CN101885449B - 一种内置钢管吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了吊具领域内的一种内置钢管吊具，吊耳下端铰接有左、右连杆，左、右连杆下端对应铰接有交叉设置的右弯板和左弯板，左、右弯板的下端与支承座的侧板两端相铰接，侧板上设有侧导向孔；左、右弯板中部设有上导向孔，上导向孔中配合设有与上销轴相连的上滑块；左、右内钩板上端对应套装在上销轴上，左、右内钩板下端相互配合从支承座的底板上的底孔中穿过，左内钩板左侧、右内钩板右侧分别设有钳口座和钳口；左、右内钩板中部的下销轴上连接有下滑块，左、右内钩板上设有导向口，下滑块同时与对应的侧导向孔、导向口配合安装。起吊时，将钳口插入钢管内，上拉吊耳，钳口张开，将钢管吊起；其使用可靠，能吊运直立放置的钢管。

Description

一种内置钢管吊具

技术领域

本发明涉及一种吊具，特别涉及一种钢管吊具。

背景技术

现有技术中，有一种钢管吊具，其包括横梁、铁环、钢丝绳、吊圈和吊环，所述铁环设置在横梁上侧两端，钢丝绳连接在铁环上，吊环与钢丝绳连接，所述吊圈设置在横梁下侧两端，在起吊的时候两个吊圈各套置于钢管的两端，吊圈应受到重力而牢牢的圈住了钢管，铁环在横梁中心保持了整体的平衡。其不足之处在于：这种吊具只能适用于水平放置的钢管吊装过程，对于竖直放置的钢管不能正常起吊。

在吊具领域内，为能实现自动吊运，现有技术中还有一种带有开闭器的吊具，其结构主要包括有吊耳，吊耳下端与主吊杆相连接，开闭器设置在主吊杆上，所述开闭器主要包括可转动的T形头和与T形头相对应的钩板，开闭器每下行动作一次，T形头转动90°，T形头与钩板上的开口在平行和十字交错之间变换一次，当T形头与钩板上的开口平行时，T形头可与钩板脱离，当T形头与钩板上的开口十字交错时，T形头钩住钩板，通过钩板与联动机构连接，可实现起吊和放下。其不足之处在于：这样的吊具同样也不能解决直立钢管的起吊问题，主要原因在于，通过联动机构，带动钳口夹紧钢管时，钳口会绕其转轴转动，其不能保持两钳口正对，在夹紧工件时，不能保证钳口的整个工作面全部贴靠在工件表面，导致工件夹紧不可靠，容易夹伤工件表面。

发明内容

本发明的目的是提供一种内置钢管吊具，使其能顺利、安全吊运垂直钢管，起吊钢管时，钳口能插入钢管内进行起吊，对钢管的外表面无损伤。

本发明的目的是这样实现的：一种内置钢管吊具，包括吊耳，所述吊耳下端左右对称铰接有左连杆和右连杆，左连杆下端铰接有右弯板，右连杆下端铰接有左弯板，所述左弯板和右弯板下端设有支承座，所述支承座包括底板和垂直于底板设置的侧板，所述左弯板、右弯板交叉设置，左弯板的下端与侧板一端相铰接，右弯板的下端与侧板的另一端相铰接，底板中部设有长方形底孔，侧板上左右对称设有两个长方形侧导向孔；所述左弯板和右弯板中部分别设有长方形的上导向孔，上导向孔中配合设有上滑块，所述上滑块与上销轴相连；左内钩板上端套装在左侧的上销轴上，右内钩板上端套装在右侧的上销轴上，左内钩板、右内钩板下端相互配合从底孔中穿过，左内钩板左侧、右内钩板右侧分别设有钳口座，钳口座上固定有钳口；所述左内钩板、右内钩板中部分别设有下销轴，下销轴上连接有下滑块，左内钩板上设有与右侧的侧导向孔对应的长方形导向口，右内钩板上设有与左侧的侧导向孔对应的长方形导向口；位于左侧的下滑块同时与左侧的侧导向孔、右钩板上的导向口配合安装；位于右侧的下滑块同时与右侧的侧导向孔、左钩板上的导向口配合安装。

本发明在进行起吊时，可以将左内钩板、右内钩板下端的钳口座和钳口一起插入直立放置的钢管内，上拉吊耳，左连杆、右连杆带动左弯板和右弯板运动，可以拉动左内钩板，左内钩板在上导向孔、侧导向孔对应的上滑块和下滑块的作用下，使得左内钩板只能向左侧平移，同样地，右内钩板会向右侧平移；钳口则会张开，并卡在待起吊的钢管的内壁上，继续上拉吊耳，可将钢管吊起；与现有技术相比，本发明能从钢管内卡住钢管进行起吊，对钢管的外表面无损伤，同时，钳口平移动作，可保证钳口能与钢管内壁全接触，以获得最大的摩擦力，同时，减小了对钢管内壁造成损伤的可能。该装置使用可靠，能吊运直立放置的钢管。

为保证装置工作稳定、可靠，所述左连杆、右连杆、左弯板、右弯板、侧板均相互平行设有两组，两组之间在上销轴的轴向方向上对称设置。两组对称设置，不会造成偏载。

为保证该装置能应用在高温、有毒等场所，该装置还包括有开闭器，所述开闭器的T形头设置在吊耳下端，开闭器的钩板与支承座相固定。开闭器为现有技术中的已有技术，其通过T形头和钩板的结合和分离，使得吊具在起吊和放下时，钳口可自动张开和收起，不需要人工对钳口进行操作。

为进一步加强左弯板、右弯板的承载能力，所述左弯板、右弯板上与上导向孔位置相对应的外周设有加强板。由于开设有上导向孔，使得左弯板和右弯板相应位置的强度降低，通过加强板的设置，可补强相应位置的左弯板、右弯板的强度。

为提高侧板和底板的承载能力，所述侧板与底板之间设有加强筋。

作为本发明的进一步改进，所述左内钩板包括相互平行的两块平板，右内钩板为一块平板，所述右内钩板插入左内钩板的两块平板之间。

为保证钳口能最大限度地与所起吊的钢管内壁接触，所述钳口工作面在垂直方向上的投影为弧形。该弧形最好为与所起吊钢管内壁相吻合的圆弧形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为左内钩板主视图；

图4为左内钩板左视图；

图5为右内钩板主视图；

图6为右内钩板左视图；

图7为支承座主视图；

图8为支承座俯视图；

图9为支承座左视图；

图10为左弯板主视图；

图11为左弯板左视图；

图12为右弯板主视图；

图13为右弯板左视图。

其中，1吊耳，2右连杆，3左弯板，301、1701加强板，4T形头，5钩板，6上滑块，7上导向孔，8侧板，9侧导向孔，10下滑块，11底板，12钳口，13钳口座，14右内钩板，15左内钩板，1501、1502板，1503、1401导向口，16加强筋，17右弯板，18左连杆，19下销轴，20上销轴，21底孔。

具体实施方式

如图所示，为一种内置钢管吊具，包括吊耳1，吊耳1的下端左右对称铰接有左连杆18和右连杆2，左连杆18下端铰接有右弯板17，右连杆2下端铰接有左弯板3，左弯板3和右弯板17下端设有支承座，支承座由底板11、垂直于底板设置的侧板8和加强筋16焊接组成，加强筋设置在侧板与底板之间；左弯板3、右弯板17交叉设置，左弯板3的下端与侧板8一端相铰接，右弯板17的下端与侧板8的另一端相铰接，底板11中部设有长方形底孔21，侧板8上左右对称设有两个长方形侧导向孔9；左弯板3和右弯板17中部分别设有长方形的上导向孔7，上导向孔7中配合设有上滑块6，上滑块6与上销轴20相连；左内钩板15上端套装在左侧的上销轴上，右内钩板14上端套装在右侧的上销轴上，左内钩板15、右内钩板14下端相互配合从底孔21中穿过，左内钩板15左侧、右内钩板14右侧分别设有钳口座13，钳口座13上固定有钳口12；左内钩板15、右内钩板14中部分别设有下销轴19，下销轴19上连接有下滑块10，左内钩板15上设有与右侧的侧导向孔对应的长方形导向口1503，右内钩板14上设有与左侧的侧导向孔对应的长方形导向口1401；位于左侧的下滑块同时与左侧的侧导向孔9、右钩板上的导向口1401配合安装；位于右侧的下滑块同时与右侧的侧导向孔9、左钩板上的导向口1501配合安装；上述左连杆18、右连杆2、左弯板3、右弯板17、侧板8均相互平行设有两组，两组之间在上销轴20的轴向方向上对称设置(也即在吊具的前后方向上对称设置)；该装置中还包括有开闭器，所述开闭器的T形头4设置在吊耳1下端，开闭器的钩板5与支承座相固定；左弯板3、右弯板17上与上导向孔7位置相对应的外周设有加强板301、1701，其中，左弯板3上的加强板301设置在两左弯板的内侧，两右弯板17上的加强板1701设置两右弯板的外侧；左内钩板15包括相互平行的两块板1501、1502，右内钩板14为一块板，右内钩板14插入左内钩板的两块板1501、1502之间。位于左侧的钳口12的左侧表面为一个工作面，位于右侧的钳口12的右侧表面为另一工作面，两钳口12的工作面在垂直方向上的投影为弧形。

该装置工作时，随着吊具起吊和放下，开闭器的T形头4和钩板5之间可在结合和脱开之间转换，当T形头4和钩板5结合时，左内钩板15和右内钩板14处于收缩状态，可以将钳口12直接从钢管的管口放置入钢管内，当钢管的管口接触到底板11后，T形头转动90°，再次起吊吊耳，则T形头4和钩板5之间相脱离，左连杆18、右连杆2带动左弯板3和右弯板17运动；左弯板3可以拉动左内钩板15，由于左内钩板15在上导向孔7、两个侧导向孔9对应的上滑块6和下滑块9的作用下，使得左内钩板15只能向左侧平移，同样地，右内钩板14会向右侧平移；钳口12则会张开，并卡在待起吊的钢管的内壁上，继续上拉吊耳1，可将钢管吊起。当需要将起吊的钢管放下时，向下放松吊耳1，钢管底部首先接触地面，继续向下放吊耳1，左连杆18、右连杆2驱动相应钳口12推回，脱离钢管内壁，同时，T形头4再次转过90°，与钩板5相结合，再次上提吊耳1，由于钩板5钩住T形头4，使得左连杆18、右连杆2位置固定，不能驱动钳口12运动，因此，可以将钳口12从钢管管口拉出，完成一次卸放。

本发明并不局限于上述实施例，在不背离本发明之精神及实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种内置钢管吊具，包括吊耳，其特征在于：所述吊耳下端左右对称铰接有左连杆和右连杆，左连杆下端铰接有右弯板，右连杆下端铰接有左弯板，所述左弯板和右弯板下端设有支承座，所述支承座包括底板和垂直于底板设置的侧板，所述左弯板、右弯板交叉设置，左弯板的下端与侧板一端相铰接，右弯板的下端与侧板的另一端相铰接，底板中部设有长方形底孔，侧板上左右对称设有两个长方形侧导向孔；所述左弯板和右弯板中部分别设有长方形的上导向孔，上导向孔中配合设有上滑块，所述上滑块与上销轴相连；左内钩板上端套装在左侧的上销轴上，右内钩板上端套装在右侧的上销轴上，左内钩板、右内钩板下端相互配合从底孔中穿过，左内钩板左侧、右内钩板右侧分别设有钳口座，钳口座上固定有钳口；所述左内钩板、右内钩板中部分别设有下销轴，下销轴上连接有下滑块，左内钩板上设有与右侧的侧导向孔对应的长方形导向口，右内钩板上设有与左侧的侧导向孔对应的长方形导向口；位于左侧的下滑块同时与左侧的侧导向孔、右钩板上的导向口配合安装；位于右侧的下滑块同时与右侧的侧导向孔、左钩板上的导向口配合安装。

2.根据权利要求1所述的内置钢管吊具，其特征在于：所述左连杆、右连杆、左弯板、右弯板、侧板均相互平行设有两组，两组之间在上销轴的轴向方向上对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的内置钢管吊具，其特征在于：该装置还包括有开闭器，所述开闭器的T形头设置在吊耳下端，开闭器的钩板与支承座相固定。

4.根据权利要求1或2所述的内置钢管吊具，其特征在于：所述左弯板、右弯板上与上导向孔位置相对应的外周设有加强板。

5.根据权利要求1或2所述的内置钢管吊具，其特征在于：所述侧板与底板之间设有加强筋。

6.根据权利要求1或2所述的内置钢管吊具，其特征在于：所述左内钩板包括相互平行的两块平板，右内钩板为一块平板，所述右内钩板插入左内钩板的两块平板之间。

7.根据权利要求1或2所述的内置钢管吊具，其特征在于：所述钳口工作面在垂直方向上的投影为弧形。

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