CN101875668B - 一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 - Google Patents
一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101875668B CN101875668B CN200910050178A CN200910050178A CN101875668B CN 101875668 B CN101875668 B CN 101875668B CN 200910050178 A CN200910050178 A CN 200910050178A CN 200910050178 A CN200910050178 A CN 200910050178A CN 101875668 B CN101875668 B CN 101875668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- dilute aqueous
- aqueous agent
- still
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005562 Glyphosate Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N glyphosate Chemical compound OC(=O)CNCP(O)(O)=O XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229940097068 glyphosate Drugs 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，该方法包括以下步骤：(1)回收三乙胺后的稀水剂和盐酸导入静态混合器混合，得到混合溶剂；(2)混合溶剂从静态混合器中出来后经过两级中和釜进行连续中和，就得到pH值合格的溶液。与现有技术相比，本发明可以在线测定pH值，利用pH值的信号通过流量计和调节阀来控制稀水剂和盐酸的配比，解决了工厂生产的溶剂中和连续化问题，改善了混合效果，并提高了工艺的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节pH值的方法，尤其是涉及一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法。
背景技术
甘氨酸发草甘膦生产工艺中，草甘膦结晶母液经过回收三乙胺后成为稀水剂，稀水剂通过增浓后可以调制成10％水剂。这个过程中，由于稀水剂为强碱性，在进入增浓釜之前必须用盐酸中和，使稀水剂的pH值达到7-8，以使增浓出盐产品合格。传统的稀水剂调pH值工艺是通过两个稀水剂调pH值釜切换进行调pH值操作，即一个釜进稀水剂的同时，另一个釜进行流加盐酸，达到要求的pH值后，调好后的稀水剂可以去增浓工序。通过两个釜的切换操作达到了半连续的操作工艺，但是这种工艺也存在着缺陷：
(1)过程为半连续，即便pH值釜进稀水剂及盐酸的阀门开关操作进入DCS系统，但仍需要有人工对两个釜进行不停的切换操作，其中步骤包括有：稀水剂的进料、盐酸的流加、调PH后的出料等等。
(2)过程中pH值是通过在线的pH计测定，但是接近pH值终点时，需要反复补加稀水剂或是盐酸，使pH值达到7-8之间，给生产管理带来了一定的繁琐也增加了人力成本。
以上几点制约了过程的连续性、增加了生产的劳力成本，同时影响了产品的稳定性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高生产稳定性、改善混合效果的连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将稀水剂和盐酸导入静态混合器混合，得到混合溶液；
(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过两级中和釜进行连续中和，两级中和釜出口均设置了在线pH计，在线调节控制溶液的pH值为7-9，即得到pH值合格的溶液。
所述的步骤(1)中的稀水剂为回收三乙胺后的草甘膦母液。
所述的步骤(1)中的稀水剂和盐酸的加入量通过流量计和调节阀进行控制。
所述的步骤(2)中的混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜。
其特征在于，所述的流量计、调节阀和pH计的信号由分布式控制系统进行自动控制。
与现有技术相比，本发明完全实现了连续化操作及DCS控制，实现了在线连续pH值的测定，同时用测定的pH值信号去控制稀水剂和盐酸的配比，具有以下优点：
(1)解决了一直困扰工厂生产的溶剂中和连续化问题，大大节约了人力成本；
(2)实现了DCS自动控制，进料采用了配比控制；
(3)采用了静态混合器，大大改善了混合效果，有利于pH值的稳定性；
(4)实现了在线pH值的测定，并用此信号去控制进料配比；
(5)提高了生产过程的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝7，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；
(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于回收三乙胺工序的原因造成稀水剂中液碱浓度过高，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏高，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案增大盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝7的合格溶液。
实施例2
(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝8，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；
(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于回收三乙胺工序的原因造成稀水剂中液碱浓度过低，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏低，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案减小盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝8的合格溶液。
实施例3
(1)利用分布式控制系统(DCS系统)按照pH＝9，控制流量计和调节阀将稀水剂与盐酸初步进行配比后导入静态混合器混合，得到混合溶液；
(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过第一级中和釜进行连续中和，由于该批原料盐酸的含量较低，pH计测出流出一级中和釜物料的pH值偏高，混合溶剂通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜，DCS自动通过设定的配比调整方案增大盐酸的流量，继续进行中和，得到pH＝9的合格溶液。
Claims (4)
1.一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将稀水剂和盐酸导入静态混合器混合，得到混合溶液；
(2)混合溶液从静态混合器中出来后经过两级中和釜进行连续中和，两级中和釜出口均设置了在线pH计，在线调节控制溶液的pH值为7-9，即得到pH值合格的溶液；
所述的步骤(1)中的稀水剂为回收三乙胺后的草甘膦母液。
2.根据权利要求1所述的一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的稀水剂和盐酸的加入量通过流量计和调节阀进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的混合溶液通过位差从第一级中和釜流入第二级中和釜。
4.根据权利要求2所述的一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法，其特征在于，所述的流量计、调节阀和pH计的信号由分布式控制系统进行自动控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910050178A CN101875668B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910050178A CN101875668B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101875668A CN101875668A (zh) | 2010-11-03 |
| CN101875668B true CN101875668B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=43018360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910050178A Active CN101875668B (zh) | 2009-04-28 | 2009-04-28 | 一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101875668B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106316941A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 防老剂tmq生产过程中缩聚液连续中和、连续分水的方法 |
| CN107793328A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 浙江迪邦化工有限公司 | 一种n,n‑氰乙基苄基苯胺的生产方法 |
| CN108610230A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-10-02 | 惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司 | 一种控制苯乙烯抽提装置脱色后苯乙烯pH值的方法和装置 |
-
2009
- 2009-04-28 CN CN200910050178A patent/CN101875668B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘侠等.草甘膦生产中溶剂回收系统的工艺改进.《农药》.1995,第34卷(第3期),第12-14页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101875668A (zh) | 2010-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875668B (zh) | 一种连续化调节草甘膦生产过程中稀水剂pH值的方法 | |
| CN108299225A (zh) | 一种回收三氯乙烷及dmf的方法及装置 | |
| CN107935432A (zh) | 一种新型有机无机酸合成无碱速凝剂及其制备方法 | |
| US11795517B2 (en) | Device and method for performing continuous carbonation and impurity removal for xylose mother liquor | |
| CN101875669B (zh) | 甘氨酸法生产草甘膦过程中溶剂中和的连续化处理方法 | |
| CN201367397Y (zh) | 一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置 | |
| CN104556231A (zh) | 一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法 | |
| CN103408053A (zh) | 一种沉淀碳酸钙生产过程中的碳化设备及其碳化方法 | |
| CN103143253A (zh) | 一种磷精矿脱除低浓度二氧化硫的装置及其使用方法 | |
| CN109896537A (zh) | 一种回收利用结晶器溢流的方法和系统 | |
| CN113735779B (zh) | 一种2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的连续氨中和工艺 | |
| CN102584408B (zh) | 全液相高塔造粒生产硝硫基复合肥的方法 | |
| CN208229900U (zh) | 一种混合聚氨酯搅拌装置循环生产系统 | |
| CN220432359U (zh) | 一种次磷酸钠溶液连续处理装置 | |
| CN105603467A (zh) | 一种滞后性pH控制装置及控制方法 | |
| CN101372350A (zh) | 一种碱液调配系统的控制系统及控制方法 | |
| CN205500880U (zh) | 碱减量废水酸析系统 | |
| CN104861089B (zh) | 一种脱除sebs胶液或sbs胶液中碱性杂质的方法 | |
| CN109053629A (zh) | 管式反应器次氯酸钠为氧化剂生产的促进剂dz及方法 | |
| CN216987628U (zh) | 一种重烷基苯磺酸盐生产装置 | |
| CN201188172Y (zh) | 一种药液储液装置及药液供给系统 | |
| CN108586862A (zh) | 脱水母粒的制备方法 | |
| CN207811267U (zh) | 一种焦化脱硫废液硫磺处理装置 | |
| CN116210800A (zh) | 一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法 | |
| CN109647276A (zh) | 一种计算机控制的生产原料添加设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240226 Address after: 226407 Huanghai 4th Road, Yangkou Chemical Industrial Park, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: CAC NANTONG CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 38 Xuwuqiao, Dongqiao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215152 Patentee before: SUZHOU JIAHUI CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |