 
Figure GPA00001151485700111
其中，R是分枝状的C8和/或C9烷基自由基。优选的是，在烷基自由基R中，CH3质子的份额是在47％与89％之间，CH和CH2质子的份额是在53％与11％之间；也优选的是，R位于相对于OH基的邻位和/或对位，尤其优选的是邻位部分份额的上限为20％。链终止剂的量，相对于所使用的联苯酚，通常优选为0.5mol％至10mol％，更优选1.5mol％至8mol％。聚碳酸酯衍生物，可以优选地以实质上已知的方式并根据相界法或相界面特性/行为(phase boundarybehaviour)而形成(comp.H.Schnell《Chemistry and Physics ofPolycarbon ates》，Polymer Reviews，第IX卷，第33页，IntersciencePubl.1964年)。在此，将结构式(Ia)的联苯酚溶解于碱性水相中。为了生产与其它联苯酚所形成的共聚碳酸酯类，而采用结构式(Ia)的联苯酚与其它联苯酚(例如结构式(Ib)的联苯酚)的混合物。为了控制分子量，可以加入链终止剂，例如结构式(Ic)的链终止剂。然后，在存在一种惰性的、优选地为溶解聚碳酸酯的有机相的情况下，根据相界缩合(phase boundary condensation)方法而执行与碳酰氯的反应。反应温度是在0℃和40℃之间。在光气化(phosgenation)之前，如果适用的话，也可使用支链化剂(优选0.05mol％至2.0mol％)，所述支链化剂要么可以具有溶解于碱性水相中的联苯酚、或者是添加在具备有机溶剂的溶液中。除了结构式(Ia)的联苯酚，如果适用以及其它联苯酚(Ib)，也可使用该联苯酚的单和/或双氯碳酸酯，它们被添加在具备有机溶剂的溶液中。链终止剂和支链化剂的量，取决于根据结构式(Ia)以及如果适用的结构式(Ib)的二苯酚盐自由基的摩尔量；当同时也使用氯碳酸酯时，可以用已知方法来降低碳酰氯的量。用于链终止剂及如果适用的用于支链化剂和氯碳酸酯的合适有机溶剂，例如是二氯甲烷、氯苯，尤其是二氯甲烷与氯苯的混合物。如果适用，可以将所使用的链终止剂和支链化剂溶解于相同的溶剂中。作为用于相界缩聚的有机相，例如是二氯甲烷、氯苯、 及二氯甲烷与氯苯的混合物。作为碱性水相，例如是NaOH溶液。根据相界法生产聚碳酸酯衍生物，可以利用催化剂如叔胺，尤其是脂肪叔胺，如三丁胺或三乙胺，并以常规方法进行催化；可以使用相对于所使用联苯酚而言摩尔数为0.05mol％至10mol％量的催化剂。可以在开始光气化之前，或者在进行光气化时，或者也可以在进行光气化之后，加入催化剂。聚碳酸酯衍生物可以按照已知方法在一个均相中制造，所谓的“吡啶法”；以及按照已知的熔融酯基转移法，通过使用例如碳酸二苯酯来代替碳酰氯。聚碳酸酯衍生物可以是线性的或者分枝状的，它们是以结构式(Ia)的联苯酚为基础的均聚碳酸酯或者共聚碳酸酯。通过与其它联苯酚尤其是与结构式(Ib)的联苯酚的任意组合，可以用一个有利的方式来改变聚碳酸酯的性质。在上述共聚碳酸酯中，相对于聚碳酸酯衍生物中联苯酚单元的总量100mol％，包含100mol％∶2mol％、优选为100mol％∶10mol％、尤其是100mol％∶30mol％量的结构式(Ia)的联苯酚。聚碳酸酯衍生物可以是一种包含特别是基于结构式(Ib)的单体单元M1(优选为双酚A)、及基于末端二取代的二羟基二苯基环烷烃(优选为4，4′-(3，3，5-三甲基环己烷-1，1-二基)二酚)的单体单元M2的共聚物；摩尔比M2/M1优选地大于0.3，尤其是大于0.4，例如大于0.5。优选的是，该聚碳酸酯衍生物的平均分子量(分子量分均值)至少为10,000，优选为20,000至300,000。原则上，成分B可以是实质为有机的或者水性的。基本上是水性的，意味着多达20wt％的成分B)可以是有机溶剂。基本上是有机的，意味着有多达5wt％的可水存在于成分B)中。优选地，成分B包含一种液态的脂肪族、脂环族、和/或芳香族的烃、一种液态的有机酯、和/或这些物质的混合物。所使用的有机溶剂，优选为无卤素的有机溶剂。这些有机溶剂尤其可以是脂肪族、脂环族、芳香族的烃，如：均三甲苯、1，2，4-三甲基苯、异丙苯、及溶剂石脑油、甲苯、二甲苯；(有机)酯，如：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲氧基丙酯(methoxypropyl acetate)、3-乙氧基丙酸乙酯(ethyl-3-ethoxypropionate)。优选的是：均三甲苯、1，2，4-三甲基苯、异丙苯及溶剂石脑油、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸甲氧基丙酯、3-乙氧基丙酸乙酯。特别优选的是：均三甲苯(1，3，5-三甲基苯)、1，2，4-三甲基苯、异丙苯(2-苯基丙烷)、溶剂 石脑油及3-乙氧基丙酸乙酯。一种合适的溶剂混合物包含：例如，L1)0至10wt％、优选1wt％至5wt％、尤其是2wt％至3wt％的均三甲苯；L2)10％至50wt％、优选25％至50wt％、尤其是30wt％至40wt％的醋酸1-甲氧基-2-丙酯(1-methoxy-2-propyl acetate)；L3)0至20wt％、优选1wt％至20wt％、尤其是7wt％至15wt％的1，2，4-三甲基苯；L4)10wt％至50wt％、优选25wt％至50wt％、尤其是30wt％至40wt％的3-乙氧基丙酸乙酯(ethyl-3-ethoxy propionate)；L5)0至10wt％、优选0.01wt％至2wt％、尤其是0.05wt％至0.5wt％的异丙苯；及L6)0至80wt％、优选1wt％至40wt％、尤其是15wt％至25wt％的溶剂石脑油；成分L1)至L6)的总和总是100wt％。聚碳酸酯衍生物的平均分子量(分子量平均值)通常至少为10,000，优选为20,000至300,000。制品可以特别包括：A)0.1wt％至10wt％、尤其是0.5wt％至5wt％的粘合剂，该粘合剂含有基于末端二取代二羟基二苯基环烷烃的聚碳酸酯衍生物，B)40wt％至99.9wt％、尤其是45wt％至99.5wt％的有机溶剂或者溶剂混合物，C)0.1wt％至6wt％、尤其是0.5wt％至4wt％的着色剂或者着色剂混合物，D)0.001wt％至6wt％、尤其是0.1wt％至4wt％的功能材料或功能材料的混合物，E)0.1wt％至30wt％、尤其是1wt％至20wt％的添加剂和/或辅助物质或者这些物质的混合物。如果将要提供一种着色剂作为成分C，则原则上可以使用任意的着色剂或者着色剂混合物。着色剂是所有改变颜色的物质。这意味着，这些着色剂可以是染料(在《Ullmann′s Encyclopaedia of Industrial Chemistry》有一篇“染料概览(a survey of dyes)”，电子版本2007年，Wiley Verlag，“染料一般概论”章)，以及颜料(在《Ullmann′s Encyclopaedia ofIndustrial Chemistry》中有一篇“有机和无机颜料的概论”，电子版2007年，Wiley Verlag，“有机颜料”或者“无机颜料”章)。染料应可溶解于、可(稳定地)分散或者可悬浮于成分B的溶剂中。而且，如果着色剂是稳定的，尤其是在160℃或160℃以上的温度下颜色稳定达5分钟以上，则较为有利。也有可能是，着色剂在加工条件下容易发生一种特定且可重现的颜色变化，因而对着色剂进行相应的选择。除了温度稳定性以外，颜料必须具有尤其是非常精细的粒度分布。在喷墨打印的实践中，这意味着粒度应不大于1.0μm，因为否则 将会在压头中发生堵塞。通常，纳米级固体颜料和可溶性有机着色剂已显示出良好的结果。该着色剂可以是阳离子的、阴离子的或者中性的。可以用于喷墨打印的着色剂的实例为：Brillantschwarz C.I.No.28440、Chromogenschwarz C.I.No.14645、Direkttiefschwarz E C.I.No.30235、Echtschwarzsalz B C.I.No.37245、Echtschwarzsalz K C.I.No.37190、Sudanschwarz HB C.I.26150、Naphtolschwarz C.I.No.20470、 
Figure GPA00001151485700141
Schwarz Flüssig、C.I.碱性黑11、C.I.碱性蓝154、 
Figure GPA00001151485700142
Türkis K-ZL Fl üssig、 
Figure GPA00001151485700143
Türkis K-RL Flüssig(C.I.碱性蓝140)、Cartasol蓝K5R Flüssig。其它合适的实例例如是：市场上可购得的着色剂 
Figure GPA00001151485700144
Schwarz TS Flüssig(由德国Clariant GmbH销售)、 黑Flüs g(C.I.混合物，由 德国Bayer AG销售)、 
Figure GPA00001151485700146
黑MG Flüssig(C.I.碱性黑11，德国Clariant GmbH的注册商标)、 
Figure GPA00001151485700147
PR 100(E C.I.No.30235，由Hoechst AG销售)、罗丹明或玫瑰红B、 
Figure GPA00001151485700148
橙K3GL、 
Figure GPA00001151485700149
黄K4GL、 
Figure GPA000011514857001410
K GL、或者 红K-3B。而且，作为可溶解的着色剂，可以使用蒽醌、偶氮化合物、喹酞酮、香豆素、次甲基化合物、紫环酮、和/或吡唑着色剂，例如可以用商品名 
Figure GPA000011514857001412
购得。更合适的着色剂描述于以下文件《Ullmann′s Encyclopaedia of Industrial Chemistry》，电子版2007，Wiley Verlag，“用于喷墨油墨的着色剂”章。可溶性良好的着色剂，将会导致最佳的在印刷层的基质或粘合剂中的整合。着色剂可以作为一种染料或颜料而直接加入，或者作为一种糊剂、一种染料和颜料连同额外的粘合剂的混合物而加入。这个额外的粘合剂应该与该制品的另外成分在化学性上是相容的。如果将这种糊剂用作着色剂，则成分B的数量是指不带糊剂中其它成分的着色剂。糊剂的这些其它成分于是必须归入成分E。当使用标度颜色中的所谓彩色颜料时，青色-洋红-黄色和优选(烟灰)黑色、全色调图像是有可能实现的。成分D包括可以采用技术手段而立刻通过人眼看见或者通过使用合适的检测器而观察到的物质。这些是本领域技术人员所熟悉的、用于保护重要文件和安全文件的材料(也可参考van Renesse，Optical DocumentSecurity，第三版，Artech House，2005年)。另外，则属于发光物质(染料或者颜料，有机的或无机的)，比如：光致发光体、电致发光 体、反斯托克斯(anti-Stokes)发光体、荧光体，以及可磁化的材料、以光-声方式可定址的材料、或者压电材料。此外，可以使用具有Raman活性的材料或者Raman放大的材料，这与所谓的条形码材料相同。在此，优选的标准是：在成分B中的溶解度，或者对于颜料系统来说，粒度＜1μm，以及对于温度＞160℃的温度稳定性(在有关成分C的解释中的含义)。功能材料可以直接加入，或者经由一种糊剂即与另外的粘合剂(然后是成分E的一种成分、或者是所使用的成分A的粘合剂)所形成的混合物而加入。成分E包含喷墨打印的油墨中通常所使用的物质，比如：消泡剂、竖起剂或架桥剂(set-upagent)、湿润剂、表面活性剂、浮剂、干燥剂、催化剂、(光)稳定剂、防腐剂、杀菌剂、表面活性剂、用于粘度调节的有机聚合物、缓冲系统等。竖起剂，例如常规情况下为竖起盐。一个实例是乳酸钠。作为杀菌剂，可以使用所有市场上可购得的用于油墨的防腐剂。实例是 
Figure GPA00001151485700151
GXL和 
Figure GPA00001151485700152
A26。表面活性剂可以是市场上可购得的所有用于油墨的表面活性剂。优选的是两性或非离子性的表面活性剂。当然，也有可能使用不改变染料特性的特殊的阴离子或阳离子表面活性剂。合适的表面活性剂的实例为：甜菜碱、乙氧基化二醇等。实例是 
Figure GPA00001151485700153
和 
Figure GPA00001151485700154
的产品系列。例如，对表面活性剂的量进行选择，从而使油墨的表面张力在10mN/m至60mN/m、优选为20mN/m至45mN/m的范围内(于25℃测得)。可以提供一种在2.5至8.5尤其是5至8的pH值范围内稳定的缓冲系统。合适的缓冲系统，是醋酸锂、硼酸盐缓冲剂、三乙醇胺、或者醋酸/醋酸钠。尤其是在实质上为水性的成分B的情况下，将应用缓冲系统。为了调节油墨的粘度，可以提供(如果适用为水溶性的)聚合物。这些聚合物可以是适于常规油墨配方的所有聚合物。实例是：水溶性淀粉，尤其是平均分子量为3,000至7,000的水溶性淀粉；聚乙烯吡咯烷酮，尤其是平均分子量为25,000至250,000的聚乙烯吡咯烷酮；聚乙烯醇，尤其是平均分子量为10,000至20,000的聚乙烯醇；黄原胶；羧甲基纤维素；氧化乙烯/氧化丙烯嵌段共聚物，尤其是平均分子量为1,000至8,000的氧化乙烯/氧化丙烯嵌段共聚物。上述嵌段共聚物的一个实例是 
Figure GPA00001151485700155
的产品系列。杀菌剂的份额，相对于油墨的总量，可以在0至0.5wt％、优选为0.1wt％至0.3wt％的范围内。表面活性剂的 份额，相对于油墨的总量，可以在0至0.2wt％的范围内。竖起剂的份额，相对于油墨的总量，可以为0至1wt％，优选为0.1至0.5wt％。辅助剂也属于来自于所使用染料溶液或糊剂的所有的其它成分，如醋酸、甲酸或N-甲基吡咯烷酮、或者其它聚合物。关于适合作为成分E的物质，例如可参考《Ullmann′s Encyclopaedia of ChemicalIndustry》，电子版本2007年，Wiley Verlag，“漆和涂料”章，“漆添加剂”节。 
激光敏感成分，原则上可以是通过激光照射而发生局部热解因而被染成黑色的一种聚合物。相应的聚合物层也可以由这种聚合物组成。以下对与激光敏感颜料有关的合适的聚合物进行解释。但是，激光敏感成分，也可以是与相应聚合物层的聚合物材料混合的、并且分散于其中的一种激光敏感颜料。作为激光敏感颜料，可以使用在安全和/或重要产品的技术领域中已知的所有颜料。例如，它们可以由对激光照射具有较高吸收的有机聚合物而形成，例如PET、ABS、聚苯乙烯、PPO、聚苯硫醚、聚苯砜、聚酰亚胺砜。但是，它们也可能例如是(液晶聚合物)LCP类。尤其合适的是：具有非常高的熔化范围(高于300℃)的经微细磨碎的热塑性材料。粒度通常是在0.01μm至100μm、尤其是0.1μm至50μm、优选1μm至20μm的范围内。而且，聚合物粒子可以包含例如相对于激光敏感颜料为0.1wt％至90wt％的光敏感的填充材料或颜料。它们也可以是导电性的颜料和/或有效的颜料和/或染料，如上所述。但是，它们也可以是金属(如Cu、Bi、Sn、Zn、Ag、Sb、Mn、Fe、Ni、或者Cr)的氧化物、氢氧化物、硫化物、硫酸盐或磷酸盐。尤其可使用碱式磷酸氢氧化铜(II)。例如，提到一种产物，是通过将蓝色的正磷酸铜(II)(Cu3(PO4)2·3H2O)加热到100℃至200℃而获得，其化学式为Cu3(PO4)2·Cu(OH)2。更合适的磷酸铜为：Cu3(PO4)2·3Cu(OH)2、Cu3(PO4)2·2Cu(OH)2·2H2O、4CuO·P2O5、4CuO·P2O5·3H2O、4CuO·P2O5·1.5H2O、及4CuO·P2O5·1.2H2O。 
用于生成第二个性化信息的合适的激光照射的波长是在150nm至10,600nm，尤其是150nm至1,100nm的范围内。例如可以使用：C02激光(10,600nm)、Nd:YAG激光(1,064nm或者532nm)、及脉冲紫外激光(准分子激光)。一般来说，能量密度是在0.3mJ/cm2 至50J/cm2的范围内，尤其是在0.3mJ/cm2至10J/cm2的范围内。 
可以将其它印刷层设置在一个或若干个聚合物层上，所述的其它印刷层根据安全文件和/或重要文件的领域是已知的。可以在进行接合之前，将它们布置于聚合物层的一侧或两侧上。也可以将如此的另一个打印层添附在带有彩色喷墨打印层的聚合物层中，也可以紧靠地添附在喷墨打印层的上方或下方和/或在与喷墨打印层相反的聚合物层的一侧上。该印刷层也可以含有功能性物质，如上述对成分D)所进行的解释。 
在步骤B)中，也有可能集成或者添附入例如(任意的)衍射结构，如源自文献DE 199 49 945或者100 36 505中的线性图案。 
本发明也涉及一种包含根据本发明的聚合物层复合材料、以及视情况包含以纸、Teslin和其它复合材料为基础的一层或若干层的安全文件和/或重要文件。 
安全文件和/或重要文件的实例为：身份证、护照、ID卡、访问控制卡、签证、票、驾驶执照、车辆文件、个性化的重要文件、信用卡、及个性化的芯片卡。该安全文件和/或重要文件通常包括：至少一种基底、一种打印层、及视情况包括一种透明的覆盖层。基底和覆盖层自身可以由许多层组成。基底是一种载体结构，将带有信息、图像、图案及类似物的印刷层添附到该载体结构。作为用于基底的材料，可以使用以纸和/或(有机)聚合物为基础的所有常规材料。这样的安全文件和/或重要文件在总的多层结构中包括了：一种根据本发明的聚合物层复合材料。除了根据本发明的聚合物层复合材料外，还可以提供至少一个(另外的)印刷层，该印刷层可以添附到聚合物层复合材料的外表面、或者添附到与聚合物层复合材料相连接的另一层。 
最后，本发明涉及一种用于生成根据本发明的安全文件和/或重要文件的方法，其中在将聚合物层接合到以纸、Teslin和其它复合材料为基础的一层或若干个其它层上的同时或者之后，例如通过层压或者胶合，而接合该聚合物层复合材料。 
附图说明
以下，本发明就仅表述实例的各实施例进行更详细的解释。在附 图中： 
图1是不同聚合物层的编译和接合过程的第一变型的工艺步骤， 
图2是不同聚合物层的编译和接合过程的第二变型的步骤顺序， 
图3是第一PC ID1卡的结构，及 
图4是第二PC ID1卡的结构。 
具体实施方式
例1：生产步骤 
图1中示出根据本发明的聚合物层复合材料的编译和接合的过程。可以看到5个不同的轨迹1、2、3、4、5，各轨迹是由一种聚合物层或聚合物膜而形成。可以将其它轨迹布置于相互平行的所示出的轨迹、以及为了清楚而在此未示出的轨迹的外部和/或之间。轨迹1、2、3、4、5可以尤其是聚碳酸酯膜，并且轨迹1、2、4、5是相同或不同的，可以具有5μm至270μm的厚度。已经将一种表示第一个性化信息的彩色喷墨打印层添附到轨迹2、4中的至少一个或者两个轨迹。层1、2、3、4、5中的至少一层可以包含有激光敏感成分。在压印之后和编译之前，视情况进行喷墨打印层的干燥步骤。在聚合物层1、2、3、4、5的至少一层上，可进一步布置一种采用不同印刷技术(例如采用凸版印刷法或平版印刷法中的膜印刷(iris printing))的印刷层。聚合物层3包含一个电子线路(或者若干个电子线路，分别被分配到一个完成的安全文件和/或重要文件)。但是，也可以将该电子线路设置在其它所示层1、2、4、5之一中。 
在P1阶段，不同的聚合物层1、2、3、4、5相互平行地延伸，将一个喷墨打印层添附在层2上，接着视情况执行对喷墨打印层的光学检测。而且，视情况在层3中执行对电子线路的测试。如果适用，可以将第二喷墨打印层添附到层4，所述第二喷墨打印层与第一喷墨打印层是相同或者不同的，并且视情况随后在此P1阶段对第二喷墨打印层进行光学检测。可以将所述喷墨打印层相互独立地添附到层2、4的一侧或另一侧上。在P2阶段，通过层压的方式对不同的聚合物层1、2、3、4、5进行编译和接合。在层压前对各编译层的相互固定，可以例如借助于超声波拼接/缝合、以及其它拼接方法比如胶合拼接而进行。层压可以通过所有常规的层压方法进行，例如借助于组合的 热压/冷压中的压板、或者尤其有利的是借助于辊压层压而实现。在P3阶段，视情况进行光学检测，以检测接合是否妥当。在P4阶段，进行利用第二个性化信息的激光雕刻步骤，并且随后视情况对激光雕刻进行光学检测。为了达到此目的，而使聚合物层1、2、3、4、5之一中含有一种激光敏感成分，例如激光敏感颜料。在P5阶段，在电子个性化之后，将个性化数据存储于电子线路中。在P6阶段中，视情况对所存储的数据进行电子测试。 
例2：替代的生产工艺。 
图2中示出根据本发明的聚合物层复合材料的编译和接合的一种替代过程。可以看到由聚合物层或聚合物膜所形成的4个不同轨迹1、2、4、5和一个薄片进料器3。其它的轨迹可以布置在平行取向的所示出的轨迹、以及为了清楚起见而未示出的轨迹的外部和/或之间。轨迹或者薄片1、2、3、4、5可以尤其是聚碳酸酯薄膜，并且相同或不同的轨迹1、2、4、5的厚度可以为5μm至270μm。已经将表示第一个性化信息的彩色喷墨打印层添附在轨迹2、4的至少一个上，视情况可施加在该两个轨迹上。在压印之后和在编译之前，视情况进行喷墨打印层的干燥过程。在聚合物层1、2、3、4、5中的至少一层上，还可以布置一层采用不同印刷技术(例如膜平板印刷、花纹(guilloche))的打印层。将聚合物层3设计成一种薄片，并且包含薄片中的一个电子线路(或者在各薄片中包含若干电子线路，它们分别被分配到所完成的安全文件和/或重要文件)。层3的薄片供给装置，也可以利用其它层1、2、4、5中之一进行替换。 
在P1阶段，不同的聚合物层1、2、3、4、5相互平行地延伸，将喷墨打印层添附到层2，并且在此P1阶段接着视情况对喷墨打印层进行光学检测。此外，视情况对薄片3中的电子线路进行测试。如果适用，可以将第二喷墨打印层添附到层4，所述第二喷墨打印层与第一喷墨打印层是相同或不同的，并且在此P1阶段，视情况也对第二喷墨打印层进行光学检测。上述喷墨打印层可以分别相互独立地添附到层2、4的一侧或另一侧。与例1中相同，第二喷墨打印层可以表示不同于第一个性化信息的第三个性化信息。在P2阶段，通过层压对不同的聚合物层1、2、3、4、5进行编译和接合。在此，尤其有利的是，将带有经整合的可选的电子线路的聚合物层3用作薄片3。 这使得轨迹相对于薄片进行取向变得简单。各编译层相互间的固定，例如可以借助于超声波拼接、以及通过其它拼接方法比如胶合拼接而完成。层压可以通过所有的常规层压方法进行，例如借助于在组合的热压/冷压中的压板、或尤其有利地通过辊压层压而进行。在P3阶段，视情况进行光学检测，以检测接合是否妥当。在P4阶段，接着进行利用第二个性化信息的激光雕刻过程。为了达到此目的，使聚合物层1、2、3、4、5之一含有一种激光敏感成分，例如激光敏感颜料。在P5阶段，通过将个性化的数据存储于电子线路中，而实行电子个性化。在P6阶段，视情况对存储的数据进行电子测试。 
例3：第一PC ID1卡。 
图3示出一种聚碳酸酯身份证的层结构。在中部，可以看见一种带有电子芯片7且厚度为300μm的聚合物层6。在聚合物层6的两侧上，布置有厚度为100μm且不透明的聚合物层8、9，这两个聚合物层具备着已经借助于一种不同于喷墨打印的印刷技术(例如凸版印刷法或平版印刷法中的膜印刷)而产生的一层印刷层。然后，紧靠着聚合物层8、9的旁边或外侧各布置一种厚度100μm且透明的聚合物层10、11；聚合物层10、11的至少一层中携载着一种喷墨打印层。最后，在聚合物层10、11的外侧各设置一层聚合物层12、13，其形成为厚度50μm且透明的叠加层。 
例4：第二PC ID1卡。 
在中部，可以看见两个厚度为150μm且不透明的聚合物层14、15，并且将带有天线17的芯片16添附到一个聚合物层14、并且添附到指向该聚合物的那一侧。用第一印刷层18对芯片16和天线17进行套印。向外接下来的是不透明且厚度为100μm的聚合物层19、20，在各自的外侧携载着一层采用非喷墨打印技术的印刷层作为背景，例如平板印刷法中的膜。而且，向外接着是厚度为100μm且透明的聚合物层21、22，在聚合物层21、22的内部携载着一种已形成的铭文作为凸版印刷层。聚合物层21包括一种外部荧光印刷层，且聚合物层22包括一种带有光学可变颜料的外部印刷层以及一种含有个性化信息(例如护照照片)的喷墨打印层。最外层的聚合物层23和24具有50μm的厚度，并且是透明的。聚合物层23包含一种激光敏感成分，例如激光敏感颜料。借助于激光将个性化信息刻写在 聚合物层23中。 

Claims (22)

1.一种用于生产包括多个聚合物层和至少一个含有激光敏感成分的聚合物层的聚合物层复合材料的方法，该方法包括以下步骤：
(A)借助于喷墨打印法将第一个性化信息添附到聚合物层中的至少一层，作为彩色喷墨打印层，
(B)然后将带有彩色喷墨打印层的聚合物层与其它聚合物层相接合，带有彩色喷墨打印层的聚合物层为聚碳酸酯层，且布置在其它两个聚合物层之间，
(C)借助于激光雕刻将第二个性化信息刻写到在步骤B)中获得的聚合物层复合材料中，
其中所述喷墨打印层包括聚碳酸酯衍生物粘合剂，所述聚碳酸酯衍生物包含结构式(I)的功能性碳酸酯结构单元，
Figure FSB00000931389800011
其中，R1和R2相互独立地为氢、卤素、C1-C8烷基、C5-C6环烷基、C6-C10芳基、及C7-C12芳烷基；m为4至7的整数；R3和R4个别地可供各X选择，相互独立地为选自氢或者C1-C6烷基；X为碳，n为大于20的整数，以便至少在一个原子X上R3和R4同时表示烷基。
2.根据权利要求1所述的方法，其中聚合物层之一包含着电子线路，其中在步骤(C)之前、在进行步骤(C)的同时、或者在步骤(C)之后，将第三个性化信息储存于电子线路中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中含有激光敏感成分的聚合物层与带有彩色喷墨打印层的聚合物层是相同或不同的。
4.根据权利求1或2所述的方法，其中带有电子线路的聚合物层不同于带有喷墨打印层和/或激光敏感成分的一或多个聚合物层。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤(A)中将个性化的彩色喷墨打印层添附到两个或更多个不同聚合物层。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在不同聚合物层上的彩色喷墨打印层表示第一个性化信息的局部信息，并且互补及精确地布置以相互对准。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中第一个性化信息是个性化总图像信息的彩色部分，且其中第二个性化信息是个性化总图像信息的黑色部分。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中在步骤(B)之前，对一或多个彩色喷墨打印层进行光学检测和/或对电子线路进行电子测试。
9.一种聚合物层复合材料，该聚合物层复合材料可以利用根据权利要求1至8中任一项所述的方法获得。
10.一种根据权利要求9所述的聚合物层复合材料，所述聚合物层复合材料包括多个聚合物层，其中在两个聚合物层之间布置含有第一个性化信息的彩色喷墨打印层，该彩色喷墨打印层是借助于喷墨打印而产生，且其中将借助于激光雕刻而产生的第二个性化信息布置在含有激光敏感成分的聚合物层中的一层中。
11.根据权利要求10所述的聚合物层复合材料，其中聚合物层中的一层中包含着储存第三个性化信息的电子线路，且其中将此聚合物层布置在其它两个聚合物层之间。
12.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中含有激光敏感成分的聚合物层与带有彩色喷墨打印层的聚合物层是相同或不同的。
13.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中第一个性化信息是个性化总图像信息的彩色部分，其中第二个性化信息是个性化总图像信息的黑色部分。
14.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中第一个性化信息是一种图像表示。
15.根据权利要求13所述的聚合物层复合材料，其中个性化总图像信息是一种图像表示。
16.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其包含3至14个聚合物层。
17.根据权利要求16所述的聚合物层复合材料，其包含5至12个聚合物层。
18.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中不带有电子线路的聚合物层的厚度是在5μm至270μm。
19.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中带有电子线路的聚合物层的厚度为50μm至650μm，在作为电子线路的芯片模块的情况下厚度为150μm至650μm，或者在薄型柔性芯片的情况下厚度为50μm至200μm。
20.根据权利要求10或11所述的聚合物层复合材料，其中相同或不同的聚合物层基于一种选自包括以下一组中的聚合物材料：PC、PET、PMMA、TPU、PE、PP、PI、PVC及这些聚合物的共聚物。
21.一种安全文件和/或重要文件，其包含根据权利要求10至20中任一项所述的聚合物层复合材料。
22.一种用于生产根据权利要求21所述的安全文件和/或重要文件的方法，其中在将聚合物层接合至一层或数个其它层的同时或之后，对聚合物层复合材料进行接合。
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