CN219232323U - 抗氧剂tbp水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗氧剂生产技术领域，具体涉及一种抗氧剂TBP水洗装置。所述的抗氧剂TBP水洗装置，包括依次连接的水洗釜、废水罐、过滤器、油水分离器、储水罐和高位水槽；所述水洗釜的底部出料口分别连接油相排出管和水相排出管，其中水相排出管向上弯折至高于水洗釜底部上方，再向下弯折并连接废水罐，并在向上弯折的部位安装视盅；所述高位水槽的出水口经增压泵后连接水洗釜的进水口。本实用新型的抗氧剂TBP水洗装置，安全环保，不仅将水洗废液进行循环利用，降低了废水处理压力，而且实现了油相和水相的彻底分离，避免了水相中混入较多的油相而增加水洗废液的处理难度。

Description

抗氧剂TBP水洗装置

技术领域

本实用新型涉及抗氧剂生产技术领域，具体涉及一种抗氧剂TBP水洗装置。

背景技术

TBP即2,2'-硫代双(4-特辛基苯酚)，是一种硫代酚类抗氧剂，分子式C₂₈H₄₂O₂S，熔点135～137℃，外观为白色结品状粉末，无味，无毒，挥发性低，不溶于水，溶于醇类，溶于各种烃类溶剂。该抗氧剂是高分子材料的一种辅助抗氧剂，与受阻酚类主抗氧剂配合使用，能够有效提高聚烯烃类树脂的加工稳定性和耐热稳定性等。

目前，2,2'-硫代双(4-特辛基苯酚)一般是由二氯化硫和对特辛基苯酚在有机溶剂存在的条件下反应制得，反应结束后得到含有机溶剂的粗产品，然后需要用水对粗产品进行多次洗涤，将水洗后的油相通过蒸馏脱除有机溶剂，再进行结晶，最终得到2,2'-硫代双(4-特辛基苯酚)纯品。

在实际生产中，抗氧剂TBP水洗过程会产生大量的水洗废液，增加了废水处理压力，而且水洗时油相和水相的交界处很难进行分离，会导致部分油相混入水相，进一步增大废水处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抗氧剂TBP水洗装置，安全环保，不仅将水洗废液进行循环利用，降低了废水处理压力，而且实现了油相和水相的彻底分离，避免了水相中混入较多的油相而增加水洗废液的处理难度。

本实用新型所述的抗氧剂TBP水洗装置，包括依次连接的水洗釜、废水罐、过滤器、油水分离器、储水罐和高位水槽；所述水洗釜的底部出料口分别连接油相排出管和水相排出管，其中水相排出管向上弯折至高于水洗釜底部上方，再向下弯折并连接废水罐，并在向上弯折的部位安装视盅；所述高位水槽的出水口经增压泵后连接水洗釜的进水口。

在抗氧剂TBP生产过程中，水洗釜中为含有机溶剂的抗氧剂TBP粗品，通过高位水槽定量向水洗釜中加水，对抗氧剂TBP粗品进行多次洗涤、静置分层，排出水相，然后收集油相进行蒸馏脱除有机溶剂，再进行结晶，得到产品抗氧剂TBP。

优选的，所述高位水槽与水洗釜之间的管道上设置有流量控制阀和流量计。来自高位水槽的水经流量控制阀和流量计准确计量后，再经增压泵增压，在水洗釜液面上方进行雾喷淋。

优选的，所述水洗釜经油相排出管连接油相储罐。油相收集后进行后续蒸馏、结晶、干燥等处理，以得到产品抗氧剂TBP。

在水洗静置分层后，下方为水相，上方为油相，经水相排出管将底部的水相排出至废水罐。其中，水相排出管向上弯折至高于水洗釜底部上方，再向下弯折并连接废水罐，并在向上弯折的部位安装视盅。可以通过向上弯折部位的视盅观察水相排出情况，当水相完全排除后，关闭水相排出管阀门，避免较多的油相混入水相中。优选的，所述水相排出管向上弯折至高于水洗釜底部上方5-30cm。

废水罐中的洗涤废水经过滤器过滤后进入油水分离器进行分离。优选的，所述油水分离器经水相收集管连接储水罐，经油相收集管连接油相储罐。通过油水分离器将水相中含有的少量油相进行分离收集，提高产品收率。

储水罐用于向高位水槽供水。优选的，所述储水罐的进水口还连接加水管。通过加水管向储水罐中提供新鲜水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的抗氧剂TBP水洗装置，安全环保，不仅将水洗废液进行循环利用，降低了废水处理压力，而且实现了油相和水相的彻底分离，避免了水相中混入较多的油相而增加水洗废液的处理难度。

附图说明

图1为本实用新型抗氧剂TBP水洗装置的结构示意图；

图中：1、水洗釜；2、增压泵；3、流量控制阀；4、流量计；5、高位水槽；6、储水罐；7、加水管；8、油相排出管；9、水相排出管；10、视盅；11、废水罐；12、过滤器；13、油水分离器；14、油相收集管；15、水相收集管；16、油相储罐。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的抗氧剂TBP水洗装置，包括依次连接的水洗釜1、废水罐11、过滤器12、油水分离器13、储水罐6和高位水槽5；所述水洗釜1的底部出料口分别连接油相排出管8和水相排出管9，其中水相排出管9向上弯折至高于水洗釜1底部上方，再向下弯折并连接废水罐11，并在向上弯折的部位安装视盅10；所述高位水槽5的出水口经增压泵2后连接水洗釜1的进水口。

所述高位水槽5与水洗釜1之间的管道上设置有流量控制阀3和流量计4。

所述水洗釜1经油相排出管8连接油相储罐16。

所述水相排出管9向上弯折至高于水洗釜1底部上方5-30cm。

所述油水分离器13经水相收集管15连接储水罐6，经油相收集管14连接油相储罐16。

所述储水罐6的进水口还连接加水管7。

所述抗氧剂TBP水洗装置的工作过程如下：

在抗氧剂TBP生产过程中，水洗釜1中为含有机溶剂的抗氧剂TBP粗品，来自高位水槽5的水经流量控制阀3和流量计4准确计量后，再经增压泵2增压，在水洗釜1液面上方进行雾喷淋，对抗氧剂TBP粗品进行多次洗涤、静置分层；在水洗静置分层后，下方为水相，上方为油相，经水相排出管9将底部的水相排出至废水罐11，水相排出管9向上弯折至高于水洗釜1底部上方，再向下弯折并连接废水罐11，并在向上弯折的部位安装视盅10，通过向上弯折部位的视盅10观察水相排出情况，当水相完全排除后，关闭水相排出管9阀门，避免较多的油相混入水相中；废水罐11中的洗涤废水经过滤器12过滤后进入油水分离器13进行分离，通过油水分离器13将水相中含有的少量油相进行分离收集，提高产品收率，分离后的水相进入储水罐6，储水罐6用于向高位水槽5供水，同时通过加水管7向储水罐6中提供新鲜水；多次洗涤后，水洗釜1内的油相经油相排出管8进行收集，与油水分离器13分离出的油相一起进行后续蒸馏、结晶、干燥等处理，以得到产品抗氧剂TBP。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：包括依次连接的水洗釜(1)、废水罐(11)、过滤器(12)、油水分离器(13)、储水罐(6)和高位水槽(5)；所述水洗釜(1)的底部出料口分别连接油相排出管(8)和水相排出管(9)，其中水相排出管(9)向上弯折至高于水洗釜(1)底部上方，再向下弯折并连接废水罐(11)，并在向上弯折的部位安装视盅(10)；所述高位水槽(5)的出水口经增压泵(2)后连接水洗釜(1)的进水口。

2.根据权利要求1所述的抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：所述水相排出管(9)向上弯折至高于水洗釜(1)底部上方5-30cm。

3.根据权利要求1所述的抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：所述油水分离器(13)经水相收集管(15)连接储水罐(6)，经油相收集管(14)连接油相储罐(16)。

4.根据权利要求1所述的抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：所述水洗釜(1)经油相排出管(8)连接油相储罐(16)。

5.根据权利要求1所述的抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：所述高位水槽(5)与水洗釜(1)之间的管道上设置有流量控制阀(3)和流量计(4)。

6.根据权利要求1所述的抗氧剂TBP水洗装置，其特征在于：所述储水罐(6)的进水口还连接加水管(7)。

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