CN101885525A - 聚合硫氯铝铁生产方法 - Google Patents

聚合硫氯铝铁生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885525A
CN101885525A CN2009100155247A CN200910015524A CN101885525A CN 101885525 A CN101885525 A CN 101885525A CN 2009100155247 A CN2009100155247 A CN 2009100155247A CN 200910015524 A CN200910015524 A CN 200910015524A CN 101885525 A CN101885525 A CN 101885525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
production method
ferric chloride
raw material
sulphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009100155247A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885525B (zh
Inventor
张绍英
李金霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DEKE BIOTECH DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG DEKE BIOTECH DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DEKE BIOTECH DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical SHANDONG DEKE BIOTECH DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2009100155247A priority Critical patent/CN101885525B/zh
Publication of CN101885525A publication Critical patent/CN101885525A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885525B publication Critical patent/CN101885525B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种聚合硫氯铝铁生产方法，涉及一种无机高分子复合絮凝剂制作工艺。该生产方法采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步聚合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括：干燥处理、配料、调节pH值、聚合反应、干燥固化工艺步骤，获得固体聚合硫氯铝铁产品。本发明可避免产生工业废物对环境造成的污染；原材料成本低，操作简便；对高浊度水和低温低浊度水的净化处理效果特别明显，特别是除磷效果优于其他药剂；主要生产原料有效化学成分纯净，不含砷、锰、六价铬、汞、铅、铬重金属化学成分，产品安全可靠，可用于给水净化工程。

Description

聚合硫氯铝铁生产方法
技术领域
本发明涉及一种无机高分子复合絮凝剂制作工艺。
背景技术
目前污水处理主流化学药剂是聚合氯化铝和聚合硫酸铁，是单元素聚合物，治污效果各有优势和局限性，为使优势互补，充分发挥二者协同效应，正有朝着多元素复合型多功能方向发展趋势。据昆明理工大学环境与科学工程院张艮林的论文，以氯化铝、硫酸铁为主要原料制备聚合氯化硫酸铝铁(PAFCS)絮凝剂。郑州大学化工学院张从良的论文，采用氯酸钠氧化硫铁矿渣为原料，用硫酸和盐酸作渍取液，制备聚合氯化硫酸铁铝(PAFCS)絮凝剂。宁夏大学化工系刘万毅的论文，利用煤矸石及硫铁矿渣制备了一种新型无机高分子絮凝剂聚硫酸氯化铁铝(PAFCS)。武汉理工大学资源与环境工程学院李晔的论文，以煤粉灰为原料合成PAFCS的最佳工艺，制成高效无机复合絮凝剂聚氯硫酸铝铁(PAFCS)等文献查新，均未提用铝基PS版中和渣，和再生PS版废盐酸为原料，生产(PAFCS)絮凝剂。
近些年来，铅字印刷技术改革，采用PS版照相技术，PS版生产企业得以快速发展，生产过程中产生的废渣和废酸，都是含有铝基的工业废物。但混有一定比例氯化钠化学成分，给废物综合利用带来很大难度，尚无理想处理措施，势必存在粉尘污染和水体污染的危害性。PS版企业排放的工业废渣中和过程同时产生一定数量的氯化钠成分，对氢氧化铝参与聚和反应有阻力，起副作用。废渣堆放随时间的延长，氢氧化铝逐渐失去应有的活性。
发明内容
本发明的目的是提供一种以PS版企业排放废渣、废酸为主要原料的生产二元聚合硫氯铝铁生产方法，使PS版生产企业排放工业废物得以综合利用，变废为宝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步骤合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括以下工艺步骤：
(1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％之间；
(2)配料：将干燥后的中和渣360-370kg、废盐酸1750-1850kg、硫酸15-25kg、硫酸亚铁15-25kg、计量投入搪瓷压力反应釜，在常压90-110℃，聚合反应直至废渣与废盐酸、硫酸、硫酸亚铁充分反应；
(3)调节PH值：用铝屑或铝酸钙粉对上述反应液体进行调整，PH值在3-4，实则是对产品聚合度的调整过程；
(4)脱水：同时蒸发掉多余水分，反应液体比重在1.3左右；
(5)聚合反应：在压力0.1-0.2Mpa，温度110-130℃，聚合反应3-4小时，停止供热降温；
(6)干燥固化：反应液体经过滤、沉淀后得到液体聚硫氯化铝铁产品，液体产品经干燥处理，即获得聚硫氯化铝铁固体产品。
本发明与现有技术相比具备的优点在于：(1)主要生产原料全部采用PS版企业排放废渣和废酸，节约自然资源，可大幅度降低生产成本。本发明有重要推广应用价值。(2)聚合硫氯铝铁(PAFCS)水处理絮凝剂，是在聚合氯化铝、聚合硫酸铁无机高分子絮凝剂生产技术基础上，研发AI+3，Fe+3二元聚合新产物，也是无机絮凝剂由低分子到高分子，由一元到多元无机高分子聚合新产物。为充分发挥他们的协同效应，达到相辅相成。(3)本发明融合铁盐和铝盐复合而制得的一种新型高效混凝剂，它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。(4)该无机高分子复合絮凝剂净水效果，特别是对高浊度水和低温地浊度水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂，特别除磷效率在90％以上，是其他絮凝剂所不可比拟的，广泛用于工业废水，城市生活污水及给水工程净化处理。(5)通过在配方中加入一定比例的硫酸亚铁、工业硫酸，成功的排除聚合反应不利因素，可得到盐基度较高的产品。
具体实施方式
本发明结合生产实例进一步详细叙述：
(1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％左右；
(2)配料：称取经自然干燥的PS版中和渣367kg{AI(OH)3占53％、NaCI占7％、H2O占40％}、废盐酸1800kg，(AICI3占5％，HCI占9％)、98％工业硫酸20kg、硫酸亚铁20kg、分别投入3000L搪瓷反应釜。
(3)调节PH值：徐徐投入铝屑调整反应液体由茶色变成淡绿色，再逐步由淡绿色变成无色半透明液体，测试PH值在3.5-4，即完成调整过程。
(4)脱水：继续加热蒸发多余水分，测试液体比重在1.3左右。
(5)聚合反应：将反应釜进料孔封闭，加温升压，压力在0.15Mpa，反应温度130℃维持3小时进行聚合反应，停止供热降温。通入蒸汽加热，使废渣与酸完全反应成茶色液体。
(6)干燥固化：待常压放出聚合反应液体，经过沉淀即为聚合硫氯铝铁，液体产品，比重1.3-1.34、PH值3.5-4、AI2O3含量在10％以上，将上述液体产品进一步干燥固化处理，获固体聚合硫氯铝铁(PAFCS)产品。

Claims (1)

1.一种聚合硫氯铝铁生产方法，其特征是采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步骤合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括以下工艺步骤：
(1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％之间；
(2)配料：将干燥后的中和渣360-370kg、废盐酸1750-1850kg、硫酸15-25kg、硫酸亚铁15-25kg、计量投入搪瓷压力反应釜，在常压90-110℃，聚合反应直至废渣与废盐酸、硫酸、硫酸亚铁充分反应；
(3)调节PH值：用铝屑对上述反应液体进行调整，PH值在3.5-4即可完成调整过程；
(4)脱水：同时蒸发掉多余水分，反应液体比重在1.3左右；
(5)聚合反应：在压力0.1-0.4Mpa，温度110-130℃，聚合反应3-4小时，停止供热降温；
(6)干燥固化：反应液体经过滤、沉淀后得到液体聚合硫氯铝铁产品，液体产品经干燥处理即获得聚合硫氯铝铁固体产品。
CN2009100155247A 2009-05-11 2009-05-11 聚合硫氯铝铁生产方法 Expired - Fee Related CN101885525B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100155247A CN101885525B (zh) 2009-05-11 2009-05-11 聚合硫氯铝铁生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100155247A CN101885525B (zh) 2009-05-11 2009-05-11 聚合硫氯铝铁生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885525A true CN101885525A (zh) 2010-11-17
CN101885525B CN101885525B (zh) 2012-02-15

Family

ID=43071651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100155247A Expired - Fee Related CN101885525B (zh) 2009-05-11 2009-05-11 聚合硫氯铝铁生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885525B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103754999A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 南开大学 一种聚合硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备方法
CN104402102A (zh) * 2014-12-09 2015-03-11 浙江省环境保护科学设计研究院 一种印染废水强化预处理混凝剂及其制备方法
CN104986837A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 南京工业大学 一种聚铝污泥成型除磷材料的制备方法
CN105217869A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司 一种冶炼烟气制硫酸中产生的废酸的资源化方法
CN111302464A (zh) * 2020-04-17 2020-06-19 广西锋盛环保科技有限公司 一种聚合硫酸氯化铝絮凝剂的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103754999A (zh) * 2014-01-23 2014-04-30 南开大学 一种聚合硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备方法
CN103754999B (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 南开大学 一种聚合硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备方法
CN104402102A (zh) * 2014-12-09 2015-03-11 浙江省环境保护科学设计研究院 一种印染废水强化预处理混凝剂及其制备方法
CN104986837A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 南京工业大学 一种聚铝污泥成型除磷材料的制备方法
CN104986837B (zh) * 2015-06-30 2017-03-22 南京工业大学 一种聚铝污泥成型除磷材料的制备方法
CN105217869A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司 一种冶炼烟气制硫酸中产生的废酸的资源化方法
CN111302464A (zh) * 2020-04-17 2020-06-19 广西锋盛环保科技有限公司 一种聚合硫酸氯化铝絮凝剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885525B (zh) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525174B (zh) 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用
CN104150576B (zh) 一种粉煤灰制备聚合氯化铝铁的方法
CN101885525B (zh) 聚合硫氯铝铁生产方法
CN102358679B (zh) 一种污泥调理剂及使用污泥调理剂的深度脱水方法
CN105502424B (zh) 一种利用工业废硫酸和赤泥生产聚硅酸硫酸铝钙铁絮凝剂的方法
CN101691252B (zh) 双酸铝铁絮凝剂的制备方法
CN104512951B (zh) 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法
CN104495995A (zh) 一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法
CN102515114B (zh) 一种钛白废酸高值高效利用的方法
CN103663655A (zh) 一种用于制浆造纸和印染废水深度处理用净水剂及其制备方法
CN103964554B (zh) 聚合硫酸钛-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法
CN104649391B (zh) 一种利用含氟废酸制备聚合铝的方法
CN102350313B (zh) 一种铜铁磁性金属氧化物改性粉煤灰磷吸附剂的制备方法及其应用
CN102502883B (zh) 从造纸污泥中回收铁并生产液体聚合硫酸铁的方法
CN108178265A (zh) 利用废盐酸液生产聚合氯化铝的方法
CN104016567B (zh) 一种污泥磁性脱水剂及其脱水方法
CN105967484A (zh) 处理烟气脱硫废水污泥的污泥深度脱水的方法
CN111606400A (zh) 一种低成本脱硫废水预处理方法
CN210505911U (zh) 一种以脱硫废水为原料制备纳米氧化镁粉体的系统
CN101602517B (zh) 一种聚氯化铝铁水处理剂及其制备方法
CN101559983B (zh) 利用铁盐水处理剂的物化污泥制备氧化铁红的方法
CN105540778A (zh) 一种聚合氯化铝铁絮凝剂制备方法
CN105060438A (zh) 一种高效低重金属液体聚合氯化铝铁复合混凝剂及其生产方法
CN109319896A (zh) 用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法
CN110040866A (zh) 高含盐工业废水沉淀分盐零排放方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120215

Termination date: 20120511