CN101881717A - 一种臂架扭转试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种臂架扭转试验装置，其包括大臂架，试验臂架，第一固定工装，第二固定工装，两个加载油缸，加载板，转轴和旋转支撑架，其中，所述试验臂架小于所述大臂架，所述试验臂架的一端由所述第一固定工装固定在所述大臂架上，另一端与所述加载板固定连接；所述转轴的一端穿过所述加载板的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架上；所述旋转支架则固定在所述大臂架下部；所述两个加载油缸对称连接在所述加载板的左右两端，且所述加载油缸由所述第二固定工装固定在所述大臂架上部。本发明的臂架扭转试验装置结构简单，操作方便，可有效的进行臂架扭转变形的试验。

Description

一种臂架扭转试验装置
技术领域
本发明涉及起重机的技术领域，特别涉及一种臂架扭转试验装置。
背景技术
在履带起重机中，起重机前端具有臂架，用于支撑和提升被吊物，后端具有配重，用于与前端臂架和被吊物实现重量平衡。在起重机的具体作业中，由于负载过大，经常会出现臂架受扭变形的情况。这直接影响着整个起重机的性能和使用寿命，并将产生一定的安全问题。因此，急需一种能够测量臂架受扭变形参数的装置，以对起重机进行相应的改进，对负载进行相应的限制，从而保证起重机操作过程的安全性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种臂架扭转试验装置，其通过简单的结构对起重机臂架的扭转变形进行试验，从而为起重机的臂架设计提供相应的基础数据，以保证起重机的安全操作。
为了实现上述目的，本发明的臂架扭转试验装置，其包括大臂架，试验臂架，第一固定工装，第二固定工装，两个加载油缸，加载板，转轴和旋转支撑架，其中，所述试验臂架小于所述大臂架，所述试验臂架的一端由所述第一固定工装固定在所述大臂架上，另一端与所述加载板固定连接；所述转轴的一端穿过所述加载板的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架上；所述旋转支架则固定在所述大臂架下部；所述两个加载油缸对称连接在所述加载板的左右两端，且所述加载油缸由所述第二固定工装固定在所述大臂架上部。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述试验臂架通过销子与所述第一固定工装相连。
上述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述的第一固定工装和第二固定工装均包括有上工装和下工装，所述上工装和下工装通过螺栓在一起，以调节所述第一固定工装和第二固定工装在所述大臂架上的位置。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述第一固定工装和第二固定工装上均焊接有臂架接头。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述试验臂架通过销子与所述加载板相连，其中，所述加载板上焊接有接头。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述的中央通孔内设置有轴承。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述的转轴的另一端通过焊接连接到所述旋转支撑杆的中央。
上述的臂架扭转试验装置，其中，所述两个加载油缸，一个用于产生推力，另一个用于产生与推力大小相同的拉力，从而实现试验臂架的扭转。
因此，本发明的臂架扭转试验装置利用大臂架作为受力载体，小臂架作为试验臂架，通过两个对称放置的加载油缸产生试验臂架的扭转力矩，其结构简单，操作方便，可有效的进行臂架扭转变形的试验。
附图说明
图1为本发明的臂架扭转试验装置的结构示意图；
图2为本发明的臂架扭转试验装置的局部结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的解释。
为了提供起重机臂架扭转准确的基础数据，以为起重机臂架设计提供原始的参考数据，确保起重机的安全操作，本发明提供了一种臂架扭转试验装置。本发明的臂架扭转试验装置以大吨位臂架为受力载体，小吨位臂架为试验臂架，通过对称安装的加载油缸产生扭转力矩，从而实现臂架扭转的多次试验。
图1、图2分别为本发明的臂架扭转试验装置的结构示意图和局部放大示意图。如图所示，本发明的臂架扭转试验装置包括大臂架1，第一固定工装2，试验臂架3，第二固定工装4，加载油缸5，加载板6，转轴7和旋转支撑架8。其中，试验臂架3小于大臂架1，可置于大臂架1内。试验臂架3的一端通过第一固定工装2连接到大臂架1上，另一端固定连接到加载板6上。转轴7连接在加载板6和旋转支撑架8之间，转轴7的一端穿过加载板6的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架8上。旋转支撑架8则固定在大臂架1的下部。在加载板6的左右两端对称设置两个加载油缸5，两个加载油缸5则通过第二固定工装4固定在大臂架1的上部。
具体地，在第一固定工装2和第二固定工装4上都焊接有臂架接头，用于将其与大臂架1固定连接。而试验臂架3则通过销子与第一固定工装2和加载板6相连接。其中加载板6上焊接有接头，用于与上述销子相匹配，从而将试验臂架3和加载板6固定相连。同时，第一固定工装2和第二固定工装4均包括有上工装和下工装，所述上工装和下工装通过螺栓在一起，以调节第一固定工装2和第二固定工装4在大臂架1上的位置。
另外，加载板6的中央通孔内可设置有轴承，用于与转轴7相连。转轴7的另一端可焊接在旋转支撑架8上，以与旋转支撑架8相连。
因此，本发明的臂架扭转试验装置通过采用大吨位臂架作为受力载体，小吨位臂架作为试验臂架，采用对称加载油缸产生扭转力矩，实现了对起重机臂架扭转的简易试验。该装置结构简单，操作方便。由于对臂架所加载的力为内力，因而整个装置不需要地基固定，实用性强。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该臂架扭转试验装置进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种臂架扭转试验装置，其特征在于，包括大臂架，试验臂架，第一固定工装，第二固定工装，两个加载油缸，加载板，转轴和旋转支撑架，其中，所述试验臂架小于所述大臂架，所述试验臂架的一端由所述第一固定工装固定在所述大臂架上，另一端与所述加载板固定连接；所述转轴的一端穿过所述加载板的中央通孔，另一端连接在旋转支撑架上；所述旋转支架则固定在所述大臂架下部；所述两个加载油缸对称连接在所述加载板的左右两端，且所述加载油缸由所述第二固定工装固定在所述大臂架上部。
2.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述试验臂架通过销子与所述第一固定工装相连。
3.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述的第一固定工装和第二固定工装均包括有上工装和下工装，所述上工装和下工装通过螺栓在一起，以调节所述第一固定工装和第二固定工装在所述大臂架上的位置。
4.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述第一固定工装和第二固定工装上均焊接有臂架接头。
5.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述试验臂架通过销子与所述加载板相连，其中，所述加载板上焊接有接头。
6.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述的中央通孔内设置有轴承。
7.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述的转轴的另一端通过焊接连接到所述旋转支撑杆的中央。
8.根据权利要求1所述的臂架扭转试验装置，其特征在于，所述两个加载油缸，一个用于产生推力，另一个用于产生与推力大小相同的拉力，从而实现试验臂架的扭转。
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