CN101879548A - 一种加工研磨载体的专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工研磨载体的专用模具，该模具上有凸模和凹模，其中的推杆座、推料盘座、滑块座和反推座固定在下模板上，推料刀设在上模板上且可与推杆相衔接，推料盘活动设在推料盘座上，推杆上设有推杆弹簧，其一端活动设在推杆座上，另一端与滑块一侧相衔接，滑块活动设在滑块座上，在滑块上设有顶推器和顶推弹簧；反推杆与滑块另一侧相衔接，反推杆活动设在反推座上，反推弹簧设在反推座上；顶推器与推料盘相衔接。采用本发明的模具，当应用在压力机上，可以很精确的对一片或多片组合的研磨载体坯件进行自动的旋转式分段裁剪，不但有利于消除齿形口加工的累积误差，且能完全自动的连续作业，既安全，又能提高工作效率。

Description

一种加工研磨载体的专用模具

技术领域

本发明涉及一种加工研磨载体的专用模具。

背景技术

研磨载体(也称游轮、游星轮)，是携带硅片、玻璃片、陶瓷片等物片在磨盘上进行公转和自转的齿形平面薄板。载体结构呈圆形，其上、下两面为平面，外轮廓为均匀齿形口，中部开有多个用于置放被磨物片的置片孔。

目前，加工研磨载体采用的一般方法是先通过剪板机获得载体坯件，然后在载体坯件的中心钻出中心孔，再用一根两端带有螺纹的芯棒经中心孔将多块载体坯件串叠在一起，两端配上夹板形成整体组件，然后将整体组件依次移至车床、滚齿机或铣齿机上，进行轮廓外圆、轮廓齿形口加工，完毕后再回到车床或锁床上冲剪置片孔。这种方法受设备、人为因素影响，齿形口加工累积误差大，不利于标准化生产，且自动化程度低，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供能消除累积误差，且连续自动操作的一种加工研磨载体的专用模具。

本发明采取的技术方案是：一种加工研磨载体的专用模具，包括上模板和下模板，上模板上设有凸模，下模板上设有凹模，其特征在于它还包括有送料机构，该送料机构包括推料刀、推料盘、推料盘座、推杆、推杆座、推杆弹簧、滑块、滑块座、顶推器、顶推弹簧、反推座、反推杆、反推弹簧，其中的推料刀设在上模板上，推料盘座固定在下模板上，推料盘活动设在推料盘座上；推料刀可与推杆相衔接，推杆座固定在下模板上，推杆一端活动设在推杆座上，推杆弹簧设在推杆上或设在推杆座上；推杆的另一端与滑块一侧相衔接，滑块座固定在下模板上，滑块活动设在滑块座上，在滑块上设有顶推器和顶推弹簧；反推杆与滑块另一侧相衔接，反推座固定在下模板上，反推杆活动设在反推座上，反推弹簧设在反推杆上或设在反推座上；顶推器与推料盘相衔接。所述的一种加工研磨载体的专用模具，送料机构还包括有防倒器、防倒弹簧和防倒座，防倒座设置在下模板上，防倒器、防倒弹簧设在防倒座上，且防倒器与推料盘相衔接。

所述的一种加工研磨载体的专用模具包括有导向柱和导向套，导向柱与导向套相吻合；导向柱设置在下模板上且导向套设在上模板上，或是导向柱设置上模板上且导向套设在下模板上。

所述的一种加工研磨载体的专用模具包括有压稳杆，压稳杆设在上模板上，与推料盘相对应。

所述的一种加工研磨载体的专用模具包括有定位柱、定位孔和复位弹簧，定位孔与定位柱相吻合；复位弹簧设置在下模板上且位于推料盘下部；定位孔设在推料盘上且定位柱设置在下模板上，或是定位孔设在下模板上且定位柱设在推料盘上。

采用本发明的模具，当应用在压力机上，可以很精确的对一片或多片组合的研磨载体坯件进行自动的旋转式分段裁剪，不但有利于消除齿形口加工的累积误差，且能完全自动的连续作业，既安全，又能提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的横截面示意图。

图2是本发明的A-A右侧向示意图。

图中序号分别表示：导向柱1，滚轮2，推杆座3，凹模4，下模板5，导向套6，防倒器7，防倒座8，防倒弹簧9，分度齿槽10，反推座11，反推弹簧12，反推杆13，滑块14，顶推弹簧15，滑块座16，顶推器17，推杆18，推杆弹簧19，推料盘20，压稳杆21，上模板22，凸模23，推料刀24，定位杆25，复位弹簧26，推料盘座27，定位柱28，定位孔29，推杆导向件30。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2、图3，该加工研磨载体的专用模具包括上模板22和下模板5，上模板22上设有凸模23、导向套6，下模板5上设有凹模4和导向柱1，凸模23和凹模4相配合，导向柱1与导向套6相吻合(导向柱1也可设在上模板22上且导向套6设在下模板5上)；该专用模具具有送料机构，送料机构包括推料刀24、带有分度齿槽10的推料盘20、带有定位杆25的推料盘座27、带有滚轮2的推杆18、推杆座3、推杆弹簧19、推杆导向件30、滑块14、滑块座16、顶推器17、顶推弹簧15、反推座11、反推杆13、反推弹簧12、防倒器7、防倒弹簧9和防倒座8，其中的推料刀24设在上模板22上，推料盘座27固定在下模板5上并位于凹模4前，推料盘20套在推料盘座27的定位杆25上并能围绕定位杆25转动；当上模与下模开始合模时推料刀24可与推杆18上的滚轮2相衔接，推杆座3固定在下模板5上并位于凹模4侧边，推杆18可在推杆座3中滑动，推杆弹簧19设在推杆18上(很显然，推杆弹簧19也可设在推杆座3上并与推杆18连接也能实现本发明)，推杆18另一端穿过推杆导向件30并可在推杆导向件30上活动；推杆18与滑块14一侧相衔接，滑块座16固定在下模板5上并位于推料盘20侧边，滑块14设在滑块座16上并能在滑块座16上滑动；在滑块14上设有顶推器17和顶推弹簧15，顶推器17与推料盘20相衔接；反推杆13与滑块14另一侧相衔接，反推座11固定在下模板5上，反推杆13活动设在反推座11上，反推弹簧12设在反推座11上(或与推杆18设置原理一样，设在反推杆13上也可实现本发明)；防倒座8固定设置在下模板5上且位于推料盘20另一侧边，防倒器7、防倒弹簧9设在防倒座8上，防倒器7与推料盘20相衔接。

在上述中，在上模板上还设有压稳杆21，压稳杆21与推料盘20处于相对的位置；另外，还设有定位柱28与定位孔29、复位弹簧26，定位孔29与定位柱28相吻合，定位孔29设在推料盘20上，定位柱28设置在下模板5上(或是定位孔29设在下模板5上，则定位柱28设置在推料盘20上)；复位弹簧26设置在下模板5上且位于推料盘20下部。

使用时，将该加工研磨载体的专用模具安装在压力机上后，取一片或多片组合的研磨载体坯件放置在推料盘20上并套在推料盘座27的定位杆25上，当进行冲击时，上模板22向下动作，导向柱1与导向套6相吻合将位置固定，推料刀24与推杆18上的滚轮2相衔接并下压，推动推杆18向前并压缩推杆弹簧19，推杆18又推动滑块14在滑块座16中向前运行，滑块14中的顶推器17通过推料盘20上的一个分度齿槽10推动推料盘20转动，同时滑块14又推动反推杆13将反推弹簧12压缩，当凸模23和凹模4相合时，压稳杆21将研磨载体坯件压好并固定，推料盘20将复位弹簧26压缩，定位孔29与定位柱28相吻合使推料盘20进一步固定，这样，完成一次研磨载体坯件的齿形口冲剪，此时，推料刀24也刚好走完行程，推杆18停止动作，防倒器7也刚好位于推料盘20的与顶推器17位置相对应的另一个分度齿槽10中。接着，压力机上升并打开模具，压稳杆21与研磨载体坯件分开，复位弹簧26将推料盘20向上弹起，推料刀24与推杆18相分离，压缩的反推弹簧12伸张反向推动反推杆13，反推杆13又推动滑块14在滑块座16中逆向运行，顶推器17压缩顶推弹簧15，滑块14又推动推杆18，同时推杆弹簧19复位，此时，防倒器7顶住推料盘20，防止推料盘20倒退并移位。当推杆18复位时，顶推弹簧15又将顶推器17弹入下一个分度齿槽10中准备下一次工作。

这样，往来复去，就能连续自动的完成对研磨载体坯件分段裁剪，通过机械手段，有利于消除齿形口加工的累积误差，既安全，又能提高工作效率。

Claims (5)

1.一种加工研磨载体的专用模具，包括上模板和下模板，上模板上设有凸模，下模板上设有凹模，其特征在于它还包括有送料机构，该送料机构包括推料刀、推料盘、推料盘座、推杆、推杆座、推杆弹簧、滑块、滑块座、顶推器、顶推弹簧、反推座、反推杆、反推弹簧，其中的推料刀设在上模板上，推料盘座固定在下模板上，推料盘活动设在推料盘座上；推料刀可与推杆相衔接，推杆座固定在下模板上，推杆一端活动设在推杆座上，推杆弹簧设在推杆上或设在推杆座上；推杆的另一端与滑块一侧相衔接，滑块座固定在下模板上，滑块活动设在滑块座上，在滑块上设有顶推器和顶推弹簧；反推杆与滑块另一侧相衔接，反推座固定在下模板上，反推杆活动设在反推座上，反推弹簧设在反推杆上或设在反推座上；顶推器与推料盘相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种加工研磨载体的专用模具，其特征在于送料机构还包括有防倒器、防倒弹簧和防倒座，防倒座设置在下模板上，防倒器；防倒弹簧设在防倒座上，且防倒器与推料盘相衔接。

3.根据权利要求1所述的一种加工研磨载体的专用模具，其特征在于还包括有导向柱和导向套，导向柱与导向套相吻合；导向柱设置在下模板上且导向套设在上模板上，或是导向柱设置上模板上且导向套设在下模板上。

4.根据权利要求1所述的一种加工研磨载体的专用模具，其特征在于还包括有压稳杆，压稳杆设在上模板上，与推料盘相对应。

5.根据权利要求1所述的一种加工研磨载体的专用模具，其特征在于还包括有定位柱、定位孔和复位弹簧，定位孔与定位柱相吻合；复位弹簧设置在下模板上且位于推料盘下部；定位孔设在推料盘上且定位柱设置在下模板上，或是定位孔设在下模板上且定位柱设在推料盘上。

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