CN101880906B - 特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 - Google Patents
特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101880906B CN101880906B CN200910302081XA CN200910302081A CN101880906B CN 101880906 B CN101880906 B CN 101880906B CN 200910302081X A CN200910302081X A CN 200910302081XA CN 200910302081 A CN200910302081 A CN 200910302081A CN 101880906 B CN101880906 B CN 101880906B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high voltage
- corrosion
- galvanic corrosion
- electrolytic
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及特高压铝电解电容器制造技术领域，是一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液。该电解液包括一次电解液和二次电解液。该一次电解液含有：硫酸、盐酸、硫酸铝和氯化铝。该二次电解液含有：硝酸，磷酸，硫酸，磷酸铝，硝酸铝。该特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法按下述步骤进行：第一步为一次电蚀，第二步为二次电蚀。本发明具有以下特点：本发明工艺简单、操作方便，经过两次腐蚀后，形成孔径为1.2μm至2.5μm，孔密度9.8个/100μm2至12.3个/100μm2，孔长度35μm至40μm，可满足该类产品的电性能和机械性能指标所要求的微观形貌指标(孔径、密度、长度)，且产品稳定性好，质量高。
Description
技术领域
本发明涉及特高压铝电解电容器制造技术领域，是一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液，该电解液包括一次电解液和二次电解液。
背景技术
阳极箔是生产铝电解电容器的主要生产原料，其品质直接影响电容器的性能。特高压铝电解电容器用阳极箔主要指耐压值在700V至1000V范围内，特高电压电极箔产品主要是使用在航空航天，军事等领域，如车用变频器、工业用变频器等，在这些特种电压下使用的电容器，按效率值和安全值来考虑需要使用耐压值在700V以上。特高压电极箔与一般高压电极箔(Vf＜700V)不同，在使用电子铝箔制造腐蚀箔时，则要求腐蚀箔的腐蚀孔洞更大，此时需要改变腐蚀工艺，提高腐蚀质量，避免腐蚀箔出现腐蚀穿孔，导致腐蚀箔的机械性能急剧降低，以适合高化成电压的需求，并保证最终产品的电学性能、机械性能达到要求。目前，对高压阳极箔主要采用扩大铝箔表面积的方法形成相应合适大小的孔参数，以保证阳极箔化成后耐相应的电压。大于700V的特高压铝电解电容器用阳极箔分别要求腐蚀孔径大于1.2μm，孔密度控制在9.8个/100μm2至12.3个/100μm2，孔长度控制在35μm至40μm。
现阶段，主要由于铝电解容器用阳极箔须经过阳极氧化，形成一定厚度的耐压电解介质氧化膜；如果铝箔表面的蚀孔孔径太小，化成时形成的氧化膜就会填满整个蚀孔，这样就达不到有效的扩面效果，如果蚀孔孔径过大，阳极氧化膜虽不能完全填满蚀孔但大蚀孔必然导致孔密度降低，其结果铝箔不能达到良好的扩面效果。因此，特高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀工艺就要求能充分发挥扩面效果，即需要蚀孔的孔径必须大于1.2μm，不至于化成时被氧化膜完全填满，同时孔密度在9.8-12.3个/100μm2，只有这样才能达到良好的扩面腐蚀效果。但是，目前还未见文献公开报道过。
发明内容
本发明提供了一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液(包括一次电解液和二次电解液)，克服了现有技术之不足，其在铝箔表面形成适合生产耐压值在700V至1000V电压段的铝电解电容器用阳极箔的孔径、孔密度及孔长度微观参数。
本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法中的一次电解液，其含有：硫酸5.0N至7.3N，盐酸0.4N至0.8N，硫酸铝0.2N至1.8N，氯化铝0.02全0.8N。
下面是对上述技术方案之一的进一步优化和/或选择：
上述一次电解液含有：硫酸6.0N至7.0N，盐酸0.4N至0.7N，氯化铝0.02N至0.1N，硫酸铝0.25N至1.0N。
上述一次电解液含有：硫酸5.0N至6.79N，盐酸0.75N至0.8N，氯化铝0.5N至0.8N，硫酸铝0.2N至0.5N。
上述一次电解液含有：硫酸6.0N至7.3N，盐酸0.5N至0.7N，氯化铝0.10N至0.5N，硫酸铝0.8N至1.8N。
硫酸6.0N至7.3N，盐酸0.5N至0.7N，氯化铝0.1N至0.5N，硫酸铝0.8N至1.8N。
本发明的技术方案之二是这样来实现的：一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法中的二次电解液，其含有：硝酸1.0N至3.0N，磷酸0.02N至0.5N，硫酸0.01N至0.1N，硝酸铝0.2N至1.5N，磷酸铝0至0.15N。
下面是对上述技术方案之二的进一步优化和/或选择：
上述二次电解液含有：硝酸1.0N至2.5N，磷酸0.1N至0.5N，硫酸0.01N至0.1N，硝酸铝0.2N至1.0N。
上述二次电解液含有：硝酸1.0N至1.90N，磷酸0.02N至0.15N，硫酸0.01N至0.05N，磷酸铝0.02N至0.15N，硝酸铝0.8N至1.5N。
上述二次电解液含有：硝酸1.0N至3.0N，磷酸0.02N至0.05N，硫酸0.01N至0.05N，磷酸铝0.02N至0.15N，硝酸铝0.8N至1.2N。
本发明的技术方案之三是这样来实现的：一种利用上述电解液的特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法，其按下述步骤进行：
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在200mA/cm2至400mA/cm2，其温度控制在75℃至85℃，其处理时间控制在90秒至100秒；
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在200mA/cm2至430mA/cm2，其温度控制在70℃至85℃，其处理时间控制在90秒至100秒
第二步为二次电蚀：将上述一次电蚀铝箔浸在二次电蚀电解水溶液即二次电解液中进行，其直流电控制在320mA/cm2至500mA/cm2，其温度控制在70℃至80℃，其处理时间控制1分钟至4分钟，得到的耐特高压阳极腐蚀箔。
本发明具有以下特点：本发明工艺简单、操作方便，本发明在铝箔表面形成可耐700V至1000V的孔径、孔密度和孔长度。经过两次腐蚀后，形成孔径为1.2μm至2.5μm，孔密度9.8个/100μm2至12.3个/100μm2，孔长度35μm至40μm，由此方法在控制特高压铝电解电容器用阳极箔的孔径、密度、长度，可满足特高压铝电解电容器用阳极箔化成的微观形貌指标(孔径、密度、长度)要求，因此，本发明适用于700-1000V的特高压铝电解电容器用阳极箔的腐蚀，可满足该类产品的电性能和机械性能指标所要求的微观形貌指标(孔径、密度、长度)，且产品稳定性好，质量高。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步论述：
实施例1，该特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法按下述步骤进行：
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在430mA/cm2，其温度控制在75℃至80℃，其处理时间控制在90秒，其一次电蚀电解水溶液中含有：硫酸6.0N至7.0N，盐酸0.4N至0.7N，氯化铝0.02N至0.1N，硫酸铝0.25N至1.0N；
第二步为二次电蚀：将上述一次电蚀铝箔浸在二次电蚀电解水溶液即二次电解液中进行得到耐900V至950V特高压阳极腐蚀箔，其直流电控制在360mA/cm2，其温度控制在75℃至80℃，其处理时间控制1分钟至3分钟30秒，其二次电蚀电解水溶液含有：硝酸1.0N至2.5N，磷酸0.1N至0.5N，硫酸0.01N至0.1N，硝酸铝0.2N至1.0N。
将上述实施例所得到的耐特高压阳极腐蚀箔，通过扫描电镜观察测量其形成孔径为1.25μm至1.50μm，孔密度7.0个/100μm2至10.8个/100μm2，孔长度35μm至40μm，微观形貌指标满足特高压(900V至950V)化成的要求，电化学腐蚀得到适合耐900V至950V特高压阳极腐蚀箔。
实施例2，该特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法按下述步骤进行：
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在350mA/cm2，其温度控制在80℃至85℃，其处理时间控制在100秒，其一次电蚀电解水溶液中含有：硫酸5.0N至6.79N，盐酸0.75N至0.8N，氯化铝0.5N至0.8N，硫酸铝0.2N至0.5N；
第二步为二次电蚀：将上述一次电蚀铝箔浸在二次电蚀电解水溶液即二次电解液中进行电化学腐蚀得到耐700V至800V特高压阳极腐蚀箔，其直流流电控制在320mA/cm2，其温度控制在70℃至80℃，其处理时间控制在2分钟30秒至4分钟，其二次电蚀电解水溶液含有：硝酸1.0N至1.90N，磷酸0.02N至0.15N，硫酸0.01N至0.05N，磷酸铝0.02N至0.15N，硝酸铝0.8N至1.5N。
将上述实施例所得到的耐特高压阳极腐蚀箔，通过扫描电镜观察测量其形成孔径为1.20μm至1.30μm，孔密度10.0个/100μm2至12.3个/100μm2，孔长度35μm至40μm，微观形貌指标满足特高压(700V至800V)化成的要求，电化学腐蚀得到适合耐700V至800V特高压阳极腐蚀箔。
实施例3，该特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法按下述步骤进行：
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在200mA/cm2至400mA/cm2，其温度控制在70℃至76℃，其处理时间控制在90秒，其一次电蚀电解水溶液中含有：硫酸6.0N至7.3N，盐酸0.5N至0.7N，氯化铝0.1N至0.5N，硫酸铝0.8N至1.8N。
第二步为二次电蚀：将上述一次电蚀铝箔浸在二次电蚀电解水溶液即二次电解液中进行电化学腐蚀得到耐1000V特高压阳极腐蚀箔，其直流电控制在400mA/cm2至500mA/cm2，其温度控制在75℃至80℃，其处理时间控制在3分钟至4分钟，其二次电蚀电解水溶液含有：硝酸1.0N至3.0N，磷酸0.02N至0.05N，硫酸0.01N至0.05N，磷酸铝0.02N至0.15N，硝酸铝0.8N至1.2N。
将上述实施例所得到的耐特高压阳极腐蚀箔，通过扫描电镜观察测量其形成孔径为1.45μm至1.8μm，孔密度6.0个/100μm2至9.8个/100μm2，孔长度35μm至40μm，微观形貌指标满足特高压(1000V)化成的要求，电化学腐蚀得到适合耐1000V特高压阳极腐蚀箔。
在本发明中N表示水溶液的当量浓度。
Claims (1)
1.一种特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法，其特征在于按下述步骤进行:
第一步为一次电蚀：将准备用于电解电容器的原材料铝箔浸在一次电蚀电解水溶液即一次电解液中进行电化学腐蚀得到一次电蚀铝箔，其直流电控制在200mA/cm2至430mA/cm2，其温度控制在70℃至85℃，其处理时间控制在90秒至100秒；
第二步为二次电蚀：将上述一次电蚀铝箔浸在二次电蚀电解水溶液即二次电解液中进行，其直流电控制在320mA/cm2至500mA/cm2，其温度控制在70℃至80℃,其处理时间控制在1分钟至4分钟，得到耐特高压阳极腐蚀箔；
其中：
该一次电解液含有：硫酸5.0N至7.3N，盐酸0.4N至0.8N, 氯化铝0.02至0.8N,硫酸铝0.2N至1.8N；
该二次电解液含有：硝酸1.0N至3.0N,磷酸0.02N至0.5N,硫酸0.01N至0.1N,硝酸铝0.2N至1.5N, 磷酸铝0至0.15N；
所述特高压铝电解电容器用阳极箔指耐压值在700V至1000V范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910302081XA CN101880906B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910302081XA CN101880906B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101880906A CN101880906A (zh) | 2010-11-10 |
| CN101880906B true CN101880906B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=43053040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910302081XA Active CN101880906B (zh) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | 特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101880906B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104505260B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-06-16 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种用脉冲直流叠加电流制备中高压腐蚀箔的方法 |
| CN110186945B (zh) * | 2019-05-21 | 2022-03-04 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种电解电容器用电极箔的三维形貌检测方法 |
| CN110877916B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-04 | 新疆众和股份有限公司 | 制备管状二氧化钛的方法 |
| CN113026073A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-25 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种特高压电极箔的化成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4518471A (en) * | 1984-08-29 | 1985-05-21 | North American Philips Corporation | Two step electrochemical etch process for high volt aluminum anode foil |
| CN1834295A (zh) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | 新疆众和股份有限公司 | 电解电容器高比容阳极铝箔生产方法 |
| CN101029413A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法 |
| CN101029411A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 阳极铝箔的电化学腐蚀工艺 |
-
2009
- 2009-05-04 CN CN200910302081XA patent/CN101880906B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4518471A (en) * | 1984-08-29 | 1985-05-21 | North American Philips Corporation | Two step electrochemical etch process for high volt aluminum anode foil |
| CN1834295A (zh) * | 2005-03-18 | 2006-09-20 | 新疆众和股份有限公司 | 电解电容器高比容阳极铝箔生产方法 |
| CN101029413A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 中高压阳极箔的腐蚀箔制造方法 |
| CN101029411A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-09-05 | 东莞市东阳光电容器有限公司 | 阳极铝箔的电化学腐蚀工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕根品等.中高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀扩面技术研究.《韶关学院学报 自然科学》.2006,第27卷(第9期),第67-70页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101880906A (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101130518B1 (ko) | 고체 전해 콘덴서 및 그 제조방법 | |
| CN101880906B (zh) | 特高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀方法及其电解液 | |
| CN101483103B (zh) | 铝电解电容器阳极箔的腐蚀方法 | |
| CN110219032A (zh) | 一种超高电压铝电解电容器阳极箔的化成方法 | |
| KR20140001991A (ko) | 알루미늄 전해 캐패시터용 애노드 포일의 제조방법 | |
| CN101651046B (zh) | 一种Al2O3/TiO2复合介质膜铝电极箔的制备方法 | |
| CN101034626A (zh) | 储能铝电解电容阴极箔的制作方法 | |
| KR20140136218A (ko) | 미 에칭부를 갖는 고출력용 이차전지 및 전기이중층용 고순도 집전체의 표면코팅방법 | |
| CN101425389A (zh) | 铝电解电容器阳极箔制造方法 | |
| JP2008140904A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| JP2009135343A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| CN104480520A (zh) | 一种电化学腐蚀生产高纯度负极箔的制造方法 | |
| JP2007273839A (ja) | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| KR20140136220A (ko) | 교류전해에칭을 이용한 고출력용 이차전지 및 전기이중층 집전체의 표면코팅방법 | |
| CN105513802A (zh) | 一种含复合介质膜低压化成箔的制造方法 | |
| CN104630871A (zh) | 一种低压硬质高比容铝电极箔的腐蚀工艺方法 | |
| CN103714974B (zh) | 一种制备铝电解电容器阳极材料的方法 | |
| CN112831816B (zh) | 一种阳极箔及其制备方法 | |
| JP4690171B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| KR20110000234A (ko) | 미 에칭부를 갖는 고출력용 이차전지 및 전기이중층용 고순도 집전체의 제조방법 | |
| CN106409514A (zh) | 一种超高压高比容阳极腐蚀箔的腐蚀方法 | |
| JP2007067172A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 | |
| RU2600475C1 (ru) | Устройство для синтеза озона | |
| RU2640586C1 (ru) | Способ формирования барьерного покрытия на паяных алюминиевых электродах генератора озона | |
| JP2005268427A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220622 Address after: No. 1006, Borun Road, ganquanpu economic and Technological Development Zone, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region, 831499 Patentee after: Urumqi Zhongrong Electronic Material Technology Co.,Ltd. Address before: 830013 No. 18 East Kashi Road, Xinjiang, Urumqi Patentee before: XINJIANG JOINWORLD Co.,Ltd. |