CN101880543A - 一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，具体地说是依托原有流程，在常顶回流调节阀的输入端与电脱盐注水调节阀的输出端之间跨接清洗管线，跨接清洗管线上安装有跨接阀门，该跨接清洗管线与电脱盐的注水泵相通的临时流程并调整一系列操作参数，将常压塔顶至常一线抽出段塔盘温度控制在90℃-100℃，在常压塔顶打入冲洗水，冲洗水至常一线馏出口抽出，如此连续不断地用热水冲洗结盐段塔盘，以解决常压塔塔板结盐的除盐问题。本发明由于通过控制工艺参数将水洗温度保持恒温，盐溶解度大于常温，彻底溶解和冲洗塔盘结盐并且保证装置不停车，整个在线洗盐处理过程需约8小时，大幅缩短处理时间、节约开停车成本，最大限度降低对企业正常生产的影响。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工行业的塔盘结盐处理技术领域，具体地说是一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法。
背景技术
常压蒸馏是石油加工的一次加工程序，常压塔是常压装置的核心设备，被每一个石油加工企业应用。随着石油资源逐渐匮乏，加之开采难度的加大，进口原油和二次开采的原油逐渐增多。这部份原油含盐、乳化剂量增大，难以在常规电脱盐中脱出。盐及乳化剂进入常压塔后，日积月累会造成常压塔板和汽提塔板等部位结盐，导致无法正常生产，甚至造成计划外停车，严重影响企业效益。
以前由于加工的原油性质较好，常压塔6很少出现塔盘结盐的情况，其他二次加工装置如焦化装置等会出现塔盘结盐的情况，一般都会采取停车退油，再处理的办法。这样处理常压塔塔盘结盐不但会导致开停车损失，延长处理时间，更会严重扰乱生产计划安排，使下游装置生产困难，带来更大的经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，具体地说是依托原有的工艺流程，通过连接简单的临时流程和调整一系列操作参数，将常压塔顶至常一线抽出段塔盘温度控制在90℃-100℃，在常压塔顶打入冲洗水，冲洗水至常一线馏出口抽出，如此连续不断地用热水冲洗结盐段塔盘，以解决常压塔塔板结盐的除盐问题。
本发明的目的是这样实现的：
它主要包括有：常压塔，常顶冷回流管线，以及设在常顶冷回流管线上的由回流调节阀上游阀，回流调节阀，回流调节阀下游阀及副线调节阀组成的回流调节阀组，其清洗方法为：
①先依托原有工艺管线，在常顶回流调节阀的输入端与电脱盐注水调节阀的输出端之间跨接清洗管线，跨接清洗管线上安装有跨接阀门；通过跨接清洗管线将电脱盐的注水，注水温度35-50℃，注水量2-6吨/小时，由电脱盐注水泵引入常压塔顶，作为塔盘洗盐用水；
②连接好洗塔流程，常压系统降低处理量，经约2个小时后降到60吨/小时，停止向电脱盐注水，准备在线水冲洗常压塔；
③分别开大常一中阀及常二中阀，增加常一中和常二中回流量，将常压塔顶至常一线抽出段塔盘温度控制在90-100℃范围内，经过以上换热调整，将操作参数控制在安全范围内，洗塔温度控制参数为：
常一线抽出口(29)温度：100-95℃
常二线抽出口(12)温度：219-198℃
常二中抽出口(30)温度：282-252℃
常三线抽出口(13)温度：311-319℃；
④待低压瓦斯无压后，打开塔顶回流罐的放空阀经管线放空，为控制气化率，关闭常一线汽提塔塔底注气阀，停止常一线油汽提塔塔底注汽，关小常压塔底注气阀，使常压塔的塔底注汽降至400Kg/h；
⑤用注水泵将热水经注水调节阀引至常顶回流调节阀前，常顶回流调节阀上游阀关闭，停掉常顶回流油，打开跨接清洗管线上的跨接阀门以2吨/小时注水量向塔内注水，常一中油抽出口温度降至160℃后，防止油中带水，关闭常一中阀，停常一中泵；
⑥洗塔过程中将注水量缓慢提至6吨/小时，要控制平稳，保持塔内各点温度变化均匀，避免有突升突降现象发生；用热水连续冲洗常压塔上部及常一线段结盐塔盘，注意调节控制常一线抽出量，保证注水全部从常一线馏出口抽出；
⑦从常一线泵出口排凝处和常顶油水分离罐切水排凝处检查排水情况，排水变清且含盐分析合格后，水洗塔板完毕；
⑧调整回流量，常压塔上部逐渐升温，8个小时左右后恢复正常操作。
本发明所述的常压塔顶至常一线抽出段塔盘的顶部优化温度为92-95℃范围内。
本发明由于通过控制工艺参数而将水洗温度始终保持在90-100℃左右，盐溶解度大于常温，彻底溶解和冲洗塔盘结盐并且保证装置不停车，在线洗塔期间：常顶油汽由常压塔的塔顶馏出，经回流罐气液分离器后将塔顶石脑油产品送至罐区；常二线馏出口抽出的产品和常三线馏出口抽出的产品作为柴油调和组分油送至罐区。本发明的整个在线洗盐处理过程需约8小时，而停车退油处理塔盘结盐需要5天左右，与之相比，大幅缩短处理时间、节约开停车成本，最大限度降低对企业正常生产的影响，经济效益明显。
本发明还具有工艺流程合理，操作简便，处理成本低，效率高，应用范围宽等特点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意简图：
附图主要部分的符号说明
1-常压塔，3-冷凝器，4-回流罐，5-常顶油泵，9-汽提塔，15-常一中泵，18-常一中阀，23-常二中阀，25-注水调节阀，26-金属软管的跨接清洗管线，28-电脱盐注水泵，34-回流调节阀上游阀，35-跨接阀门，36-回流调节阀，37-回流调节阀下游阀，38-副线阀，
下面将结合附图并通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式：
实例1
由图1所示，正常生产状态下：常顶油汽由常压塔1的塔顶24馏出，经管线2至冷凝器3，进入回流罐4，塔顶油经常顶油泵5后分两路，一路作为冷回流经管线6，经回流调节阀组27(回流调节阀上游阀34开，回流调节阀36开，回流调节阀下游阀37开，副线调节阀38关)返回常压塔，另一路经管线7将塔顶产品石脑油送至罐区。常一线抽出口29油自与常压塔1相连的管线8抽出，经汽提塔9底部管线10，由常一线泵11送至罐区。常二线油自常压塔1的常二线抽出口12处抽出，经气提、换热送至罐区。常三线油自常压塔1的常三线抽出口13处抽出，经气提、换热送至罐区。常一中抽出口39油自与常压塔1相连的管线14抽出，经常一中泵15后，经换热器16、17及常一中阀18，返回常压塔；常二中抽出口30经由与常压塔1相连的管线19抽出，经常二中泵20后，经换热器21、22及常二中阀23，返回常压塔1。
本发明的一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，具体地说是依托原有的工艺流程，在回流调节阀36的输入端与电脱盐注水调节阀25的输出端之间跨接金属软管26做为清洗管线，该跨接清洗管线26上安装有跨接阀门35。通过金属软管的跨接清洗管线26将电脱盐的注水(35-50℃，2-6吨/小时)由电脱盐注水泵28引入(跨接阀门35开，回流调节阀上游阀34关，回流调节阀36开，回流调节阀下游阀37开，副线阀38关)，作为塔盘洗盐用水。通过连接简单的临时流程和调整一系列操作参数，将常压塔顶24至常一线抽出(管线8)段的塔盘温度控制在90-100℃，在常压塔顶24打入冲洗水，冲洗水至常一线馏出口由管线8抽出，经汽提塔9底部管线10，由常一线泵11送出装置。如此连续不断地用热水冲洗结盐段塔盘，以解决常压塔塔板结盐的除盐问题。在线洗塔期间：常顶油汽由常压塔1的塔顶24馏出，经管线2至冷凝器3，进入回流罐4，经泵5后由管线7将塔顶石脑油产品送至罐区。常二线抽出口12、常三线抽出口13抽出的产品作为柴油调和组分油送至罐区。
本发明的具体清洗方法为：
①先依托原有工艺管线，在常顶回流调节阀36的输入端与电脱盐注水调节阀25的输出端之间跨接清洗管线26，跨接清洗管线26上安装有跨接阀门35；通过跨接清洗管线26将电脱盐的注水，注水温度35-50℃，注水量2-6吨/小时，由电脱盐注水泵28引入常压塔顶，作为塔盘洗盐用水；
②连接好洗塔流程，常压系统降低处理量，经约2个小时后降到60吨/小时，停止向电脱盐注水，准备在线水冲洗常压塔；
③分别开大常一中阀18及常二中阀23，增加常一中和常二中回流量，将常压塔顶至常一线抽出段塔盘温度控制在90-100℃范围内，经过以上换热调整，将操作参数控制在安全范围内，洗塔温度控制参数为：
常一线抽出口(29)温度：100-95℃
常二线抽出口(12)温度：219-198℃
常二中抽出口(30)温度：282-252℃
常三线抽出口(13)温度：311-319℃；
④待低压瓦斯无压后，打开塔顶回流罐4的放空阀31经管线43放空，为控制气化率，关闭常一线汽提塔塔底注气阀32，停止常一线油汽提塔9塔底注汽，关小常压塔底注气阀33，使常压塔1的塔底注汽降至400Kg/h；
⑤用注水泵28将热水经注水调节阀25引至常顶回流调节阀36前，常顶回流调节阀上游阀34关闭，停掉常顶回流油，打开跨接清洗管线上的跨接阀门35以2吨/小时注水量向塔内注水，常一中油抽出口39温度降至160℃后，防止油中带水，关闭常一中阀18，停常一中泵15；
⑥洗塔过程中将注水量缓慢提至6吨/小时，要控制平稳，保持塔内各点温度变化均匀，避免有突升突降现象发生；用热水连续冲洗常压塔上部及常一线段结盐塔盘，注意调节控制常一线抽出量，保证注水全部从常一线馏出口8抽出；
⑦从常一线泵11出口排凝处40和常顶油水分离罐41切水排凝处42检查排水情况，排水变清且含盐分析合格后，水洗塔板完毕；
⑧调整回流量，常压塔上部逐渐升温，8个小时左右后恢复正常操作。注意恢复速度，防止冲塔事故发生。
Claims (3)
1.一种常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，它主要包括有：常压塔(1)，常顶冷回流管线(6)，以及设在常顶冷回流管线上的由回流调节阀上游阀(34)，回流调节阀(36)，回流调节阀下游阀(37)及副线调节阀(38)组成的回流调节阀组(27)，其清洗方法为：
①先依托原有工艺管线，在常顶回流调节阀(36)的输入端与电脱盐注水调节阀(25)的输出端之间跨接清洗管线(26)，跨接清洗管线(26)上安装有跨接阀门(35)；通过跨接清洗管线(26)将电脱盐的注水，注水温度35-50℃，注水量2-6吨/小时，由电脱盐注水泵(28)引入常压塔顶，作为塔盘洗盐用水；
②连接好洗塔流程，常压系统降低处理量，经约2个小时后降到60吨/小时，停止向电脱盐注水，准备在线水冲洗常压塔；
③分别开大常一中阀(18)及常二中阀(23)，增加常一中和常二中回流量，将常压塔顶至常一线抽出段塔盘温度控制在90-100℃范围内，经过以上换热调整，将操作参数控制在安全范围内，洗塔温度控制参数为：
常一线抽出口(29)温度：100-95℃
常二线抽出口(12)温度：219-198℃
常二中抽出口(30)温度：282-252℃
常三线抽出口(13)温度：311-319℃；
④待低压瓦斯无压后，打开塔顶回流罐(4)的放空阀(31)经管线(43)放空，为控制气化率，关闭常一线汽提塔塔底注气阀(32)，停止常一线油汽提塔(9)塔底注汽，关小常压塔底注气阀(33)，使常压塔(1)的塔底注汽降至400Kg/h；
⑤用注水泵(28)将热水经注水调节阀(25)引至常顶回流调节阀(36)前，常顶回流调节阀上游阀(34)关闭，停掉常顶回流油，打开跨接清洗管线上的跨接阀门(35)以2吨/小时注水量向塔内注水，常一中油抽出口(39)温度降至160℃后，防止油中带水，关闭常一中阀(18)，停常一中泵(15)；
⑥洗塔过程中将注水量缓慢提至6吨/小时，要控制平稳，保持塔内各点温度变化均匀，避免有突升突降现象发生；用热水连续冲洗常压塔上部及常一线段结盐塔盘，注意调节控制常一线抽出量，保证注水全部从常一线馏出口(8)抽出；
⑦从常一线泵(11)出口排凝处(40)和常顶油水分离罐(41)切水排凝处(42)检查排水情况，排水变清且含盐分析合格后，水洗塔板完毕；
⑧调整回流量，常压塔上部逐渐升温，8个小时左右后恢复正常操作。
2.根据权利要求书1所述的常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，其特征是：常压塔顶至常一线抽出段塔盘的顶部温度为92-95℃范围内。
3.根据权利要求书1所述的常压塔塔盘结盐的在线清洗方法，其特征是：所述的清洗管线(26)为金属软管。
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| GR01 | Patent grant |