CN211078182U

CN211078182U - 自动脱钩吊具

Info

Publication number: CN211078182U
Application number: CN201921621767.0U
Authority: CN
Inventors: 吴丹; 严俊; 花丽君; 郑安国; 王昱乾
Original assignee: Wuxi Songbang Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Songbang Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种自动脱钩吊具。它包括支架。所述支架纵向连有拉块，拉块下边均有吊钩和卸扣，吊钩与卸扣间有系绳。所述支架含有两个纵梁，纵梁同端间均有第一横撑。所述拉块含有内、外块，内、外块上边均与相应纵梁固定在一起。纵梁之下均有连杆，连杆纵向均布有转轴，转轴分别位于内外块之间。内外块下边的两头之间分别有钩轴和扣轴。所述吊钩含有直杆段和与其一端连为一体的U型段。直杆段外端铰接在转轴上，里端铰接在钩轴上。所述卸扣两端固定在扣轴上。两个连杆间连有第二横撑，第二横撑一侧有带动连杆前后伸缩的推拉机构。采用这种吊具，可提高卸货效率，消除安全隐患。适用于码头、港口等场合需要转运吨包的场合。

Description

自动脱钩吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具。具体说，是用来同时起吊多个吨包并能自动脱钩的吊具。适用于码头、港口等场合需要转运吨包的场合。

背景技术

目前，在码头、港口等场合的起重设备上，大都配备有用来转运吨包之类货物的吊具。其中的吊具含有呈水平布置的支架，支架纵向连有拉块，拉块下边均连有吊钩。起吊之前，需借助手工将吨包上的绳套套在吊钩上。将吨包吊至卸货位置后，又需借助手工将吨包上的绳套从吊钩上取下。由于卸货时，需借助手工将吨包上的绳套从吊钩上取下，卸货效率低。又由于采用手工将吨包上的绳套从吊钩上取下，操作者需来到吊具下方，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动脱钩吊具。采用这种吊具，可提高卸货效率，消除安全隐患。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型自动脱钩吊具包括支架。所述支架呈水平布置，其纵向连有拉块，拉块下边均有吊钩。其特点是：拉块下边还有卸扣，同一拉块上的吊钩与卸扣间有系绳。系绳两端均有绳环，其一端穿过卸扣后再对折使其两端的绳环一起套在吊钩上。所述支架含有两个相互平行的纵梁，两个纵梁的同端间均有第一横撑。纵梁上侧均有两个相应的绳座，所述绳座间有钢丝绳。两个纵梁上均有数量相同且对应的拉块。所述拉块含有内块和外块，内外块的上边均与相应纵梁固定在一起；纵梁之下均有连杆，连杆的纵向均布有转轴，转轴的数量与拉块数量相等，且分别位于相应拉块的内外块之间；内外块下边的两头之间分别有钩轴和扣轴。所述吊钩含有直杆段，直杆段下端有与其连为一体的U型段，且直杆段与U形段的竖部垂直。所述直杆段外端铰接在转轴上，直杆段里端呈活动状铰接在钩轴上，且使吊钩的钩口均朝向远离卸扣的一侧。所述卸扣为U形，其两端固定在扣轴上。两个连杆间连有第二横撑，第二横撑一侧有带动连杆前后伸缩的推拉机构。

所述推拉机构一侧的两个纵梁间连有两个第三横撑，两个第三横撑的两端之下均有竖杆，竖杆上端分别与第三横撑连接在一起，它们的下端间连有平台，平台上有控制器。所述推拉机构是电液推杆，其两端分别与第二横撑和平台的邻边铰接在一起。所述电液推杆借助导线与控制器相连。

本实用新型的进一步改进方案是，与推拉机构相邻的那个第三横撑两侧均有护板，两个护板的里边均借助铰链分别铰接在第三横撑上，两个护板的外边均有拉手。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一横撑两端之下均有支撑杆，四个支撑杆的长度相同，它们的上端均与相应第一横撑焊接在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，所述纵梁两端均有缓冲垫块。所述缓冲垫块是橡胶块。

由上述方案可以看出，由于拉块下边还有卸扣，同一拉块上的吊钩与卸扣间有系绳。系绳两端均有绳环，其一端穿过卸扣后再对折使其两端的绳环一起套在吊钩上。所述支架含有两个相互平行的纵梁，两个纵梁的同端间均有第一横撑。纵梁上侧均有两个相应的绳座，所述绳座间有钢丝绳。两个纵梁上均有数量相同且对应的拉块。所述拉块含有内块和外块，内外块的上边均与相应纵梁固定在一起。纵梁之下均有连杆，连杆上有转轴，转轴的数量与拉块数量相等且分别位于相应拉块的内外块之间。内外块下边的两头之间分别有钩轴和扣轴。所述吊钩含有直杆段，直杆段下端有与其连为一体的U型段，且直杆段与U形段的竖部垂直。所述直杆段外端铰接在转轴上，直杆段里端呈活动状铰接在钩轴上，且使吊钩的钩口均朝向远离卸扣的一侧。所述卸扣为U形，其两端固定在扣轴上。两个连杆间连有第二横撑，第二横撑一侧有带动连杆前后伸缩的推拉机构。装货时，通过手工将系绳一端穿过卸扣后对折，使系绳两端的绳环合并到一起并套在吊钩的U型部即钩口内，即可进行起吊。卸货时，可借助遥控器对控制器中的计算机下达指令，再由计算机通过导线给推拉机构下达指令并使其沿水平方向前移，使吊钩绕转轴进行逆时针旋转，直至使绳环自动脱离吊钩的U型部即钩口，从而实现了自动脱钩。由此可见，卸货时，不用手工即可实现吨包上的绳套从吊钩上取下，从而大大提高了卸货效率。又由于不用手工即可将吨包上的绳套从吊钩上取下，操作者不需来到吊具下方，从而消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的自动脱钩吊具结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的a点局部剖视图；

图6是吊有吨包的本实用新型的自动脱钩吊具示意图；

图7是卸货时的吊钩状态图。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型的自动脱钩吊具含有支架。所述支架呈水平布置，其纵向连有拉块，拉块下边均设置有吊钩10和卸扣9，同一拉块上的吊钩10与卸扣9间配有系绳25。系绳25两端均连有绳环，其一端穿过卸扣9后再对折使其两端的绳环一起套在吊钩10上。

所述支架含有两个长度相同且相互平行的纵梁4，两个纵梁4的同一端间均设置有第一横撑16。所述第一横撑16与纵梁垂直，其两端分别与纵梁4焊接在一起。纵梁4上侧均焊接有两个相应的绳座6，所述绳座6间连有钢丝绳7。两个纵梁4的纵向均连有六个相互对应的拉块。所述拉块含有内块15和外块3，内外块的上边均借助两个螺栓2 与相应纵梁4固定在一起。纵梁4之下均设置有连杆5，连杆5的纵向均匀地固定有六个转轴23，六个转轴23分别位于相应拉块的内块15与外块3之间。内块15和外块3下边的两头之间分别连有钩轴12和扣轴11。

见图5和图7，所述吊钩10含有直杆段，直杆段下端有与其连为一体的U型段，且直杆段与U形段的竖部垂直。所述直杆段外端铰接在转轴23上，直杆段里端呈活动状铰接在钩轴12上，且使吊钩10的钩口均朝向远离卸扣9的一侧。所述卸扣9为U形，其两端固定在扣轴11上。两个连杆5间设置有第二横撑24，第二横撑24的两端分别与焊接连杆5焊接在一起。第二横撑24一侧设置有带动连杆5前后伸缩的推拉机构18。

为便于安装控制器19，在推拉机构18一侧的两个纵梁4间设置有两个第三横撑20，两个第三横撑20的两端之下均设置有竖杆21。竖杆21上端分别与第三横撑2焊接在一起，它们的下端间连有平台22，控制器19安装在平台22上。所述推拉机构18是电液推杆，其两端分别与第二横撑17和平台22的邻边铰接在一起。所述电液推杆借助导线与控制器19相连。

与推拉机构18相邻的那个第三横撑20两侧均设置有护板17，两个护板17的里边均借助铰链13分别铰接在第三横撑20的上表面两边上，两个护板17的外边均安装有拉手14。

为便于在非起吊吨包26时的停放，在第一横撑16两端之下均设置有支撑杆8，四个支撑杆8的长度相同，它们的上端均与相应第一横撑16焊接在一起。

为安全起见，在纵梁4两端均连有缓冲垫块1。所述缓冲垫块1是橡胶块。

如图6、图7所示，装货时，通过手工操作将系绳25一端穿过卸扣9后对折，使系绳25两端的绳环合并到一起并套在吊钩10的U型部即钩口内，即可对吨包26进行起吊。卸货时，可借助另配的遥控器对控制器19中的计算机下达指令，再由计算机通过导线给推拉机构18下达指令并使其沿水平方向前移，使吊钩10绕转轴23进行逆时针旋转，直至使系绳25的绳环自动脱离吊钩10的U型部即钩口，从而实现了系绳25及吨包26的自动脱钩。

Claims

1.自动脱钩吊具，包括支架，所述支架呈水平布置，其纵向连有拉块，拉块下边均有吊钩（10）；其特征在于：拉块下边还有卸扣（9），同一拉块上的吊钩（10）与卸扣（9）间有系绳（25）；系绳（25）两端均有绳环，其一端穿过卸扣（9）后再对折使其两端的绳环一起套在吊钩（10）上；所述支架含有两个相互平行的纵梁（4），两个纵梁（4）的同端间均有第一横撑（16）；纵梁（4）上侧均有两个相应的绳座（6），所述绳座（6）间有钢丝绳（7）；两个纵梁（4）上均有数量相同且对应的拉块；所述拉块含有内块（15）和外块（3），内外块的上边均与相应纵梁（4）固定在一起；纵梁（4）之下均有连杆（5），连杆（5）的纵向均布有转轴（23），转轴（23）的数量与拉块数量相等，且分别位于相应拉块的内外块之间；内外块下边的两头之间分别有钩轴（12）和扣轴（11）；所述吊钩（10）含有直杆段，直杆段下端有与其连为一体的U型段，且直杆段与U形段的竖部垂直；所述直杆段外端铰接在转轴（23）上，直杆段里端呈活动状铰接在钩轴（12）上，且使吊钩（10）的钩口均朝向远离卸扣（9）的一侧；所述卸扣（9）为U形，其两端固定在扣轴（11）上；两个连杆（5）间连有第二横撑（24），第二横撑（24）一侧有带动连杆（5）前后伸缩的推拉机构（18）。

2.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于：推拉机构（18）一侧的两个纵梁（4）间连有两个第三横撑（20），两个第三横撑（20）的两端之下均有竖杆（21），竖杆（21）上端分别与第三横撑（20）连接在一起，它们的下端间连有平台（22），平台（22）上有控制器（19）；所述推拉机构（18）是电液推杆，其两端分别与第二横撑（24）和平台（22）的邻边铰接在一起；所述电液推杆借助导线与控制器（19）相连。

3.根据权利要求2所述的自动脱钩吊具，其特征在于：与推拉机构（18）相邻的那个第三横撑（20）两侧均有护板（17），两个护板（17）的里边均借助铰链（13）分别铰接在第三横撑（20）上，两个护板（17）的外边均有拉手（14）。

4.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述第一横撑（16）两端之下均有支撑杆（8），四个支撑杆（8）的长度相同，它们的上端均与相应第一横撑（16）焊接在一起。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述纵梁（4）两端均有缓冲垫块（1）。

6.根据权利要求5所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述缓冲垫块（1）是橡胶块。