CN101875251B - 一种铝合金复合体及其制备方法与一种锂离子电池盖板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金复合体，依次包含铝合金基材、偶联剂层、树脂层；所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。本发明还提供了一种锂离子电池盖板。与现有技术相比，本发明提供的铝合金复合体的抗拉伸强度高；锂离子电池盖板能在高低温下循环使用，且保持良好的密封性能。

Description

一种铝合金复合体及其制备方法与一种锂离子电池盖板

【技术领域】

本发明涉及一种铝合金与树脂的复合体及其制造方法，尤其涉及一种铝合金与热塑性树脂一体化而形成的结构物。

【背景技术】

在汽车、家用电器制品、工业机器等的零件制造领域中，要求金属与树脂的一体成型技术，目前普通的技术采用粘合剂在常温或加热下发挥功能使金属与合成树脂一体化结合。采用上述两种方法虽然可制备出金属与塑料一体成型的复合体，但按照这些方法得到的复合体无法满足需要在高低温下循环使用且密封性能好的应用要求。

现有技术公开了一种金属和树脂复合体及其制备方法，该金属和树脂复合体包含(1)包含镁合金的基材；(2)形成于镁合金表面的金属氧化物、金属碳酸盐或金属磷酸盐表层；(3)树脂层，该树脂层通过注塑成型侵入上述表层的凹部固化，并且以具有结晶性的热塑性树脂即聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚苯硫醚树脂为主要成分。

现有技术还公开了一种铝合金与树脂的复合体及其制备方法，其包括将铝合金形状物浸渍在选自氨、肼和水溶性胺化合物中1种以上的水溶液中进行前处理，然后通过注塑成型等方法将含有聚苯硫醚成分的热塑性树脂组合物一体地附着在铝合金形状物的表面。

现有技术中公开的合金复合体的合金基材与树脂的结合力较弱，即抗拉伸性能较差，另外，得到的合金复合体密封性能较差，在较小压力下气体就可穿透金属与树脂的粘接界面。

【发明内容】

本发明针对现有技术中存在的合金复合体无法在高低温下循环使用、抗拉伸强度低、密封性能较差的问题。

本发明提供了一种铝合金复合体，依次包含铝合金基材、偶联剂层、树脂层；所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

本发明还提供了上述铝合金复合体的制备方法，包含以下步骤：

1)将经过前处理的铝合金基材与偶联剂溶液接触，干燥；

2)将聚苯硫醚、反应基树脂混合均匀，挤出造粒，得到树脂组合物；

3)将经过步骤1)得到的带有偶联剂层的铝合金基材置于模具中，与步骤2)得到的树脂组合物进行一体化处理，得到铝合金复合体；

其中，所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

本发明针对上述现有技术中存在的问题，还提出了一种锂离子电池盖板，包括铝合金板和铝合金极耳；铝合金板上设有通孔，铝合金极耳穿设于所述通孔内；通孔内壁、铝合金极耳上覆有相同的偶联剂层；所述树脂层位于通孔的偶联剂层与铝合金的偶联剂层之间，用于绝缘密封铝合金极耳与铝合金板；铝合金极耳的两端穿过树脂层用于与待接件相连接；

所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

本发明提供的铝合金复合体及其制备方法以及锂离子电池盖板，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)所述铝合金复合体中铝合金基材与树脂层结合力非常好，即抗拉伸强度高；

(2)所述锂离子电池盖板中铝合金极耳与树脂层以及铝合金板与树脂层的粘接强度大，锂离子电池盖板能在高低温下循环使用，保持良好的密封性能。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的锂离子电池盖板的正面结构示意图。

图2是图1的左视图。

【具体实施方式】

本发明提供了一种铝合金复合体，包依次包含铝合金基材、偶联剂层、树脂层；所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

所述铝合金基材为本领域技术人员常用的各种形状、结构的铝合金基材，本发明没有特别限制。所述铝合金基材的各种形状、结构，可通过机械加工完成。

所述铝合金基材表面具有偶联剂层。偶联剂层覆盖在铝合金基材的一个面上，均匀分布铝合金基材表面。所述偶联剂层所含有的偶联剂为氨基类硅烷偶联剂，例如可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷。所述氨基类硅烷偶联剂可以采用本领域常用的方法合成，也可以直接商购得到，例如可以直接采用深圳优越昌浩科技有限公司的JH-M902、JH-A110。

所述树脂层附着在偶联剂层远离铝合金基材的一个面上，即所述偶联剂层夹在铝合金基材与树脂层之间。偶联剂上具有亲油基团和亲水基团，其通过不同的基团与铝合金基材、树脂层形成稳固的化学键，使得树脂层附着在铝合金基材上，即构成本发明所提供的铝合金复合体。所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，该极性反应基团使得树脂组合物一方面能与偶联剂发生反应，与偶联剂层结合紧密，另一方面能提高树脂组合物的其他性能，如相容性。

本发明中所述反应树脂为含有极性反应基团的各种树脂，即所述极性反应基团接枝在主体树脂上。所述主体树脂可以采用本领域技术人员常用的各种树脂，例如可以为氢化聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物-聚苯乙烯(SEBS)、氢化苯乙烯-(异戊二烯、乙烯)聚苯乙烯(SEEPS)、聚苯醚(PPO)和聚苯硫醚(PPS)中的一种或几种。所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。所述马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯和恶唑啉基团均能与偶联剂中的亲油基团即氨基发生反应，形成化学键，使得极性反应基团化合物与偶联剂结合紧密，从而使得树脂层与偶联剂层结合紧密。

根据本发明所提供的铝合金复合体，以树脂组合物的质量为基准，其中聚苯硫醚的含量为30-99.5质量％，优选为50-95质量％；余量为反应树脂。所述反应树脂中，以反应树脂的质量为基准，所述极性反应基团的含量为0.1-3质量％，优选为0.5-2质量％。

根据本发明所提供的铝合金复合体，所述树脂组合物中还可以含有填料。所述填料为本领域技术人员常用的各种填料，例如可以为各种纤维填料或粉末性填料。所述纤维填料可以选自玻璃纤维、碳纤维和芳族聚酰胺纤维中的一种或几种；所述粉末型填料可以选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、重质硫酸钡、滑石粉、玻璃和粘土中的一种或几种。

更优选情况下，为使塑料组合物的横向、纵向均具有与铝合金基材相近的线性膨胀系数，本发明中，以100重量份的聚苯硫醚为基准，纤维填料含量为50-150重量份，粉末型填料的含量为50-150重量份。

本发明还提供了一种铝合金复合体的制备方法，包含以下步骤：

1)将经过前处理的铝合金基材与偶联剂溶液接触，干燥；

2)将聚苯硫醚、反应树脂混合均匀，挤出造粒，得到树脂组合物；

3)将经过步骤1)得到的带有偶联剂层的铝合金基材置于模具中，与步骤2)得到的树脂组合物进行一体化处理，得到铝合金复合体；

其中，所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

所述前处理为本领域技术人员常用的对铝合金表面进行的前处理工序，例如可以为：先采用100-400目的砂纸或者喷砂设备对铝合金基材表面打磨使产生微米级的小孔，用本领域技术人员常用的各种溶剂在超声波中清洗该铝合金基材，清洗时间0.5-2h；然后将铝合金基材置于酸/碱性水溶液中，超声波条件下洗涤铝合金基材表面，去除掉基材表面的油污。所述溶剂可以为乙醇或丙酮。所述酸/碱性水溶液为本领域技术人员常用的各种酸/碱性水溶液，例如可以为盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。

根据本发明提供的铝合金复合体的制备方法，将经过前处理的铝合金基材与偶联剂溶液接触，接触的时间为1-10分钟，使偶联剂均匀吸附在基材表面或者基材表面的微孔内。取出，100-130℃下干燥该铝合金基材。本发明中，所述偶联剂溶液采用偶联剂的乙醇溶液，该溶液中偶联剂的浓度为0.5-10wt％。所述接触的方法可以为将铝合金基材浸渍于偶联剂的乙醇溶液中。

所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂，例如可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷。所述氨基类硅烷偶联剂可以采用本领域常用的方法合成，也可以直接商购得到，例如直接采用深圳优越昌浩科技有限公司的JH-M902、JH-A110。

取出铝合金基材，采用现有技术的各种方法对铝合金基材表面进行干燥。

根据本发明提供的铝合金复合体的制备方法，将聚苯硫醚、反应树脂混合均匀，制备树脂组合物。所述树脂组合物的制备方法采用本领域技术人员常用物理共混的方法得到，即将聚苯硫醚、反应树脂混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，待用。以100重量份的聚苯硫醚树脂为基准，反应树脂的用量为1-10重量份，优选为2-5重量份。以反应树脂的质量为基准，所述极性反应基团的含量为0.1-3质量％，优选为0.5-2质量％。本发明中，所述反应树脂中的极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

根据本发明提供的铝合金复合体，所述反应树脂可记为极性反应基团w％-主体树脂；w的值即为0.1-3，优选为0.5-2。例如，所述反应树脂可以采用含马来酸酐基团的聚苯乙烯，其中马来酸酐基团的质量百分含量为2％，记为马来酸酐2％-SEEPS；类似地，所述反应树脂还可以采用琥珀酸酐1％-SEBS，甲基丙烯酸缩水甘油酯3％-PPO或恶唑啉2％-SEEPS。

根据本发明提供的铝合金复合体的制备方法，还可以往所述聚苯硫醚中加入填料，混合均匀，制得树脂组合物，从而使得树脂组合物的横向、纵向均具有与铝合金基材相近的线性膨胀系数。所述填料为本领域技人员常用的各种填料，例如可以为各种纤维填料或粉末性填料。所述纤维填料可以选自玻璃纤维、碳纤维和芳族聚酰胺纤维中的一种或几种；所述粉末型填料可以选自碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、滑石粉、玻璃和粘土中的一种或几种。

优选情况下，以100重量份的聚苯硫醚为基准，纤维填料添加量为50-150重量份，粉末型填料的添加量为50-150重量份。

将干燥后的铝合金基材转入模具中，与制得的树脂组合物进行一体化处理，即可得到本发明提供的铝合金复合体。

优选情况下，本发明所述的一体化处理的方法包括：先将经过步骤1)的铝合金基材置于模具中，在铝合金基材表面注塑一层厚度为0.1-0.5mm的树脂组合物薄层，热压1-10min，使得该层厚度为0.1-0.5mm的树脂组合物渗入铝合金基材表面的微孔中，得到预复合体；待预复合体冷却，在该预复合体的树脂组合物薄层上继续注塑树脂组合物使铝合金复合体达到需要的树脂层厚度、冷却，得到所需形状的铝合金复合体。

所述热压的条件为：热压的压强为1-15个大气压，热压的温度为280-330℃。

本发明的发明人通过大量试验发现：优选采用先在铝合金基材表面注塑一层较薄的树脂组合物层，再通过热压，使该树脂组合物层渗入铝合金基材表面的微孔内，最后通过继续注塑至得到所需形状的铝合金复合体至少可耐5个大气压。

更优选情况下，所述厚度为0.1-0.5mm的树脂组合物层中不含有无机填料。热压时，树脂组合物中的反应树脂提供极性反应基团，与铝合金基材表面的偶联剂发生化学反应键联，同时厚度为0.1-0.5mm的树脂组合物渗入铝合金基材表面的微孔中，使得树脂组合物与铝合金基材的结合力非常高。

本发明还提供了一种锂离子电池盖板，包括铝合金板和铝合金极耳；铝合金板上设有通孔，铝合金极耳穿设于所述通孔内；通孔内壁、铝合金极耳上覆有相同的偶联剂层；所述树脂层位于通孔的偶联剂层与铝合金的偶联剂层之间，用于绝缘密封铝合金极耳与铝合金板；铝合金极耳的两端穿过树脂层用于与待接件相连接；

所述树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物；所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种。

本发明提供的锂离子电池盖板中，树脂层用于密封铝合金板与铝合金极耳之间的微小间隙，以确保二者之间的密封具有较高的可靠性。它可以通过在模具中注塑成型的方法制得。本发明中，所述锂离子电池盖板的制备方法可以采用：先将铝合金板、铝合金极耳与偶联剂溶液接触，在铝合金板的通孔、铝合金极耳表面形成所述偶联剂层，干燥；然后分别在通孔内壁、铝合金极耳上注塑一层0.1-0.5mm的树脂组合物薄层，热压，即可得到覆有树脂组合物薄层的铝合金极耳、以及内壁覆有树脂组合物薄层的通孔；然后，将覆有树脂组合物薄层的铝合金极耳穿插在铝合金板的通孔内；把穿插有铝合金极耳的铝合金板放在上模和下模中间，然后注塑树脂组合物，形成所述树脂层；即可得到本发明提供的锂离子电池盖板，具有图1所示的结构。如图1，2所示，其中所述树脂层1填充在铝合金极耳2与铝合金板3的通孔内壁之间的间隙中。

制备所述锂离子电池盖板所采用的偶联剂以及树脂组合物均与本发明所提供的制备铝合金复合体所采用的偶联剂、树脂组合物相同，此处不赘述。

如图1，2所示，所述锂离子电池盖板上还设有固定装置4，所述固定装置4位于铝合金板3上通孔的周围，用于加强固定铝合金极耳2。所述固定装置4与铝合金板3可以采用一体浇注成型的方法制得，使得铝合金板上通孔的周围具有凸起，该凸起即为所述固定装置4，用于进一步固定铝合金极耳2。导向装置4增大了树脂层1与通孔内壁的有效接触面积，提高了锂离子电池盖板中铝合金极耳2与树脂层1以及铝合金板3与树脂层1之间的结合力与密封性能。

本发明所提供的锂离子电池盖板，可用作锂离子电池的正极端盖板。其中所采用的树脂层为含有聚苯硫醚和反应树脂的树脂组合物，能密封锂离子电池，且能耐电解液的腐蚀，能有效保证电池的各种性能。

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的铝合金复合体及其制备方法。

(1)铝合金的表面处理：

a.市售铝合金板，切片压制成15cm×1cm×0.2cm的长方形铝合金片，采用300目的砂纸对其铝合金片表面进行打磨2分钟；再将打磨后的铝合金片放入乙醇、丙酮或洗洁精溶液中超声波清洗30min，取出后用流水将表面冲洗干净；清洗后的铝合金转入0.2mol/L的NaOH溶液中浸泡5分钟，完成后并采用流水去离子水冲洗干净表面再转入0.1mol/L的盐酸溶液中超声处理2分钟，处理完成后采用流水型去离子水冲洗干净，得到经过前处理的铝合金片；

b.将经过上述处理的铝合金片放置于5％质量浓度JH-A110氨基类硅烷偶联剂的乙醇溶液中浸泡5min，取出后120℃下干燥1h，使铝合金片表面形成一定厚度的偶联剂分子层；

(2)树脂组合物的制备：

将50份PPS纯树脂粉(四川德阳化学树脂级PPS粉)、30份玻璃纤维、30份2000目滑石粉、3份马来酸酐2％-SEEPS，混合均匀，300℃下通过双螺杆挤出机(南京新时代)挤出造粒，并采用注塑机(海天)在模具中将(1)中的铝合金与树脂组合物注塑出表面为0.5mm树脂组合物的铝合金预复合体；

(3)铝合金复合体的制备：

在经过(1)处理得到的铝合金预复合体转入热压机中加热至300℃，然后采用5大气压对铝合金与树脂组合物接触的区域热压5min；取2片热压后的铝合金片再转入拉伸模具中，两块铝合金片部分重叠放置，其中重叠部分面积为2cm×1cm，在2片铝合金片之间继续注塑步骤(2)制备的树脂组合物，得到铝合金复合体，记为A1；

实施例2-5

以下实施例用于说明本发明提供的铝合金复合体及其制备方法。

采用与实施例1相同的方法制备铝合金复合体，不同之处在于树脂组合物的组分不同，具体参见表1。得到的铝合金复合体分别记为A2-A5。

实施例6

以下实施例用于说明本发明提供的铝合金复合体及其制备方法。

采用与实施例相同的方法制备铝合金复合体，不同之处在于：步骤(3)中，不对所述预复合体进行热压，直接继续注塑成所需形状，得到的铝合金复合体，记为A6。

实施例7

本实施例用于说明本发明提供的锂离子电池盖板。

采用与实施例1相同的方法制备铝合金金复合体，不同处之处在于：步骤(1)中，取两块铝合金片，其中一片直径为5cm的铝合金片，厚度为0.2cm，该铝合金片上具有长方形孔，记为I；另一片的尺寸为5cm×3cm×0.2cm，记为II；采用与实施例1相同的方法对两块铝合金片进行表面处理；步骤(3)中，将热压后的铝合金片II插入I的长方形孔中，然后装入锂离子电池盖板模具中，在两块铝合金片中继续注塑步骤(2)制备的树脂组合物，得到锂离子电池盖板，记为A7，具有图1所示的结构。

实施例8-11

以下用于说明本发明提供的锂离子电池盖板。

采用与实施例7相同的方法制备锂离子电池盖板，不同之处在于树脂组合物的组分不同，具体参见表1。得到的锂离子电池盖板分别记为A8-A11，均具有图1所示的结构。

实施例12

以下用于说明本发明提供的锂离子电池盖板。

采用与实施例7相同的方法制备锂离子电池盖板，不同之处在于：步骤(3)中，不对铝合金片进行热压，直接将两块铝合金片转入锂离子电池盖板模具中，在两块铝合金片中注塑步骤(2)制备的树脂组合物，得到锂离子电池盖板，记为A12，具有图1所示的结构。

对比例1

本对比例用于说明采用现有技术的铝合金复合体及其制备方法。本对比例采用CN1711170A公开的实施例1制备与本发明的实施例1相同形状的铝合金复合体，得到铝合金复合体，记为B1。

对比例2

本对比例用于说明采用现有技术的铝合金复合体制得的锂离子电池盖板。本对比例采用CN1711170A公开的实施例1制备与本发明的实施例7相同形状的锂离子电池盖板，记为B2，具有图1所示的结构。

性能测试：

1、拉伸试验：采用拉伸试验机(深圳新三思万能试验机)对实施例1-6与对比例1制得的铝合金复合体A1-A6和B1进行拉伸试验，记录其平均值，具体测试结果如表2所示。

2、密封试验：将实施例7-12与对比例2得到的锂离子电池盖板A7-A12与B2的下部用硅橡胶密封，盖板上部的铝合金与树脂组合物粘接部位涂覆起泡剂，并持续通入高压气体，气体的气压起始值为1个大气压，缓慢增大气体压力至15个大气压，记录起泡时所通入气体的压力值，即为该锂离子电池盖板可密封压力值。若锂离子电池盖板的可密封压力值达到5个大气压以上，即该锂离子电池盖板的密封性能合格。具体测试结果如表2所示。

3、高低温循环实验：将实施例7-12与对比例2得到的锂离子电池盖板A7-A12与B2同时放入可在-40℃～85℃之间进行循环的高低温循环实验炉中进行高低温循环实验，温度在10min内由-40℃逐渐升高至85℃，保温110min每2h高低温交换一次，循环96h后按照上述2中的密封实验方法检测气密性；具体测试结果如表2所示。

表1实施例1-5树脂组合物中各组分的含量

表2测试结果

样品	拉伸强度(/MPa/cm2)	样品	可密封压力值(/个大气压)	可密封压力值(/个大气压)高低温循环后
					A1	22	A7	≥9	≥8
A2	26	A8	≥8	≥7
					A3	27	A9	≥7	≥7
A4	22	A10	≥8	≥7
					A5	23	A11	≥7	≥7
A6	24	A12	≥6	≥6
					B1	20	B2	1	1

由上表2的测试结果可以看出，本发明提供的铝合金复合体的抗拉伸强度明显优于现有技术的各种方法制备的铝合金复合体；本发明提供的锂离子电池盖板的密封性能也优于采用现有技术的铝合金复合体制备的锂离子电池盖板，即本发明的铝合金复合体的密封性能优于现有技术的各种铝合金复合体。

对上表2中A1-A5与A6以及A7-A11与A12的测试结果进行比较，还可以看出：采用本发明的优选的制备所述铝合金复合体采用先在铝合金基材表面注塑一层较薄的树脂组合物层，热压，然后继续注塑至得到所需形状的铝合金复合体的抗拉伸性能以及锂离子电池盖板的密封性能更好。

Claims (6)

1.一种铝合金复合体的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

1)将经过前处理的铝合金基材与偶联剂溶液接触，干燥；

2)将聚苯硫醚、反应树脂混合均匀，挤出造粒，得到树脂组合物；

3)将经过步骤1)得到的带有偶联剂层的铝合金基材置于模具中，与步骤2)得到的树脂组合物进行一体化处理，得到铝合金复合体；

其中，所述反应树脂中含有极性反应基团，所述极性反应基团为马来酸酐基团、琥珀酸酐基团、甲基丙烯酸缩水甘油酯基和恶唑啉基团中的至少一种，

所述一体化处理包括：先将经过步骤1)的铝合金基材置于模具中，在铝合金基材表面注塑一层厚度为0.1-0.5mm的树脂组合物薄层，热压1-10min，得到预复合体；待预复合体冷却，在该预复合体的树脂组合物薄层上继续注塑树脂组合物使铝合金复合体达到需要的树脂层厚度、冷却，得到铝合金复合体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压的条件为：热压的压强为1-15个大气压，热压的温度为280-330℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偶联剂为氨基类硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，以100重量份的聚苯硫醚树脂为基准，反应树脂的用量为1-10重量份。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以反应树脂的质量为基准，所述极性反应基团的含量为0.1-3wt％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中还可以加入纤维填料和/或粉末型填料。

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