CN105415116B - 一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，包括基座、导向套座、第一磨削执行装置、第二磨削执行装置，基座的左上部设有导向滑槽，导向套座的上部设有导向安装孔，第一磨削执行装置的左部穿过导向安装孔，且第一磨削执行装置与导向安装孔滑动配合，第一磨削执行装置的右部与基座相连，第二磨削执行装置的左部套装在导向套座的左上部，第二磨削执行装置与导向套座的左上部滑动配合，第二磨削执行装置的右部安装在基座上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能一次实现对机油滤清器座阶梯圆环端面磨削处理，极大的提高了机油滤清器座的磨削处理效率。

Description

一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体的说是一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器。
背景技术
机油滤清器是汽车上重要的零部件之一，机油滤清器用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机，因此，机油滤清器影响着发动机的使用性能。发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。机油滤清器座用于保护机油滤清器的内部元器件，从而使滤清功能得以实现。机油滤清器座多采用铝合金材料制成毛坯件，再经过精加工以制成产品。然而在机油滤清器座的生产加工过程中，由于机油滤清器座本身含有半径不等的阶梯圆环端面需要进行磨削处理，对于现有的自动磨床来说，通过编程可以更换磨削轮，以实现对阶梯圆环端面的磨削，这种方式编程复杂，编程人员所耗费的编程时间较长，编程费用也较高，且需要两次磨削才能加工完成，效率较低，影响到了工厂的生产效益，迫切需求一种能够高效完成对机油滤清器座端面磨削的装置。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、加工效率高的，能一次实现对机油滤清器座阶梯圆环端面磨削处理的执行装置，即一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器。
一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，包括基座、导向套座、第一磨削执行装置、第二磨削执行装置，所述基座的左上部设有导向滑槽，所述导向套座的上部设有水平方向布置的导向安装孔，所述第一磨削执行装置的左部穿过导向安装孔，且所述第一磨削执行装置与导向安装孔滑动配合，所述第一磨削执行装置的右部与基座相连，所述第二磨削执行装置的左部套装在导向套座的左上部，所述第二磨削执行装置与导向套座的左上部滑动配合，所述第二磨削执行装置的右部安装在基座上。本发明的第一磨削执行装置、第二磨削执行装置相互独立，彼此运动不会造成干扰，通过第一磨削执行装置、第二磨削执行装置即可实现对机油滤清器座的半径不等的阶梯圆环端面即内圆环端面、外圆环端面的磨削处理。
所述第一磨削执行装置包括第一推缸、第一电机、中心转轴、内磨削轮、第一轴承、芯轴套，所述芯轴套的外侧壁与导向安装孔滑动配合，所述中心转轴的中部通过第一轴承与芯轴套的内侧壁相连，所述内磨削轮竖直安装在中心转轴的左端，所述第一电机的下部与导向滑槽滑动配合，所述中心转轴的右端与第一电机相连，所述第一推缸水平安装在基座的上端，所述第一推缸与第一电机相连。通过第一推缸推动第一电机，以驱使第一电机在导向滑槽的导向作用下左右移动，以同步的带动中心转轴在导向安装孔的导向下左右移动，最终改变了内磨削轮的具体位置，以起到改变进给量的目的，启动第一电机，驱使内磨削轮高速回转，即可实现对机油滤清器座的内圆环端面磨削处理。
所述第二磨削执行装置包括托架、第二推缸、拉杆、内回转套筒、第二轴承、外回转套筒、外磨削轮、第二电机、齿轮、电机台，所述托架安装在基座的上端，所述第二推缸水平安装在托架的上端，所述内回转套筒套装在导向套座的左上部，且内回转套筒套装在导向套座的左上部滑动配合，所述外回转套筒通过第二轴承与内回转套筒的外侧相连，所述外磨削轮竖直安装在外回转套筒的左端，所述拉杆水平固定在内回转套筒的右端，所述拉杆与第二推缸相连，所述电机台安装在拉杆上，所述第二电机水平安装在电机台的上端，所述齿轮安装在第二电机上，所述外回转套筒的右侧设有与齿轮相啮合的齿圈。启动第二推缸，带动拉杆左右运动，从而使内回转套筒在导向套座的左上部的导向作用下左右移动，以改变外磨削轮的具体位置，以起到改变外磨削轮进给量的目的，启动第二电机，即可驱使外磨削轮高速回转，从而对机油滤清器座的外圆环端面的磨削处理。
所述导向安装孔的内侧壁上设有与芯轴套滑动配合的内花键，所述导向套座的左上部设有与内回转套筒滑动配合的外花键。这样中心转轴即可具有两自由度的运动，一方面绕着自身轴线转动，另一方面在内花键的导向作用下实现沿着轴线方向的左右运动；同理，内回转套筒也具备两自由度的运动。
所述外磨削轮呈圆环状结构，从而与机油滤清器座的外圆环端面形状吻合，同时也不会与内磨削轮运动干涉。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，能一次实现对机油滤清器座阶梯圆环端面磨削处理，避免了传统的数控机床的复杂编程，极大的提高了机油滤清器座的磨削处理效率，且本发明的第一磨削执行装置、第二磨削执行装置的彼此运动独立，针对不同的机油滤清器座的加工要求，可以单独工作也可同时工作，灵活程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为去除基座、第一推缸、第一电机、托架、第二推缸、内磨削轮、外磨削轮后的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示，一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，包括基座1、导向套座2、第一磨削执行装置、第二磨削执行装置，所述基座1的左上部设有导向滑槽1a，所述导向套座2的上部设有水平方向布置的导向安装孔2a，所述第一磨削执行装置的左部穿过导向安装孔2a，且所述第一磨削执行装置与导向安装孔2a滑动配合，所述第一磨削执行装置的右部与基座1相连，所述第二磨削执行装置的左部套装在导向套座2的左上部，所述第二磨削执行装置与导向套座2的左上部滑动配合，所述第二磨削执行装置的右部安装在基座1上。本发明的第一磨削执行装置、第二磨削执行装置相互独立，彼此运动不会造成干扰，通过第一磨削执行装置、第二磨削执行装置即可实现对机油滤清器座的半径不等的阶梯圆环端面即内圆环端面、外圆环端面的磨削处理。
所述第一磨削执行装置包括第一推缸3、第一电机4、中心转轴5、内磨削轮6、第一轴承16、芯轴套17，所述芯轴套17的外侧壁与导向安装孔2a滑动配合，所述中心转轴5的中部通过第一轴承16与芯轴套17的内侧壁相连，所述内磨削轮6竖直安装在中心转轴5的左端，所述第一电机4的下部与导向滑槽1a滑动配合，所述中心转轴5的右端与第一电机4相连，所述第一推缸3水平安装在基座1的上端，所述第一推缸3与第一电机4相连。通过第一推缸3推动第一电机4，以驱使第一电机4在导向滑槽1a的导向作用下左右移动，以同步的带动中心转轴5在导向安装孔2a的导向下左右移动，最终改变了内磨削轮6的具体位置，以起到改变进给量的目的，启动第一电机4，驱使内磨削轮6高速回转，即可实现对机油滤清器座的内圆环端面磨削处理。
所述第二磨削执行装置包括托架7、第二推缸8、拉杆9、内回转套筒10、第二轴承11、外回转套筒12、外磨削轮13、第二电机14、齿轮15、电机台18，所述托架7安装在基座1的上端，所述第二推缸8水平安装在托架7的上端，所述内回转套筒10套装在导向套座2的左上部，且内回转套筒10套装在导向套座2的左上部滑动配合，所述外回转套筒12通过第二轴承11与内回转套筒10的外侧相连，所述外磨削轮13竖直安装在外回转套筒12的左端，所述拉杆9水平固定在内回转套筒10的右端，所述拉杆9与第二推缸8相连，所述电机台18安装在拉杆9上，所述第二电机14水平安装在电机台18的上端，所述齿轮15安装在第二电机14上，所述外回转套筒12的右侧设有与齿轮15相啮合的齿圈12a。启动第二推缸8，带动拉杆9左右运动，从而使内回转套筒10在导向套座2的左上部的导向作用下左右移动，以改变外磨削轮13的具体位置，以起到改变外磨削轮13进给量的目的，启动第二电机14，即可驱使外磨削轮13高速回转，从而对机油滤清器座的外圆环端面的磨削处理。
所述导向安装孔2a的内侧壁上设有与芯轴套17滑动配合的内花键2b，所述导向套座2的左上部设有与内回转套筒10滑动配合的外花键2c。这样中心转轴5即可具有两自由度的运动，一方面绕着自身轴线转动，另一方面在内花键2b的导向作用下实现沿着轴线方向的左右运动；同理，内回转套筒10也具备两自由度的运动。
所述外磨削轮13呈圆环状结构，从而与机油滤清器座的外圆环端面形状吻合，同时也不会与内磨削轮运动干涉。
将需要磨削处理的机油滤清器座定位夹紧后，即可启动第一推缸3、第二推缸8，开启第一电机4、第二电机14，即可同时实现对机油滤清器座的内圆环端面、外圆环端面的磨削处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，包括基座(1)、导向套座(2)、第一磨削执行装置、第二磨削执行装置，其特征在于：所述基座(1)的左上部设有导向滑槽(1a)，所述导向套座(2)的上部设有水平方向布置的导向安装孔(2a)，所述第一磨削执行装置的左部穿过导向安装孔(2a)，且所述第一磨削执行装置与导向安装孔(2a)滑动配合，所述第一磨削执行装置的右部与基座(1)相连，所述第二磨削执行装置的左部套装在导向套座(2)的左上部，所述第二磨削执行装置与导向套座(2)的左上部滑动配合，所述第二磨削执行装置的右部安装在基座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，其特征在于：所述第一磨削执行装置包括第一推缸(3)、第一电机(4)、中心转轴(5)、内磨削轮(6)、第一轴承(16)、芯轴套(17)，所述芯轴套(17)的外侧壁与导向安装孔(2a)滑动配合，所述中心转轴(5)的中部通过第一轴承(16)与芯轴套(17)的内侧壁相连，所述内磨削轮(6)竖直安装在中心转轴(5)的左端，所述第一电机(4)的下部与导向滑槽(1a)滑动配合，所述中心转轴(5)的右端与第一电机(4)相连，所述第一推缸(3)水平安装在基座(1)的上端，所述第一推缸(3)与第一电机(4)相连；
所述第二磨削执行装置包括托架(7)、第二推缸(8)、拉杆(9)、内回转套筒(10)、第二轴承(11)、外回转套筒(12)、外磨削轮(13)、第二电机(14)、齿轮(15)、电机台(18)，所述托架(7)安装在基座(1)的上端，所述第二推缸(8)水平安装在托架(7)的上端，所述内回转套筒(10)套装在导向套座(2)的左上部，且内回转套筒(10)套装在导向套座(2)的左上部滑动配合，所述外回转套筒(12)通过第二轴承(11)与内回转套筒(10)的外侧相连，所述外磨削轮(13)竖直安装在外回转套筒(12)的左端，所述拉杆(9)水平固定在内回转套筒(10)的右端，所述拉杆(9)与第二推缸(8)相连，所述电机台(18)安装在拉杆(9)上，所述第二电机(14)水平安装在电机台(18)的上端，所述齿轮(15)安装在第二电机(14)上，所述外回转套筒(12)的右侧设有与齿轮(15)相啮合的齿圈(12a)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，其特征在于：所述导向安装孔(2a)的内侧壁上设有与芯轴套(17)滑动配合的内花键(2b)，所述导向套座(2)的左上部设有与内回转套筒(10)滑动配合的外花键(2c)。
4.根据权利要求2所述的一种用于机油滤清器座端面磨削的执行器，其特征在于：所述外磨削轮(13)呈圆环状结构。
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