CN101876139A - 化学合成短纤维分散性能检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学合成短纤维分散性能检测装置及检测方法，其特征是呈直立设置一圆柱筒，在圆柱筒中设置中间滤层，在中间滤层的上方，沿轴向设置有搅拌轴用于构成分散搅拌器，在中间滤层的下方，分别设置安装有进水阀的进水管和安装有放液阀的放液管，中间滤层包括滤网和置于滤网上的滤布；在圆柱筒的侧壁上，位于搅拌轴的底部、且处在中间隔层的上方，沿径向设置进气管。本发明装置结构紧凑，方法操作简便，通过短纤维在水中的分散性情况，可用于快速准确地检测化学合成短纤维存在的并丝、连粘丝、倍长丝、胶块等各种疵点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于化学合成短纤维分散性能检测的检测装置和检测方法。
背景技术
化学合成短纤维是由高分子聚合物经溶解(或熔融)、纺丝、凝固、牵伸、定形、卷绕、切断等生产过程制成。在其生产过程中，可能产生并丝、连粘丝、倍长丝、胶块等各种疵点。疵点的存在直接影响短纤维的分散性能，从而影响短纤维的质量和使用效果。因此需要准确检测来加以严格控制。
目前国内是采用原棉分析机或手持法检测各种疵点。原棉分析机是由梳棉机和清化机组成，是根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转，产生负压，也就是试样受到分梳疏松后，在气流离心力和机械的作用下，利用纤维与并丝、连粘丝、倍长丝、胶块等各种疵点比重的不同，使纤维与各种疵点分离。手持法是将一定量的短纤维平铺于台面上，手持镊子将各种疵点拣出。这两种方法存在以下问题：
1、小并丝或小连粘丝等疵点无法分离或拣出，造成检测结果不准确。
2、大并丝或大连粘丝在用原棉分析机分梳过程中，可能遭到破坏，被分梳成小并丝或小连粘丝，使检测结果失真。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种化学合成短纤维分散性能检测装置及检测方法，以便能够对于短纤维的分散性能作出定量、快速的准确检测的检测。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明化学合成短纤维分散性能检测装置的结构特点是：
本发明化学合成短纤维分散性能检测装置，其结构特点是：
呈直立设置一圆柱筒，在所述圆柱筒中设置中间滤层，在所述中间滤层的上方，沿轴向设置有搅拌轴用于构成分散搅拌器，在所述中间滤层的下方，分别设置安装有进水阀的进水管和安装有放液阀的放液管，所述中间滤层包括滤网和置于滤网上的滤布；在所述圆柱的侧壁上，位于搅拌轴的底部、且处在中间隔层的上方，沿径向设置进气管。
本发明化学合成短纤维分散性能检测装置的结构特点也在于：
设置所述圆柱筒在中间滤层位置处设为上筒和下筒，所述上筒为透明有机玻璃筒，在所述上筒和下筒之间设置多孔板，所述多孔板用于支撑所述滤网和滤布。
所述上筒和下筒在其相接位置处以单侧铰链连接，所述上筒可按上盖的形式向铰链一侧打开。
设置搅拌轴的驱动电机为顶置结构，顶置在所述圆柱筒上的驱动电机与所述搅拌轴直联。
本发明化学合成短纤维分散性能检测方法的特点是待检短纤维放进盛有水的分散搅拌器中，经搅拌分散得混合液；再将混合液在分散搅拌器中加水稀释并搅拌均匀，由放液阀排出液体，在滤布上形成有短纤维分散图；将所述短纤维分散图与标准分散图比较，确定分散性能等级。
本发明化学合成短纤维分散性能检测方法的特点也在于按如下步骤进行：
a、在所述圆柱筒中取出滤布，保留滤网；称取1-5g短纤维放入分散搅拌器中，加水1-5升；启动搅拌轴进行搅拌，使所述短纤维在水中得到分散；
b、增加水量至6-10升，搅拌均匀后打开放液阀，放液5-10秒后，用量筒截取100-500毫升的短纤维与水的混合液，停止搅拌并排出剩余物；
c、在所述滤网上辅放滤布，向圆柱筒内加水1-5升，再加入步骤b所截取的混合液，自进气管压入空气、并搅拌，20-30秒后关闭进气管，自放液阀完成排水后，取出滤布放入烘箱中烘干后，与标准分散图比较即可确定分散性能等级。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明检测装置结构紧凑、操作简便，短纤维中无论大小的并丝、连粘丝、倍长丝、胶块等各种疵点，均能直观、准确地观察和检测；各种疵点在检测过程中不会遭受破坏，保证检测结果不失真。
2、本发明检测方法快速、准确、直观，检测结果真实可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中间滤层结构示意图。
图3为本发明上筒和下筒连接结构示意图。
图4为本发明上筒和下筒连接结构俯视示意图。
图中标号：1驱动电机、2滤网、3滤布、4搅拌轴、5圆柱筒、5a上筒、5b下筒、6搅拌浆、7进水阀、8放液阀、9多孔板、10进气管、11铰链、12密封圈、13手柄、14锁紧卡。
具体实施方式
参见图1、图2，呈直立设置一圆柱筒5，在圆柱筒5中设置中间滤层，在中间滤层的上方，沿轴向设置有搅拌轴4用于安装搅拌浆6构成分散搅拌器，在中间滤层的下方，分别设置安装有进水阀7的进水管和安装有放液阀8的放液管，中间滤层包括滤网2和置于滤网2上的滤布3，滤网2采用25目不锈钢网，由于短纤维为白色，为便于观察，应采用黑色滤布；在圆柱筒5的侧壁上，位于搅拌轴4的底部、且处在中间隔层的上方，沿径向设置进气管10；搅拌轴4的驱动电机1采用顶置结构，顶置在圆柱筒5上的驱动电机1与搅拌轴4直联。
参见图3、图4，为了便于操作，设置圆柱筒5在中间滤层位置处设为上筒5a和下筒5b，其中，上筒5a为透明有机玻璃筒，内径为50-300mm，高度为100-400mm；在上筒5a和下筒5b之间设置多孔板9，多孔板9用于支撑滤网2和滤布3；在上筒5a和下筒5b相接位置处，以设置在一侧的铰链11进行连接，上筒5a可按上盖的形式向铰链11所在一侧打开，在与铰链相对的一侧，设置手柄13，以便于开启；为了保证密封性能，在上筒5a和下筒5b相接处设置密封圈12，并在上筒5a和下筒5b之间设置锁紧卡14。
本实施例中的检测方法按如下步骤进行：
1、在圆柱筒中取出滤布，保留滤网；称取1-5g短纤维放入分散搅拌器中，加水1-5升；启动电机，搅拌轴以1495rpm的转速搅拌1-3分钟，使短纤维在水中得到分散；
2、增加水量至6-10升，调整搅拌速度为200rpm，搅拌1-2分钟使其均匀后打开放液阀，放液5-10秒后，用量筒截取100-500毫升的短纤维与水的混合液，停止搅拌并排出剩余物；
3、在滤网上辅放滤布，向圆柱筒内加水1-5升，再加入步骤2所截取的混合液，自进气口压入空气、并搅拌，压入空气可以使纤维得到更加充分的均匀分散，20-30秒后关闭进气，自放液阀完成排水后，取出滤布放入烘箱中烘干后，形成固定在滤布的短纤维分散图，将其与标准分散图进行比较即可确定等级。
Claims (6)
1.一种化学合成短纤维分散性能检测装置，其特征是：
呈直立设置一圆柱筒(5)，在所述圆柱筒(5)中设置中间滤层，在所述中间滤层的上方，沿轴向设置有搅拌轴(4)用于构成分散搅拌器，在所述中间滤层的下方，分别设置安装有进水阀(7)的进水管和安装有放液阀(8)的放液管，所述中间滤层包括滤网(2)和置于滤网上的滤布(3)；在所述圆柱筒(5)的侧壁上，位于搅拌轴(4)的底部、且处在中间隔层的上方，沿径向设置进气管(10)。
2.根据权利要求1所述的化学合成短纤维分散性能检测装置，其特征是设置所述圆柱筒(5)在中间滤层位置处分设为上筒和下筒，所述上筒为透明有机玻璃筒，在所述上筒和下筒之间设置多孔板(9)，所述多孔板(9)用于支撑所述滤网(2)和滤布(3)。
3.根据权利要求2所述的化学合成短纤维分散性能检测装置，其特征是所述上筒和下筒在其相接位置处以单侧铰链连接，所述上筒可按上盖的形式向铰链一侧打开。
4.根据权利要求1所述的化学合成短纤维分散性能检测装置，其特征是设置搅拌轴(4)的驱动电机(1)为顶置结构，顶置在所述圆柱筒(5)上的驱动电机(1)与所述搅拌轴(4)直联。
5.一种权利要求1所述的化学合成短纤维分散性能检测方法，其特征是待检短纤维放进盛有水的分散搅拌器中，经搅拌分散得混合液；再将混合液在分散搅拌器中加水稀释并搅拌均匀，由放液阀排出液体，在滤布上形成有短纤维分散图；将所述短纤维分散图与标准分散图比较，确定分散性能等级。
6.根据权利要求5所述的化学合成短纤维分散性能检测方法，其特征是按如下步骤进行：
a、在所述圆柱筒(5)中取出滤布(3)，保留滤网(2)；称取1-5g短纤维放入分散搅拌器中，加水1-5升；启动搅拌轴(4)进行搅拌，使所述短纤维在水中得到分散；
b、增加水量至6-10升，搅拌均匀后打开放液阀(8)，放液5-10秒后，用量筒截取100-500毫升的短纤维与水的混合液，停止搅拌并排出剩余物；
c、在所述滤网(2)上辅放滤布(3)，向圆柱筒(5)内加水1-5升，再加入步骤b所截取的混合液，自进气管(10)压入空气、并搅拌，20-30秒后关闭进气管(10)，自放液阀(8)完成排水后，取出滤布(3)放入烘箱中烘干后，与标准分散图比较即可确定分散性能等级。
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