CN101876336A

CN101876336A - 一种销轴的制造方法

Info

Publication number: CN101876336A
Application number: CN 201010137860
Authority: CN
Inventors: 邱云飞
Original assignee: Shanghai Qiule Industry Co Ltd
Current assignee: Shanghai Qiule Industry Co Ltd
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2010-11-03

Abstract

本发明公开了一种销轴的制造方法，该方法包括如下步骤：(1).备料、(2).粗磨外圆、(3).平B面倒角、(4).平A面、(5).车A面、(6).轧雷丝、(7).A面割槽、(8).B面割槽、(9).磨外圆、(10).检测。检测所得工件I的尺寸和精度。最后将加工好的零件送镀铁锌厂进行表面热处理加工。本发明提供的销轴的制造方法具有以下优点：本发明涉及的汽车发电机销轴的制造方法，制成的发电机销轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。

Description

一种销轴的制造方法

技术领域

本发明涉及一种销轴的制造方法，特别是涉及一种成本低加工精度高的汽车销轴的制造方法。

背景技术

随着汽车发动机的多样化和小型化，发动机的结构越来越紧凑，发电机的安装位置也随之变化。有时候发电机的位置离发动机底盘很近，使汽车发电机的工作条件越来越恶劣。在喷溅防护不好的情况下，泥水很容易通过发电机侧面的排气孔进入到轴承室内，并堆积在轴承的内圈与外圈之间，这不仅会造成轴承密封圈进水，使轴承和相应的轴生锈，还会导致油脂变性，摩擦阻力加大，而且，进入到轴承内的异物与滚动体发生机械摩擦时还会产生异响，并导致轴承损坏，轴承使用寿命缩短，而轴承失效对于发电机来说就等于发电机功能失效。

目前汽车发电机的起动机多种多样，但是都包括一个驱动轴，如果采用一般的轴，虽然结构简单，但是此类轴精密度不高，应用范围极窄，随着现代技术的发展，起动机的结构越来越复杂，需要有与之相配套的轴来装配，以达到起动机所能完成的功能。现有起动机驱动轴加工工艺比较复杂，加工精度低、成本高。加工精度低和柔性差的发电机轴已不适应现在的需求。

因此需要一种高效、高速、高精度、低成本的加工技术来满足发电机销轴的加工。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种成本低加工精度高的汽车销轴的制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种销轴的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1).备料：取圆钢，在冲床上冲切下料得工件A，下料长度根据发电机销轴的型号不同而不同；

(2).粗磨外圆：将工件A在无心磨床上加工，得工件B；

(3).平B面倒角：选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工，先倒角再平面，得到工件C；

(4).平A面：选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面，得到工件D；

(5).车A面：选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活，车外圆，得到工件E；

(6).轧雷丝：选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝，得到工件F；

(7).A面割槽：选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工，得到工件G；

(8).B面割槽：选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽，得到工件H；

(9).磨外圆：选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨，最后得到所要的工件I；

(10).检测：检测所得工件I的尺寸和精度。

在一种实施例中，所述步骤(1)中加工时去料头至少4mm，工件A的长度为：34.5_-0.3 ⁰mm、40_-0.3 ⁰mm、41_-0.3 ⁰mm或53.5_-0.3 ⁰mm，工件A的直径为：Φ8.3mm。

在另一种实施例中，所述步骤(2)中工件B的直径为：

在另一种实施例中，所述步骤(3)中，工件C的长度为：34±0.1mm、39.4±0.1mm、40.4±0.1mm、53±0.1mm。

在另一种实施例中，所述步骤(4)中，工件D的长度为：39.9±0.1mm、33.5±0.1mm、38.5±0.1mm、52.2±0.1mm。

在另一种实施例中，所述步骤(5)中，工件E中车出的外圆的直径为：

外圆部分的长度为：6.5_-0.2 ⁰mm或10.5_-0.2 ⁰mm。

在另一种实施例中，所述步骤(6)中，轧雷丝后工件F外圆的直径为：

外圆部分的长度为：6.2_-0.2 ⁰mm或10.2_-0.2 ⁰mm。

在另一种实施例中，所述步骤(7)中，工件G割槽的宽度为或

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的销轴的制造方法具有以下优点：本发明涉及的汽车发电机销轴的制造方法，制成的发电机销轴合格率高，能达到设计精度，而且该方法加工成本低，用时少。

附图说明

图1是本发明的工件A的结构示意图；

图2是本发明的工件B的结构示意图；

图3是本发明的工件C的结构示意图；

图4是本发明的工件D的结构示意图；

图5是本发明的工件E的结构示意图；

图6是本发明的工件F的结构示意图；

图7是本发明的工件G的结构示意图；

图8是本发明的工件H的结构示意图；

图9是本发明的工件I的结构示意图；

图10是本发明的工件I最后的规格和精度示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

一种销轴的制造方法，该方法包括如下步骤：

(1).备料：取圆钢，在冲床上冲切下料得工件A，下料长度L根据发电机销轴的型号不同而不同；实际中长度选34.5_-0.3 ⁰mm、40_-0.3 ⁰mm、41_-0.3 ⁰mm、53.5_-0.3 ⁰mm；工件A的结构示意图如图1所示。

(2).粗磨外圆：将工件A在无心磨床上加工，得工件B，工件B的结构示意图如图2所示；其中工件B的直径为8.08_-0.03 ⁰mm。

(3).平B面倒角：选步骤(2)中得到的工件B的合格产品加工，先倒角再平面，得到工件C；工件C的结构示意图如图3所示；加工时保证图中尺寸A的长度为：34mm、39.4mm、40.4mm、53mm，对应的尺寸B的长度为：34mm、39.4mm、40.4mm、53mm。

(4).平A面：选步骤(3)中得到的工件C的合格产品平A面，得到工件D；加工时保证图中尺寸A的长度为：33.5mm、38.9mm、49.9mm、52.2mm，工件D的结构示意图如图4所示。

(5).车A面：选步骤(4)中得到的工件D的合格产品在数控车床上上活，车外圆，得到工件E；工件E的结构示意图如图5所示，如图所示工件E中内圆的直径为：

长度C的值选6.5mm、10mm，倒角为0.6*45°。

(6).轧雷丝：选步骤(5)中得到的工件E的合格产品轧雷丝，得到工件F；工件F的结构示意图如图6所示，如图6所示工件F中，扎雷丝时保证外圆直径为：

长度C可选6.2mm、6.2mm、6.2mm、10.2mm，相应的长度D可选39.2mm、33.5mm、38.9mm、52.2mm。

(7).A面割槽：选步骤(6)中得到的合格的工件F对A面割槽加工，保证得到工件G；工件G的结构示意图如图7所示，图中C的长度可选5.5mm、5.5mm、5.5mm、9.5mm，相应的长度D选6.9mm、6.9mm、6.9mm、10.9mm，相应的长度B选1.2±0.2mm，1.2±0.2mm，1.2±0.2mm。

(8).B面割槽：选步骤(7)中得到的合格的工件G以倒角的一端进行割槽，得到工件H；工件H的结构示意图如图8所示，图中C的长度可选8.6mm，2.8mm，7.6mm，14.3mm，相应的长度D选39.9mm，33.5mm，38.9mm，52.2mm。

(9).磨外圆：选步骤(8)中得到的合格的工件H经过两次穿磨，第一次穿磨到

第二次穿磨到最后得到所要的工件I。

图10是本发明的工件I最后的规格和精度示意图。检测工件I所示的各尺寸和精度，如满足图10的要求，经检测后得到合格的最终产品，至此就完成了整个销轴的加工。

最后将加工好的零件送镀铁锌厂进行表面热处理加工。

其他尺寸的发电机轴的加工工艺与上述加工工艺类似。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。