CN109110975A - 环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统和方法，包括老化树脂沉淀压缩装置、溶剂提取装置，沉淀压缩装置包括沉淀罐、离心泵、螺杆泵、板框压滤机，沉淀罐进口与离心泵出口连接，离心泵进口与废水容器连接，在离心泵出口管线设有絮凝剂加注管线，絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵，计量泵与所述沉淀罐上部设有溢流堰，溢流堰外侧的清水流出管与沉淀罐连接，沉淀罐底部的排料口通过排料管与污泥槽连接，螺杆泵一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机连接。在溶剂提取装置中利用溶剂提取工艺处理，本发明解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂生产的废水处理技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统和方法。
背景技术
环氧树脂是一种由双酚A与环氧氯丙烷在碱性催化剂的条件下生成的双酚A二缩水甘油醚，在生产水洗过程中会有老化树脂析出，现有技术中采用精制环氧树脂的溶剂甲苯来从老化树脂废水中萃取环氧树脂，萃取的环氧树脂颜色发黄，老化树脂发粘，以及环氧树脂回收率低、能耗高的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明目的是提出一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统；本发明通过对老化树脂装置改装及溶剂复配，有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，并且复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂所需的能耗，具有经济价值和广泛的市场应用前景。
本发明目还提供一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，包括老化树脂沉淀压缩装置、老化树脂溶剂提取装置，其中老化树脂沉淀压缩装置包括沉淀罐、离心泵、螺杆泵、板框压滤机，所述沉淀罐进口通过管线与离心泵出口连接，离心泵进口通过管线与废水容器连接，在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，在絮凝剂加注管线上设有阀门，絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵，计量泵通过管线与所述沉淀罐上部设有溢流堰，溢流堰外侧的清水流出管与沉淀罐连接，沉淀罐底部设有排料口，排料口与排料管连接，在排料管设有排料阀，排料管与污泥槽连接，螺杆泵一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机连接。
所述老化树脂溶剂提取装置包括老化树脂处理釜、回收水罐，老化树脂处理釜底部设有排水口，排水口通过管线与离心机连接；老化树脂处理釜上部设有进料口、高温蒸汽进入口、甲苯溢流口，进料口通过管线分别与进水管、甲苯进料管连接，热水或者自来水通过进水口注入，甲苯溢流口通过管线及管线上的溢流阀与回收水罐上部连接，老化树脂处理釜上部还设有冷凝器连接口，冷凝器连接口通过管线与冷凝器进口连接，冷凝器出口与回收水罐上部连接。
回收水罐底部出水口通过管线及水泵与进料口连接，回收水罐上部通过管线及阀门与老化树脂处理釜上部出水口连接。
老化树脂处理釜靠近上部位置设有透明观察窗。
所述回收水罐上部、进料口通过管线与精制釜的出水口连接，与水泵出口连接的出水管线与精制釜的进水口连接，回收水罐底部出水口通过管线去废水池待处理，另外回收水罐上部也可与脱苯釜切水管线连接。
一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，包括以下步骤：
1)将废水经过离心泵通过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，通过与离心泵出口管线相连接的絮凝剂加注管线将配好的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂通过沉淀罐底部排料口排放至污泥槽，由螺杆泵将污泥槽中老化树脂输送至板框压滤机，压缩成滤饼后进行后续处理；
2)溶剂提取工艺：在压缩成滤饼的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂废水：溶剂＝1：1～2.5，加热搅拌至充分溶解，静止分层，在溶剂的沸点温度蒸馏、所得溶剂循环使用，回收的环氧树脂作为成品。
所述溶剂提取工艺具体包括以下处理步骤：
1)加注甲苯前先把处理釜内积蓄在底部的干净水排掉；这样操作更利于把含在老化树脂中的树脂洗涤出来；
2)打开甲苯进料阀门，加溶剂甲苯，进好关闭甲苯进料阀门，将老化树脂处理釜内蒸汽加温到75～80℃，搅拌10～15min，使包含在老化树脂中树脂充分洗涤出来；
3)打开回收水进水阀门，加回收水，搅匀后关掉蒸汽阀静置20min分层；静置的同时把釜上除进回收水阀和溢出阀打开外，其他阀门全部关闭；
4)静止20分钟后开始缓慢加入回收水，将釜内上层树脂甲苯溶液向上溢流到回收水罐；
5)目测玻璃视镜等结构的透明观察窗，上层树脂甲苯溶液全部溢出后，停止进水，关闭进水阀门和溢流阀门，打开处理釜上与冷凝器管线连接的排空阀、防止釜内憋压；
6)再次加溶剂甲苯，重复2-5步骤；
7)老化树脂洗好之后启动搅拌继续升温至95℃左右，升温的同时把处理釜上的蒸汽打开只设定位置，以加速蒸出甲苯；
8)打开底阀将已处理好的老化树脂带水匀速放入离心机分离；分离阶段后期关闭搅拌，结束后关闭釜底阀。
所述溶剂为共沸混合溶剂，所述混合溶剂包括甲苯-乙醇混合溶剂、苯-乙醇混合溶剂、乙酸乙酯-环己烷混合溶剂、乙醇-庚烷混合溶剂、乙醇-苯-环己烷混合溶剂、丁酮-庚烷混合溶剂，所选混合溶剂的沸点在65-80℃。
以上所述的混合溶剂按质量计的比例为：甲苯-乙醇的比例为32:68，苯-乙醇的比例为68:32、乙酸乙酯-环己烷的比例为46:54、乙醇-庚烷的比例为48:52、乙醇-苯-环己烷的比例为30:11:59、丁酮-庚烷的比例为73:27。
所述加热搅拌至充分溶解的温度为45-50℃。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过对老化树脂装置改装及溶剂复配，有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，由于复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂的能耗，减少VOCs的排放，减少危废老化树脂的产生等，具有经济价值和广泛的市场应用前景。
2.采用本发明点环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，老化树脂回收效率高，废水处理率高，废水、处理后的水及热能利用率高，降低了废水处理的成本，提高了整体经济效益。
3.通过本发明的9个步骤，老化树脂洗好之后启动搅拌继续升温至95℃左右(一般在88—90℃为甲苯和水共沸阶段)，升温的同时把老化树脂釜上的直进蒸汽打开至设定位置以加速蒸出甲苯，打开底阀将已处理好的老化树脂带水匀速放入离心机分离，分离阶段后期关闭搅拌，防止空转损坏搅拌，结束后关闭釜底阀。开度以老化树脂釜上面冷凝器排空处无甲苯或蒸汽外排为合适，避免直流蒸汽开得过大造成的易把釜内老化树脂压入冷凝器堵塞冷凝器，大量甲苯排入大气中造成工作场所空气污染，甚至带来火灾安全隐患，以及增加甲苯损耗的问题，当温度升至95℃左右且从底阀放出来的水没有甲苯气味则视为脱甲苯结束，可以排放老化树脂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为老化树脂溶剂提取装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，
实施例1
结合图1，图2，一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，包括老化树脂沉淀压缩装置1、老化树脂溶剂提取装置3，其中老化树脂沉淀压缩装置包括沉淀罐11、离心泵12、螺杆泵17、板框压滤机18，所述沉淀罐11进口通过管线与离心泵12出口连接，离心泵12进口通过管线与废水容器19连接，在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，在絮凝剂加注管线上设有阀门。絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器21连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵20，计量泵20通过管线与所述沉淀罐11上部设有溢流堰14，溢流堰14外侧的清水流出管13与沉淀罐11连接，沉淀罐底部设有排料口，排料口与排料管15连接，在排料管设有排料阀，排料管与污泥槽16连接，螺杆泵17一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机18连接。
所述老化树脂溶剂提取装置包括老化树脂处理釜31、回收水罐32，老化树脂处理釜底部设有排水口，排水口通过管线与离心机36连接；老化树脂处理釜上部设有进料口44、高温蒸汽进入口42、甲苯溢流口39，进料口通过管线分别与进水管34、甲苯进料管35连接，热水或者自来水通过进水口注入，甲苯溢流口39通过管线及管线上的溢流阀与回收水罐32上部连接，老化树脂处理釜上部还设有冷凝器连接口，冷凝器连接口通过管线与冷凝器33进口连接，冷凝器出口与回收水罐32上部连接。
回收水罐32底部出水口通过管线及水泵41与进料口连接，回收水罐上部通过管线及阀门与老化树脂处理釜上部出水口40连接。
老化树脂处理釜靠近上部位置设有透明观察窗43。
另外回收水罐32上部、进料口44可以通过管线与精制釜46的出水口连接，与水泵41出口连接的出水管线可以与精制釜的进水口连接。另外回收水罐32底部出水口通过管线可以直接去废水池45待处理。另外回收水罐32上部也可与脱苯釜切水管线37连接。
使用时，老化树脂处理釜每接收3～4批老化树脂或液位达到1000mm以上就要及时做。老化树脂处理釜进老化树脂前检查底阀是否关闭、防止漏出。检查相关阀门保持正确的开关状态，防止釜内憋压或泄露。处理过程中严禁老化树脂、有机溶剂、树脂流入地沟。
实施例2
结合图2，一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，包括以下步骤：
1)将废水经过离心泵通过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，通过与离心泵出口管线相连接的絮凝剂加注管线将配好的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂通过沉淀罐底部排料口排放至污泥槽，由螺杆泵将污泥槽中老化树脂输送至板框压滤机，压缩成滤饼后进行后续处理；
2)溶剂提取工艺：在压缩成滤饼的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂废水：溶剂＝1：1～2.5，加热搅拌至充分溶解，静止分层，在溶剂的沸点温度蒸馏、所得溶剂循环使用，回收的环氧树脂作为成品。
所述溶剂为共沸混合溶剂，所述混合溶剂包括甲苯-乙醇混合溶剂、苯-乙醇混合溶剂、乙酸乙酯-环己烷混合溶剂、乙醇-庚烷混合溶剂、乙醇-苯-环己烷混合溶剂、丁酮-庚烷混合溶剂，所选混合溶剂的沸点在65-80℃。
以上所述的混合溶剂按质量计的比例为：甲苯-乙醇的比例为32:68，苯-乙醇的比例为68:32、乙酸乙酯-环己烷的比例为46:54、乙醇-庚烷的比例为48:52、乙醇-苯-环己烷的比例为30:11:59、丁酮-庚烷的比例为73:27。
所述加热搅拌至充分溶解的温度为45-50℃。
本发明通过对老化树脂装置改装及溶剂复配，有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，并且复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂的能耗，减少VOCs的排放，减少危废老化树脂的产生等，具有经济价值和广泛的市场应用前景。
溶剂提取工艺具体包括以下处理步骤：
1)加注甲苯前先把处理釜内积蓄在底部的干净水排掉；这样操作更利于把含在老化树脂中的树脂洗涤出来；
2)打开甲苯进料阀门，加溶剂甲苯300～800kg，进好关闭甲苯进料阀门，将老化树脂处理釜内蒸汽加温到75～80℃，搅拌10～15min，使包含在老化树脂中树脂充分洗涤出来；
3)打开回收水进水阀门，加300～600kg回收水，搅匀后关掉蒸汽阀静置20min分层；静置的同时把釜上除进回收水阀和溢出阀打开外，其他阀门全部关闭。
4)静止20分钟后开始缓慢加入回收水，将釜内上层树脂甲苯溶液向上溢流到回收水罐；溢流出的上层树脂甲苯溶液可以用于精制釜第一次加水溶解盐；
5)目测玻璃视镜等结构的透明观察窗，上层树脂甲苯溶液全部溢出后，停止进水，关闭进水阀门和溢流阀门，打开处理釜上与冷凝器管线连接的排空阀、防止釜内憋压；
6)再次加溶剂甲苯300～500kg，重复2-6步骤。以上同样方法萃取2～3次即可；
7)老化树脂洗好之后启动搅拌继续升温至95℃左右(一般在88—90℃为甲苯和水共沸阶段)，升温的同时把处理釜上的蒸汽打开，以加速蒸出甲苯；但蒸汽不宜开得过大，开度以老化树脂釜上面冷凝器排空处无甲苯或蒸汽外排为合适，直进蒸汽开得过大易把釜内老化树脂压入冷凝器堵塞冷凝器，同时大量甲苯排入大气中造成工作场所空气污染，也带来火灾安全隐患，增加了甲苯损耗。当温度升至95℃左右且从底阀放出来的水没有甲苯气味则视为脱甲苯结束，可以排放老化树脂；
8)打开底阀将已处理好的老化树脂带水匀速放入离心机分离；分离阶段后期关闭搅拌，防止空转损坏搅拌，结束后关闭釜底阀。
也可以在处理釜中部另外设置排水阀，缓慢打开处理釜中部的排水阀，将上层的水放回回收水罐，当釜内液位放到中部排水口附近时结束排水，关闭排水阀门。如果上层老化树脂较多则缓慢打开底阀离心排水。
实施例3
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为甲苯-乙醇以32:68的混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
实施例4
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为苯-乙醇以68:32的混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
实施例5
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为乙酸乙酯-环己烷以比例为：46:54的混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
实施例6
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为乙醇-庚烷溶剂以48:52的比例混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
实施例7
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为乙醇-苯-环己烷以30:11:59的比例混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
实施例8
将废水经过离心泵经过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，其中在离心泵出口管线加一条絮凝剂加入线，将配好的聚丙烯酰胺溶液通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂在底部放料阀，放至污泥槽，由螺杆泵抽至板框压滤机，压缩滤饼后处理。将污泥槽中的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂：溶剂＝1：1，溶剂为丁酮-庚烷溶剂以73:27的比例混合溶剂，开启搅拌设备在45℃下充分溶解，继续搅拌2h，分液，将沉淀物滤出，对溶液蒸馏，滤液储存重复使用。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，其特征是，包括老化树脂沉淀压缩装置、老化树脂溶剂提取装置，其中老化树脂沉淀压缩装置包括沉淀罐、离心泵、螺杆泵、板框压滤机，所述沉淀罐进口通过管线与离心泵出口连接，离心泵进口通过管线与废水容器连接，在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，在絮凝剂加注管线上设有阀门，絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵，计量泵通过管线与所述沉淀罐上部设有溢流堰，溢流堰外侧的清水流出管与沉淀罐连接，沉淀罐底部设有排料口，排料口与排料管连接，在排料管设有排料阀，排料管与污泥槽连接，螺杆泵一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机连接。
2.如权利要求1所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，其特征是，所述老化树脂溶剂提取装置包括老化树脂处理釜、回收水罐，老化树脂处理釜底部设有排水口，排水口通过管线与离心机连接；老化树脂处理釜上部设有进料口、高温蒸汽进入口、甲苯溢流口，进料口通过管线分别与进水管、甲苯进料管连接，热水或者自来水通过进水口注入，甲苯溢流口通过管线及管线上的溢流阀与回收水罐上部连接，老化树脂处理釜上部还设有冷凝器连接口，冷凝器连接口通过管线与冷凝器进口连接，冷凝器出口与回收水罐上部连接。
3.如权利要求2所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，其特征是，回收水罐底部出水口通过管线及水泵与进料口连接，回收水罐上部通过管线及阀门与老化树脂处理釜上部出水口连接。
4.如权利要求2所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，其特征是，老化树脂处理釜靠近上部位置设有透明观察窗。
5.如权利要求2所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，其特征是，所述回收水罐上部、进料口通过管线与精制釜的出水口连接，与水泵出口连接的出水管线与精制釜的进水口连接，回收水罐底部出水口通过管线去废水池待处理，另外回收水罐上部也可与脱苯釜切水管线连接。
6.一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，其特征是，包括以下步骤：
1)将废水经过离心泵通过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，通过与离心泵出口管线相连接的絮凝剂加注管线将配好的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂通过沉淀罐底部排料口排放至污泥槽，由螺杆泵将污泥槽中老化树脂输送至板框压滤机，压缩成滤饼后进行后续处理；
2)溶剂提取工艺：在压缩成滤饼的老化树脂加入溶剂，比例为老化树脂废水：溶剂＝1：1～2.5，加热搅拌至充分溶解，静止分层，在溶剂的沸点温度蒸馏、所得溶剂循环使用，回收的环氧树脂作为成品。
7.如权利要求6所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，其特征是，溶剂提取工艺具体包括以下处理步骤：
1)加注甲苯前先把处理釜内积蓄在底部的干净水排掉；这样操作更利于把含在老化树脂中的树脂洗涤出来；
2)打开甲苯进料阀门，加溶剂甲苯，进好关闭甲苯进料阀门，将老化树脂处理釜内蒸汽加温到75～80℃，搅拌10～15min，使包含在老化树脂中树脂充分洗涤出来；
3)打开回收水进水阀门，加回收水，搅匀后关掉蒸汽阀静置20min分层；静置的同时把釜上除进回收水阀和溢出阀打开外，其他阀门全部关闭；
4)静止20分钟后开始缓慢加入回收水，将釜内上层树脂甲苯溶液向上溢流到回收水罐；
5)目测玻璃视镜等结构的透明观察窗，上层树脂甲苯溶液全部溢出后，停止进水，关闭进水阀门和溢流阀门，打开处理釜上与冷凝器管线连接的排空阀、防止釜内憋压；
6)再次加溶剂甲苯，重复2-5步骤；
7)老化树脂洗好之后启动搅拌继续升温至95℃左右，升温的同时把处理釜上的蒸汽打开，以加速蒸出甲苯；
8)打开底阀将已处理好的老化树脂带水匀速放入离心机分离；分离阶段后期关闭搅拌，防止空转损坏搅拌，结束后关闭釜底阀。
8.如权利要求6所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，其特征是，所述溶剂为共沸混合溶剂，所述混合溶剂包括甲苯-乙醇混合溶剂、苯-乙醇混合溶剂、乙酸乙酯-环己烷混合溶剂、乙醇-庚烷混合溶剂、乙醇-苯-环己烷混合溶剂、丁酮-庚烷混合溶剂，所选混合溶剂的沸点在65-80℃。
9.如权利要求7所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，其特征是，以上所述的混合溶剂按质量计的比例为：甲苯-乙醇的比例为32:68，苯-乙醇的比例为68:32、乙酸乙酯-环己烷的比例为46:54、乙醇-庚烷的比例为48:52、乙醇-苯-环己烷的比例为30:11:59、丁酮-庚烷的比例为73:27。
10.如权利要求6所述的环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收方法，其特征是，所述加热搅拌至充分溶解的温度为45-50℃。
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