CN101880938B - 经编机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机(1)，它有至少一个成圈工具梳栉(4)，该成圈工具梳栉通过至少两根支承杆(7-10)与支承轴(3)相连，其中，所述成圈工具梳栉和所述支承轴在纵向上具有不同的热膨胀特性。目的是将由发热造成的问题控制得很小。为此规定，至少一根支承杆(8-10)设有在纵向上可相对彼此移动的端部。

Description

经编机

技术领域

本发明涉及一种经编机，它有至少一个成圈工具梳栉，所述成圈工具梳栉通过至少两个支承杆与支承轴连接，其中，所述成圈工具梳栉和所述支承轴在纵向上具有不同的热膨胀特性。

背景技术

成圈工具可以是织针、导针片、毛圈沉降片等，也就是几乎所有参与成圈过程的元件。但在当前情况下，导纱针不在考虑之列。

制造织物时，经编机的成圈工具梳栉必须基本上朝一个方向来回运动。织针梳栉例如必须上下运动。这种运动通过来回旋转的支承轴产生，这种旋转运动通过支承杆传递到成圈工具梳栉上。

成圈工具梳栉应当具有尽可能小的质量。支承轴则必须具有较高的机械稳定性。因此需要多加关注的是，支承轴和成圈工具梳栉由不同的材料构成或出于其它理由具有不同的热膨胀。换句话说，温度变化一方面对成圈工具梳栉产生影响，另一方面又对支承轴产生影响。温度变化实际上不可避免。这些不同的热膨胀特性导致产生机械应力，机械应力又很容易导致针距问题(Teilungsproblem)，针距问题则导致编织工具碰撞。即使没有碰撞，这种应力也会对所生产织物的质量产生负面影响。

因而建议的是，采取一些应当能使经编机内温度尽可能均匀的措施。例如，在机器停运时，预热经编机的主轴传动装置壳体。为此使用一种加热装置，它通过在机器壳体内加油来向机器壳体、连接轴和成圈工具梳栉均匀地传递预定温度。该温度大约处于接近编织机生产速度的温度范围内。为防止温度过高(过高的温度例如由于摩擦热量的供给加大引起)，使用一种冷却装置。运行时，冷却装置将油温保持在一个预定水平。通过组合的温度控制装置，可以部分地影响成圈工具梳栉的热膨胀，以及因而可以影响分离精度。

然而在制造和运行经编机时所需的花费会相对较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，将经编机中由发热引起的问题保持得很小。

在一种本文开头所述类型的经编机中，该技术问题由此解决，即，设计至少一个支承杆，它有在纵向上可相对彼此移位的端部。

这种设计方案允许不同热膨胀特性带来的影响。换句话说，允许温度发生变化时，支承轴与成圈工具梳栉发生不同程度的膨胀。因此，具有在纵向上可相对彼此移位的端部的支承杆允许成圈工具梳栉的部件在纵向上相对支承轴移位。在纵向上产生的、由不同的热膨胀引起的成圈工具梳栉内的张力由此明显减小，因此梳栉的膨胀保持得很小。

在此优选的是，不同支承杆的端部相对彼此移位的程度不同。一种特别有利的设计方案是，成圈工具梳栉通过多于两个的支承杆固定在支承轴上。由温度引起的支承轴和成圈工具梳栉的绝对长度变化取决于支承轴或成圈工具梳栉的长度，该长度受温度变化影响。当例如以均匀的间距布置支承杆时，那么布置成到固定点的距离是另一支承杆到固定点距离两倍的支承杆也允许其端部相对彼此的移位是所述另一支承杆的两倍，以便在成圈工具梳栉中避免由温度变化引起的机械应力。

支承杆优选通过铰链与支承轴和/或成圈工具梳栉连接，所述铰链允许在纵向上发生角度变化。通过这种与垂直于纵向定向的摆动轴的铰接连接，实现了成圈工具梳栉在支承杆上的悬挂或支承杆在支承轴上的悬挂，这种悬挂允许成圈工具梳栉的部件相对支承轴的部件作相对运动。这种设计较易实现。

在一种备选或附加的设计方案中规定，支承杆可在纵向上弯曲。当支承轴和成圈工具梳栉在温度变化时发生不同程度的膨胀时，其端部可相对彼此移动的支承杆变弯。若抗弯刚度低，那么不会有任何不允许的机械应力通过这种弯曲传递到成圈工具梳栉内。

支承杆优选分别通过铰链既与支承轴又于成圈工具梳栉连接。若在一定温度下，所有支承杆都垂直于支承轴且垂直于成圈工具梳栉延伸，并且两个相邻的支承杆与成圈工具梳栉和支承轴构成矩形时，那么在温度变化时，这个矩形就会变成平行四边形。然后就会出现不同的长度变化，而不会产生更大的机械应力。

支承杆优选设计为固定杆，它将成圈工具梳栉和支承轴在纵向上相对彼此固定在一个位置。固定杆例如刚性地固定在支承轴上以及刚性地固定在成圈工具梳栉上。通过固定杆就能简单地实现成圈工具梳栉的确定位置，该位置有助于在不同梳栉上成圈工具的分配。

固定杆优选邻近成圈工具梳栉的端部。因而得到了成圈工具梳栉端部和支承轴端部的不同热膨胀，从而当温度变化时，远离该端部布置的支承杆相应地倾斜。

在此优选的是，固定杆邻近成圈工具梳栉的端部，在该端部处有一横移驱动器作用在配设的导纱梳栉上。横移驱动器于是不必补偿任何因不同温度影响引起的长度变化。

支承轴优选沿纵向固定在机架内的一个位置上。然后可以使用支承轴，以便通过固定杆将成圈工具梳栉保持在确定的位置中。这至少也适用于成圈工具梳栉的相应端部。

成圈工具梳栉优选设计为纤维增强的塑料梳栉。纤维增强的塑料梳栉具有较小的热膨胀系数，也就是说，温度变化时，塑料梳栉的长度实际上不会改变。但塑料梳栉的缺点在于，它无法导热，因而也无法从支承轴排出热量。在当前情况下，特别有利的是，将塑料梳栉与允许导纱梳栉和支承轴发生相对长度变化的支承杆结合起来。

还有利的是，将支承杆设计成纤维增强的塑料杆。温度变化时，纤维增强的塑料杆实际上也不会改变它们的膨胀。但它们同样无法导热，因而也无法将热量从支承轴上排出。在使用了在成圈工具梳栉、支承杆和支承轴之间的、允许支承轴和导纱梳栉的不同长度变化的连接装置的情况下，这一点也不是很关键。

附图说明

下面借助优选实施例并结合附图说明本发明。附图中：

图1是经编机的极其简略的示意图，以及

图2是经编机的成圈区域的极其简略的示意图。

具体实施方式

经编机1具有机架2，支承轴3以未详细示出的方式支承在所述机架内。支承轴3例如由钢或其它金属构成。

支承轴3上悬挂有成圈工具梳栉4，成圈工具梳栉4配备有大量织针5。为生产未详细示出的织物，织针5必须在每次成圈过程中朝双箭头6方向作一次往复运动，也就是在图1中作上下运动。

支承轴3设计成连续的支承轴。支承轴3通过多根支承杆7-10与成圈工具梳栉连接。就此而言，布置在成圈工具梳栉4的与提花传动机构11相邻的端部上的支承杆7设计成固定杆，亦即固定杆7不允许支承轴3和成圈工具梳栉4之间发生平行于支承轴3的相对运动。

在支承轴3和提花传动机构11之间设置有长度固定装置12，因而支承轴3和成圈工具梳栉4相对于提花传动机构11具有固定的位置。

三个其它的支承杆8分别通过铰链13与支承轴3以及通过铰链14与成圈工具梳栉4连接。换句话说，支承杆的端部在纵向上可相对彼此移位。也可用未详细示出的方式将支承杆8-10设计成可弯曲地平行于支承轴3的纵向。在这种情况下只需一个铰链13、14或甚至不需要任何铰链13、14。然而支承轴3有可能发生长度变化，这种长度变化与成圈工具梳栉4的相应长度变化有所区别。

在预定温度下，例如温度对应通常室温为20℃时，支承轴3和成圈工具梳栉4具有平行于支承轴3纵向的相同的膨胀。在另一种备选设计方案中，可以预设在运行温度下在纵向上相同的膨胀。

若支承轴3的温度在运行时升高，例如升高到数量级为50至60℃的温度区域时，则支承轴3的长度延伸要比成圈工具梳栉4的长度延伸变化得更为剧烈。这在图1中被夸大地示出。支承轴3和成圈工具梳栉4的这种不同的长度延伸导致支承杆8、9、10发生倾斜，其中，与固定杆相邻的支承杆8倾斜最为轻微。支承杆9倾斜得稍微厉害些，离得最远的支承杆10倾斜得最厉害。因此不同支承杆的端部或铰接点相对彼此移动的幅度有所不同。在支承杆7-10布置成彼此相隔相同距离的经编机中，支承杆9的端部相对彼此移动的幅度必须是支承杆8的端部的两倍，而支承杆10的端部相对彼此移动的距离则必须是支承杆8的端部的三倍，所述支承杆8与固定杆7相邻。

当想要以其它方式使得在导纱梳栉4的与横移驱动器相邻的端部和横移驱动器之间存在并保持一种固定的分配关系时，也可用另一根同样既与支承轴3又与导纱梳栉4铰接连接的支承杆替代固定杆7。

除带织针的成圈工具梳栉4外，图1还示出了导纱梳栉15，大量导纱针16固定在该导纱梳栉上。导纱梳栉15通过摆臂17固定在支承轴18上。支承轴18在运行时来回转动，从而使导纱针16垂直于图纸平面移动。用双箭头示出的横移驱动器19使导纱梳栉15平行于支承轴3的纵向延伸段运动。在此，导纱针16的运动与织针5的运动如此协调，使得导纱针在成圈过程中实际上环绕一枚或多枚织针5运行。为此，导纱梳栉15通过导引件20悬挂在摆杆17上，从而使导纱梳栉15能在所述方向上相对支承轴18运动。

有导纱针16的导纱梳栉15也在图2中示出。图2示出了经编机的其它元件。因此还存在带有导纱针22的第二导纱梳栉21，其中，导纱梳栉21具有不同于导纱梳栉15的运动方案。

织针5设计成复合针。复合针通过滑动件23进行操作，滑动件23布置在滑杆24上。滑杆24通过支承杆25与支承轴26连接。

当导纱梳栉15、21基于其导引装置20、27可相对其支承轴18移动，从而使由发热引起的支承轴18与导纱梳栉15、21之间的长度变化差不会造成不利影响时，那么不仅织针梳栉4通过所述支承杆7-10与支承轴3连接，而且滑杆24也通过相应设计的支承杆25与支承轴26连接，从而使支承轴26和滑杆24的不同热膨胀不会对滑杆24产生负面影响。

Claims (11)

1.一种经编机，具有至少一个成圈工具梳栉，所述成圈工具梳栉通过至少两根支承杆与支承轴相连，其中所述成圈工具梳栉和所述支承轴在纵向上具有不同的热膨胀特性，其特征为，至少一根支承杆(8-10)设有可在纵向上相对彼此移位的端部。

2.按权利要求1所述的经编机，其特征为，不同支承杆(8-10)的端部可不同幅度地相对彼此移位。

3.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述支承杆(8-10)通过铰链(13、14)与所述支承轴(3)和/或所述成圈工具梳栉(4)相连，所述铰链允许在纵向上的角度变化。

4.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述支承杆(8-10)可在纵向上弯曲。

5.按权利要求3所述的经编机，其特征为，所述支承杆(8-10)分别通过所述铰链(13、14)既与所述支承轴(3)又与所述成圈工具梳栉(4)连接。

6.按权利要求1所述的经编机，其特征为，将一根支承杆设计成固定杆(7)，该固定杆将所述成圈工具梳栉(4)和所述支承轴(3)在纵向上相对彼此固定在一个位置上。

7.按权利要求6所述的经编机，其特征为，所述固定杆(7)邻近所述成圈工具梳栉(4)的端部。

8.按权利要求7所述的经编机，其特征为，在所述成圈工具梳栉(4)的端部处有一横移驱动器作用在配设的导纱梳栉(15)上。

9.按权利要求6所述的经编机，其特征为，所述支承轴(3)固定在机架(2)内在纵向上的一个位置上。

10.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述成圈工具梳栉(4)设计成纤维增强的塑料梳栉。

11.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述支承杆(8-10)设计成纤维增强的塑料杆。

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