CN101872929A - 用于线型熔断丝的配线端子以及使用该配线端子的熔丝连接结构 - Google Patents

用于线型熔断丝的配线端子以及使用该配线端子的熔丝连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于线型熔断丝的配线端子。该配线端子包括：导电金属板，具有穿过该导电金属板而形成的固定孔，以便被紧固于电池端子螺栓；以及多个压夹管，该多个压夹管形成在金属板上并且设置成分别对应于多个线型熔断丝，每个压夹管都具有用于压夹到对应的线型熔断丝的熔丝导体的压紧支脚。

Description

用于线型熔断丝的配线端子以及使用该配线端子的熔丝连接结构
技术领域
本发明涉及一种用于线型熔断丝的配线端子，并且更具体地，涉及一种用于确保使用多路连接时的可靠性的改进技术。
背景技术
例如在JP-UM-A-54-48382中所描述的，其为线型熔断丝的FLW(熔断丝线)包括熔丝导体、涂覆在熔丝导体上的第一绝缘体，以及涂覆在第一绝缘体上的第二绝缘体。第一绝缘体抵御当熔丝导体熔化时的高温，并且当熔丝导体融化的时候，第二绝缘体熔断并且颜色改变。关于利用FLW的熔丝的结构，所谓的LA(在JIS中的自动孔眼式端子的缩写)端子(孔眼式端子)503和503或者普通的端子分别夹压在FLW 50的相对端，以分别提供输入部505和输出部507，如图6所示。
在典型的使用实例中，如图7所示，输入部505的LA端子503通过螺母513而紧固且连接(螺纹紧固)于形成在电池端子509上的电池端子螺栓511。当使用多路连接时，多个LA端子503和503叠置在一起，并且螺纹紧固于电池端子螺栓511，如图7B所示。还已经提出了通过设置其中熔丝导体联接在一起并且(通过所谓的双夹压)夹压到的LA端子503的夹压部的结构来满足多路连接，如图7C所示。
然而，在利用FLW的熔丝结构中，当如图7B所示将LA端子503和503用于叠置状态下，以便满足多路连接时，在螺纹紧固到电池端子509的部分处的接触点的数目增加，使得可靠性不能完全令人满意。也就是说，通过包括紧固装置511和513的螺栓和螺母的布置，用预定的紧固力将多个端子以多层的状态保持在一起，并且因此，增加了端子的接触(接触点)的面积，并且因此，使接触点的压接触力易于降低且还变得不均匀。具体关于图7C所示的双夹压，尽管在螺纹紧固的部分处的接触点的数目没有增加，但是存在每条线的横截面积可能由于夹压而减小的可能性，并且每个FLW的熔丝导体的哪部分的横截面积减小以及该横截面积减小了多少是不确定的，并且预料其中的变化变得很大。结果，存在FLW 501的熔化特性可能改变的可能性。
发明内容
已经针对是上面的情况制成了本发明，并且本发明的目的是提供一种用于线型熔断丝的配线端子，即使在使用多路连接的时候，该配线端子也能够保证紧固部的可靠性，该可靠性与普通LA端子的紧固部的可靠性相当。
为了实现本发明的上面的目的，提供一种用于线型熔断丝的配线端子，包括：导电金属板，具有穿过该导电金属板而形成的固定孔，以便被紧固于电池端子螺栓；以及多个压夹管，该多个压夹管形成在金属板上并且设置成分别对应于多个线型熔断丝，每个压夹管都具有用于被压夹到对应的线型熔断丝的熔丝导体的压紧支脚。
在该用于线型熔断丝的配线端子中，固定孔紧固于电池端子螺栓，从而提供单层压接触连接结构，如普通孔眼端子的紧固的情况。关于金属板，该线型熔断丝分别各自压夹于压夹管，并从而对每一个线型熔断丝提供压夹连接结构。
配线端子可以这样构造：金属板具有矩形形状，并且纵向地弯曲成由水平部和竖直部限定的L形状；固定孔穿过水平部而形成；并且多个压夹管形成在竖直部上，而且该多个压夹管在该竖直部的纵向上彼此间隔。
此外，该配线端子可以这样构造：金属板的水平部的长度比竖直部的长度短。
在该配线端子中，水平部设置成与电池的上表面平行，而竖直部设置成与电池的竖直表面平行。因此，能够使配线端子在水平方向上的伸出量减小，并且能够使多个压夹管在竖直方向上以彼此间隔的关系布置，并且这使得发动机室的节省空间的设计成为可能。
该配线端子可以这样构造：金属板的相对的侧边缘朝着L形的该金属板的内部拐角侧弯曲，以形成沿着水平部和竖直部延伸的一对相对的加强肋。
在该配线端子中，能够使弯曲成L形的金属板的强度增加。该对加强肋用于将电池端子保持在其之间，从而防止了金属板绕着电池端子螺栓相对于电池端子旋转。此外，能够使金属板的表面积增加，从而提高了热辐射能力。
该配线端子可以这样构造：压夹管的压紧支脚具有一对设置成与竖直部的对边平行的支脚。
此外，该配线端子可以这样构造：咬合到熔丝导体中的防脱部设置在该对支脚之间。
在该配线端子中，线型熔断丝可以在竖直部的纵向(上下方向)上以彼此间隔的关系连接于配线端子。从而，多个线型熔断丝不是布置在竖直部的横向上，并且因此，防止了配线端子的横向尺寸增大。防脱装置咬合到被所述对压紧支脚压夹的熔丝导体中，从而确定地防止了熔断部从压夹管脱离。
可以提供使用该配线端子的熔丝连接结构，其中：线型熔断丝的输入侧分别压夹到多个压夹管；并且线型熔断丝的输出侧分别连接于连接器端子，该连接器端子并排设置在与竖直部的表面平行的方向上，且竖直部的对边沿该方向彼此间隔，使得该线型熔断丝彼此间隔。
在利用上面的配线端子的熔丝连接结构中，线型熔断丝(其输出侧连接于竖直部)的输出侧分别连接于在左右方向上的处于彼此间隔的关系的连接器端子。因此，该线型熔断丝彼此间隔，并且能够防止在该线型熔断丝之间发生热干扰。
在用于线型熔断丝的本发明的配线端子中，用于被紧固到电池端子的其紧固部是这样一个部分，即，穿过金属板形成的固定孔，并且因此，能够保证与普通孔眼式端子的紧固中所获得可靠性相当的可靠性。关于用于线型熔断丝的压夹部，该配线端子具有分别对应于线型熔断丝的单独的压夹管，并且因此，当使用多路连接的时候，也能够确保压夹部的可靠性。
在使用用于线型熔断丝的本发明的配线端子的熔丝连接结构中，线型熔断丝的输出侧分别连接于连接器端子，该连接器端子在竖直部的对边部分彼此间隔的方向上并排布置。因此，该线型熔断丝彼此间隔，并且能够防止在线型熔断丝之间发生热干扰。因此，能够获得具有高质量的熔丝连接结构，其中当任何熔断丝熔化的时候，由其导致的任何影响都不会施加于其他熔断丝，使得熔化特性不会改变。
附图说明
在附图中：
图1是用于线型熔断丝的根据本发明实施例的配线端子的透视图，示出了其中熔断丝连接于配线端子的状态；
图2是示出了将配线端子安装在熔断丝单元上的方法的分解侧视图；
图3是用于线型熔断丝的配线端子的透视图；
图4A是图3的配线端子的前视图，图4B是沿着图4A的线A-A截取的剖视图，而图4C是配线端子的底视图；
图5A至5C是示出了图3的配线端子的使用实例的透视图；
图6是传统的线型熔断丝；以及
图7A至图7C是示出了传统的线型熔断丝的使用实例的分解透视图。
具体实施方式
现在将参考附图来描述本发明的优选实施例。
图1是用于线型熔断丝的根据本发明的实施例的配线端子的透视图，示出了其中熔断丝连接于配线端子的状态，而图2是示出了将配线端子安装在熔断丝单元上的方法的分解侧视图。
通过压制并且弯曲导电金属板或金属片11来形成用于线型熔断丝的本实施例的配线端子100(下文中仅称作为“配线端子”)，并且具有单件结构。多个线型熔断丝(FLW：熔断丝线)13a、13b和13c在其一端处压夹于配线端子100。通过螺母19将具有与其压夹的FLW13a、13b和13c的配线端子100螺纹紧固于电池端子15的电池端子螺栓17。
如图1所示，尽管配线端子100可以单独连接于电池端子15，但是配线端子100也可以使用在用于紧固到熔断丝单元21的选择电路的连接部23中。如图2所示，还设置具有多个熔断部的熔丝件25、用于选择电路的连结部23的选择连接器27，以及电池29。
图3是用于线型熔断丝的配线端子的透视图，图4A是图3的配线端子的前视图，图4B是沿图4A的线A-A截取的剖视图，以及图4C是配线端子的底视图。
金属板11具有穿过其而形成的固定孔31，以便被紧固于电池端子螺栓17。金属板11还包括多个压夹管37，用于分别压夹到FLW 13a、13b和13c的熔断导体33(见图2)，并且更具体地，每个该压夹管37都具有一对压紧支脚(也仅仅称为“一对支脚”)35，用于压紧在对应的FWL的熔断导体33上。
在本实施例中，金属板11具有矩形形状，并且纵向弯曲成由较短的水平部39和较长的竖直部41限定的L形状。固定孔31穿过水平部39而形成。多个压夹管37形成在竖直部41上，并且在该竖直部41的纵向上(图1的上下方向)彼此间隔。
金属板11弯曲成L形状，使得水平部39设置成与电池29的上表面29a(见图2)平行，而竖直部41设置成与电池29的竖直表面29b平行。利用该布置，能够减少配线端子在水平方向上的伸出量，并且该多个压夹管37还能够以在竖直方向上彼此间隔的关系设置，并且这使得发动机室的节省空间设计成为可能。
金属板11的相对侧边缘(图4A中的右边缘和左边缘)朝着L形的该金属板11的内拐角侧弯曲，以形成沿着水平部39和竖直部41延伸的一对相对的加强肋43和43。利用这种结构，能够增强弯曲成L形状的金属板的强度。该对加强肋43和43还用于将电池端子15的紧固部15a(见图2)保持在其之间，从而防止了金属板11绕着电池端子螺栓17相对于电池端子15旋转。此外，加强肋43和43的设置增加了金属板的表面积，从而实现了提高热辐射能力的第二个功用。
压夹管37具有一对压紧支脚35a和35b，该对压紧支脚35a和35b设置成与竖直部41的对边部分平行。该对压紧支脚35a和35b例如可以通过从竖直部41将相关部分冲压出来而形成。咬合到熔断导体33中的防脱部45设置在压夹管37的该对压紧支脚35a和35b之间。在本实施例中，防脱部45包括布置在上下方向上的多个平行脊47(见图4)。因此，在任意两个相邻的脊47之间形成有凹槽49(见图4)。可以通过在上下方向上设置的多个平行狭槽来代替形成防脱部45的交替的脊47和凹槽49。
多对压紧支脚35a和35b这样形成在竖直部41处，并且设置成与该竖直部41的对边部分平行。因此，FLW 13a、13b和13c能够在竖直部41的纵向上(上下方向上)以彼此间隔的关系连接于配线端子。因而，该多个FLW 13a、13b和13c不是布置在竖直部41的横向上(图4A的左右方向)，并因此能够防止使配线端子的横向尺寸变大。
防脱部45设置在该对压紧支脚35a和35b之间，并因此当该对压紧支脚35a和35b被压夹到熔断导体33时，防脱部45咬合到该熔断导体33中，从而确定地防止了熔断部33从压夹管37脱离。
在FLW 13a、13b和13c中的每一个中，熔断导体33的一个端部(输入侧)被压夹于压夹管37，并且LA端子(自动孔眼式端子)51或者普通端子被压夹于熔断导体33的另一个端部(输出侧)。该LA端子或者普通端子被连接于负载侧电路(未示出)。当在用于选择电路的连接部分23(见图2)中使用配线端子100的时候，LA端子51或者普通端子连接于选择连接器27。
图5A至图5C是示出了用于线型熔断丝的图3的配线端子的使用实例的透视图。
根据配线电路的数目，使FLW 13a、13b和13c中的一个或者多个连接于配线端子100的压夹管37、37和37。也就是说，当仅仅设置一个配线电路的时候，FLW 13a被压夹且连接于最下面的压夹管37，如图5A所示。当设置有两个配线电路时，FLW 13a和13b分别压夹于最下面的和中间的压夹管37和37，如图5B所示。当设置有三个配线电路的时候，FLW 13a、13b和13c分别被压夹于最下面的、中间的和最上面的压夹管37、37和37，如图5C所示。
例如，当在用于选择电路的连结部23(见图2)中使用具有与其压夹的FLW 13a、13b和13c的配线端子100的时候，该FLW 13a、13b和13c的输出侧分别连接于在一方向上(垂直于图2纸面的方向)并排布置的多个连接器端子53(图2中仅仅示出其中的一个)，所述方向与竖直部41的表面41a平行并且竖直部41的对边部分沿着该方向彼此间隔。也就是说，三个连接器端子53在图2的与纸面垂直的方向上并排布置。利用这种布置，三个FLW 13a、13b和13c彼此间隔。
当将配线端子100这样使用在用于选择电路的熔断丝单元21的连接部分23中的时候，该FLW 13a、13b和13c的输入侧连接于竖直部41，而这些FLW的输出侧分别连接于在左右方向上呈彼此间隔的关系的连接器端子53。因此，该FLW 13a、13b和13c彼此间隔(见图5C)，使得在该FLW 13a、13b和13c之间将不会发生热干扰。
如上所述，在配线端子100中，固定孔31紧固于电池端子螺栓17，从而提供了单层压接触连接结构，如普通孔眼式端子的紧固的情况。关于金属板11，该FLW 13a、13b和13c各自分别压夹于压夹管37、37和37，并且从而对FLW 13a、13b和13c中的每一个都提供了压夹连接结构。
因此，在本实施例的配线端子100中，用于紧固到电池端子15的其紧固部是这样一个部分，即，穿过金属板11而形成的固定孔31，并因此能够保证与在普通孔眼式端子的紧固中所获得可靠性相当的可靠性。关于用于FLW 13a、13b和13c的压夹部，该配线端子100具有分别对应于该FLW 13a、13b和13c的单独的压夹管37，并因此即使当使用多路连接的时候，也能够确保压夹部的可靠性。
此外，在使用用于线型熔断丝的本实施例的配线端子的熔丝连接结构中，FLW 13a、13b和13c的输出侧分别连接于在竖直部41的对边部分彼此间隔的方向上并排布置的连接器端子53。因此，该FLW13a、13b和13c彼此间隔，并且能够防止在该FLW 13a、13b和13c之间发生热干扰。因此，能够获得具有高质量的熔丝连接结构，其中当任何熔断丝熔化的时候，由其导致的任何影响都不会施加于其他熔断丝，使得熔化特性不会改变。
已经参考具体实施例详细说明了本发明。然而，可以施加各种变化和修改。
在上述实施例中，如图所示，设置了三个用于压夹在相应的FLW的熔断导体33上的压夹管。然而，该压夹管的数目并不限于此，也可以设置两个或者四个或者更多个压夹管，以便彼此间隔。
在上述实施例中，将金属板11纵向弯曲成由较短的水平部39和较长的竖直部41所限定的L形状。也就是说，水平部39的长度比竖直部41的长度短。然而，根据情况，例如车辆中的空间限制或设计限制，水平部39的长度也可以形成为与竖直部41的长度相等，或者比竖直部41的长度更长。

Claims (7)

1.一种用于线型熔断丝的配线端子，包括：
导电金属板，具有穿过该导电金属板而形成的固定孔，以便被紧固于电池端子螺栓；以及
多个压夹管，该多个压夹管形成在所述金属板上并且设置成分别对应于多个线型熔断丝，每个该压夹管都具有用于被压夹到对应的线型熔断丝的熔丝导体的压紧支脚。
2.根据权利要求1所述的配线端子，其中：
所述金属板具有矩形形状，并且该金属板被纵向地弯曲成由水平部和竖直部限定的L形状；并且
所述固定孔穿过所述水平部而形成；并且
所述多个压夹管形成在所述竖直部上，并且在该竖直部的纵向上彼此间隔。
3.根据权利要求2所述的配线端子，其中：
所述金属板的所述水平部的长度比所述竖直部的长度短。
4.根据权利要求2所述的配线端子，其中：
所述金属板的相对的侧边缘朝着L形的该金属板的内部拐角侧弯曲，以形成沿着所述水平部和所述竖直部延伸的一对相对的加强肋。
5.根据权利要求2所述的配线端子，其中：
所述压夹管的压紧支脚具有设置成与所述竖直部的对边平行的一对支脚。
6.根据权利要求5所述的配线端子，其中：
咬合到所述熔丝导体中的防脱部设置在所述对支脚之间。
7.一种使用权利要求2所限定的配线端子的熔丝连接结构，其中：
所述线型熔断丝的输入侧分别压夹到所述多个压夹管；并且
所述线型熔断丝的输出侧分别连接于在一方向上并排布置的连接器端子，该方向与竖直部的表面平行，并且竖直部的对边沿着该方向彼此间隔，使得该线型熔断丝彼此间隔。
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