CN101875736A - 一种改性超高分子量聚乙烯树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性超高分子量聚乙烯树脂生产配方及其制作方法，该改性超高分子量聚乙烯树脂由超高分子量聚乙烯树脂、二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚四氟乙烯、过氧化苯甲酰所组成。该改性超高分子量聚乙烯树脂具有极高的耐磨性、良好的耐温性和自润滑性能，改性后的树脂热变形温度比改性前提高了38℃，邵氏硬度提高了20度，摩擦系数降低了40％，膨胀系数降低了30％，该改性树脂广泛用于生产齿轮、阀门、人工关节、滑雪板、油田输送管道等产品。
Description
所属技术领域
本发明属化工技术领域，涉及一种改性超高分子量聚乙烯树脂生产配方及其制作方法。
背景技术
目前，市场上的超高分子量聚乙烯树脂存在着热变形温度低、加工成型性差、表面硬度低、刚性差、耐蠕变性能低以及膨胀系数大等缺陷。为此，生产一种改性超高分子量聚乙烯树脂就有着十分重要的意义。
发明内容：
本发明的目的是提供一种改性超高分子量聚乙烯树脂生产配方及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明的一种改性超高分子量聚乙烯树脂由超高分子量聚乙烯树脂、二硫化钼、纳米石墨、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚四氟乙烯、过氧化苯甲酰所组成，其配方组成和重量百分比为：超高分子量聚乙烯树脂50％～85％、二硫化钼2％～8％、纳米石墨2％～8％、超细滑石粉2％～15％、乙撑双硬脂酸酰胺1％～5％、聚四氟乙烯0.5％～3％、过氧化苯甲酰0.1％～0.3％。
本发明的具体实施方式是：
将超高分子量聚乙烯树脂、纳米石墨、二硫化钼、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚四氟乙烯、过氧化苯甲酰依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至80℃，高速混合30分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在220～240℃下混炼30分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为3×3mm的颗粒，该颗粒即为改性超高分子量聚乙烯树脂。
本发明的有益效果是，该改性树脂具有耐磨、耐温、自润滑的特点，改性后的树脂热变形温度比改性前提高了38℃，邵氏硬度提高了20度，摩擦系数降低了40％，膨胀系数降低了30％，改性后的树脂可以用于生产齿轮、阀门、人工关节、滑雪板以及油田输送管道等等。
实施例1，
将超高分子量聚乙烯树脂80％、纳米石墨5％、二硫化钼5％、超细滑石粉5.9％、乙撑双硬脂酸酰胺2％、聚四氟乙烯2％、氧化苯甲酰0.1％依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至80℃，高速混合30分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在240℃下混炼30分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为3×3mm的颗粒，该颗粒即为改性超高分子量聚乙烯树脂。
实施例2，
将超高分子量聚乙烯树脂85％、纳米石墨3％、二硫化钼3％、超细滑石粉4.9％、乙撑双硬脂酸酰胺2％、聚四氟乙烯2％、氧化苯甲酰0.1％依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至80℃，高速混合30分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在230℃下混炼30分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为3×3mm的颗粒，该颗粒即为改性超高分子量聚乙烯树脂。
Claims (2)
1.一种改性超高分子量聚乙烯树脂，其特征在于该树脂的配方组成和重量百分比为：超高分子量聚乙烯树脂50％～85％、二硫化钼2％～8％、纳米石墨2％～8％、超细滑石粉2％～15％、乙撑双硬脂酸酰胺1％～5％、聚四氟乙烯0.5％～3％、过氧化苯甲酰0.1％～0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种改性超高分子量聚乙烯树脂其特征是，它的制作方法是将超高分子量聚乙烯树脂、纳米石墨、二硫化钼、超细滑石粉、乙撑双硬脂酸酰胺、聚四氟乙烯、过氧化苯甲酰依次加入高速混合机中，开启高速混合机并将高速混合机的温度调至80℃，高速混合30分钟后放出，然后将高速混合机混合后的物料送入开放式炼胶机中，在220～240℃下混炼30分钟，混炼后的物料再放入破碎机中加工成大小约为3×3mm的颗粒，该颗粒即为改性超高分子量聚乙烯树脂。
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