CN101871056A - 高硼镍合金的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高硼镍合金的生产方法，采用以下生产步骤：将氧化镍等物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；之后将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶炼；上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。本发明生产的产品含硼量高出目前市场所生产的硼镍合金，一般可达到含硼量为16-22％。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硼镍合金的生产方法。
背景技术
目前生产该类产品一般采用铝热法生产，但该种方法生产出来的镍硼合金的含硼量＜15％，大多在13％左右，且其含氧量＞0.1％。而市场上大多需求含硼量16-22％，氧含量＜0.10％的产品，而目前所采用的设备是很难达到的。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种高硼镍合金的生产新工艺。
为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：采用以下生产步骤：将氧化镍等物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；之后将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，再抽空压力为0.01-0.05MPa负压操作，然后电点火，冶炼；点火生产之前，密封反应器要打压1-1.5MPa检查密封状况；上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。
即上述整个工艺流程如下：
{氧化镍+铝粉+还原活性剂+硼剂}按不同比例配料-混合均匀-烘干-装坩埚-移密闭反应器-抽气充氩气-电点火-冶炼-冷却-移反应器-取合金-清理-化验-包装
本发明的有益效果在于：与目前该种产品的生产方法相比，本发明可生产含硼量高的高硼镍合金，满足目前市场需求。
具体实施方式
本发明较佳实施例的一种高硼镍合金生产方法，采用以下生产步骤：
1、将氧化镍等物料添加合理成份的铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；
其中，按照产品成份具体要求，核算出具体配料比例，金属氧化物按镍含量的还原化学计量的1.05-1.1倍配加；硼剂按硼含量的还原化学计量的1.4-1.7倍配加；铝粉等还原剂和还原活化剂按化学还原计量的0.95-1.05配加，其中铝粉等还原剂和还原活化剂的比例为7∶3或8∶2；
2、将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶炼，点火生产之前，密封反应器要打压1-1.5MPa检查密封状况；
3、上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出，并进行清理。
Claims (3)
1.一种高硼镍合金的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)将氧化镍等物料添加铝粉等还原剂及还原活化剂，经搅拌机搅拌均匀，并适当烘干；
2)将上述物料放置到反应坩埚中，送到密封反应器，抽真空充氩，然后电点火，冶炼；
3)上述反应结束后，自然冷却到常温，打开取出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：金属氧化物按镍含量的还原化学计量的1.05-1.1倍配加；硼剂按硼含量的还原化学计量的1.4-1.7倍配加；铝粉等还原剂和还原活化剂按化学还原计量的0.95-1.05配加，其中铝粉等还原剂和还原活化剂的比例为7∶3或8∶2。。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：点火生产之前，所述的密封反应器要打压1-1.5MPa检查密封状况。
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| CN102011003A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-04-13 | 江苏美特林科特殊合金有限公司 | 一种钴基钴硼中间合金及其制备方法 |
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2009
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