CN101870554B - 耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池和工作池，将工作池与制球机连接，工作池的出口与制球机入口连接，在工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板。采用本发明不仅可以在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时保证了玻璃液的流向均匀，熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，均匀性极佳，废品率低，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。
Description
技术领域
本发明属于耐碱玻璃球和玻璃纤维的制造领域，尤其涉及一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置。
背景技术
在国内，耐碱玻璃球的生产工艺均采用纯电熔熔化法和纯天然气小池窑法生产玻璃球。“纯电熔熔化法”与天然气加辅助电熔池窑法相比能耗比较大，吨丝耗电比天然气池窑法多3000度以上，“纯天然气池窑法”与天然气加辅助电窑炉相比，生产过程中不易调节控制，熔化质量不均匀，容易产生熔化死角结节，造成析晶、气泡、线道、条纹等问题，且玻璃球的生产成本上升20％左右。另外，现有耐碱玻璃球的生产设备仅只能生产耐碱玻璃球，而不能同时进行拉丝生产，生产的耐碱玻璃球只能是半成品原料，再通过二次熔化进行拉丝，能耗高、物流成本增加等。
为了解决上述问题，中国专利号“200810046638.3”公开了一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法，主要是解决“纯电熔熔化法”能耗大和“纯天然气马蹄窑”生产不易调节控制的问题，它的主要特征是将石英砂50～65，硝酸钾1～6，方解石2.5～6.5，锆英砂15～29，金红石1～10，纯碱15～28，萤石0.1～3混合搅拌均匀，送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的天然气熔化池中熔制，熔制好的玻璃液经流液洞流入澄清池，在澄清池部位加一组辅助电极，均化后经通路再流入作业池送入制球装置制成玻璃球；同时在通路两侧引出玻璃液进行直接拉丝。但在实际应用中，此工艺所采用的设备还存在如下问题：一、制球的同时进行拉丝，玻璃液的流向不均匀，影响玻璃球和拉丝的品质，不合格产品的产量增加。二、熔制过程中的入料方式为直接将混合料垂直投入熔化池中，出现粉尘飞扬，污染环境，并且造成玻璃液波动较大，玻璃球表面容易产生爆皮，使玻璃球质量差，造成制备的成品中废丝和废球不合格产品增加，提高了生产成本。三、由于入料方式为垂直投料，在入料过程中玻璃液会飞溅腐蚀窑体砖材。四、在熔化池和作业池之间的通路两侧引出玻璃液进行直接拉丝，玻璃球内容易出现密集小气泡。五、作业池中的玻璃液以料股的形式送入制球机，使工作池中的玻璃液波动大，导致玻璃球的澄清度不高，均匀性不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有耐碱玻璃球和拉丝生产中存在的上述问题，提供一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，采用本发明不仅可以在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时保证了玻璃液的流向均匀，熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，均匀性极佳，废品率低，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池和工作池，其特征在于：所述工作池处设置有制球机，工作池的出口与制球机入口连接，所述工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板。
所述玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分支通道上。
所述玻璃液分支通道与玻璃液通道垂直连通。
所述玻璃液分支通道为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道两侧。
所述玻璃液通道位于工作池的中部，与熔化池和工作池之间的通道相对。
所述拉丝坩埚漏板为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分支通道两侧。
所述制球机为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道两侧的工作池处。
所述熔化池的投料口处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度角。
所述送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口处。
采用本发明的优点在于：
一、本发明中，工作池与制球机连接，工作池的出口与制球机入口连接，解决了玻璃液以料股的形式送入制球机，使工作池中的玻璃液波动大的问题，制备的玻璃球澄清度极高，均匀性好；在工作池的出口还连接有玻璃液通道，玻璃液通道上设置有拉丝坩埚漏板，不仅实现在制球的同时进行拉丝，并且在制球和拉丝同时进行时，玻璃液通道可以平衡玻璃液的波动，保证了玻璃液的流向均匀，使熔化池和工作池中的玻璃液波动小，玻璃球表面不会出现爆皮，玻璃球内不会产生密集小气泡，提高了玻璃纤维的拉伸强度和弹性系数。
二、本发明中，玻璃液通道连接有玻璃液分支通道，拉丝坩埚漏板设置在玻璃液分支通道上，采用玻璃液分支通道的结构，可以进一步平衡工作池中进行制球处理时引起的玻璃液波动。
三、本发明中，玻璃液分支通道与玻璃液通道垂直连通，达到最佳的波动平衡效果，可提高制备的玻璃纤维的断裂强力和弯曲硬挺度。
四、本发明中，玻璃液分支通道为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道两侧，玻璃液分支通道对称设置不仅可以增加拉丝坩埚漏板的数量，提高生产率，并且使拉丝不会受到玻璃液波动的影响。
五、本发明中，玻璃液通道位于工作池的中部，与熔化池和工作池之间的通道相对，此种结构可以保证制球和拉丝时所需要的玻璃液，并且可以减小熔化池中的玻璃液波动对制球的影响。
六、本发明中，所述拉丝坩埚漏板为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分支通道两侧，所有拉丝坩埚漏板同时进行拉丝操作时不会相互影响。
七、本发明中，制球机为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道两侧，不仅可以实现多台制球机同时制球，还可以平衡熔化池内轻微的玻璃液波动。
八、本发明中，熔化池的投料口处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度角，投料方式为倾斜式投料，不仅可以防止玻璃液飞溅腐蚀窑体砖材，并且入料时，送料机后端的物料推挤前端的物料进入熔化池，避免了粉尘飞扬污染环境，也防止了玻璃液波动。
九、本发明中，送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口处，可以使送料时产生的轻微波动相互抵消，进一步防止了玻璃液波动。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图中标记为：1、熔化池，2、工作池，3、制球机，4、玻璃液通道，5、拉丝坩埚漏板，6、玻璃液分支通道，7、投料口。
具体实施方式
实施例1
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，使工作池2中的玻璃液可以直接进入制球机3制球，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4，玻璃液通道4上设置有拉丝坩埚漏板5。
实施例2
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液分支通道6上，使平衡玻璃液的效果更佳。即玻璃液通道可包括主道和分支道。
实施例3
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液分支通道6上，并且，玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通，玻璃液分支通道6为一支，拉丝坩埚漏板5为一个。
实施例4
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板6设置在玻璃液分支通道6上，并且，玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通，玻璃液分支通道6为多支，对称设置在玻璃液通道4两侧，拉丝坩埚漏板5为多个，对称设置在每一支玻璃液分支通道两侧。
实施例5
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液分支通道6上，并且玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通，玻璃液分支通道6为多支，对称设置在玻璃液通道4两侧。拉丝坩埚漏板5为多个，对称设置在每一支玻璃液分支通道两侧。
另外，玻璃液通道4位于工作池2的中部，与熔化池1和工作池2之间的通道相对。并且工作池2内的玻璃液面与玻璃液通道4以及玻璃液分支通道6中的玻璃液面位于同一水平面上。
实施例6
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液分支通道6上，并且玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通，玻璃液分支通道6为多支，对称设置在玻璃液通道4两侧。拉丝坩埚漏板5为多个，对称设置在每一支玻璃液分支通道两侧。
另外，玻璃液通道4位于工作池2的中部，与熔化池1和工作池2之间的通道相对。并且工作池内的玻璃液面、玻璃液通道中的玻璃液面和玻璃液分支通道中的玻璃液面位于同一水平面上，由于本发明解决了玻璃液波动的问题，可以使工作池和玻璃液通道内的玻璃液面在同一水平面上，保证了同时进行制球和拉丝所需要的玻璃液，实现了制球和拉丝同时进行。制球机3为一个。在熔化池1的投料口7处设置有送料机，送料机由全自动化系统控制，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度角进行送料，最佳为45度，为45度时，不仅入料快，并且熔化池1内的波动最小，送料机送料时后端的物料推挤前端的物料进入熔化池1。
实施例7
一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池1和工作池2，工作池2与制球机3连接，工作池2的出口与制球机3入口连接，在工作池2的出口还连接有玻璃液通道4，此结构可避免拉丝时受到熔化池中玻璃液波动影响。
本发明中，玻璃液通道4连接有玻璃液分支通道6，拉丝坩埚漏板5设置在玻璃液分支通道6上。并且玻璃液分支通道6与玻璃液通道4垂直连通。
另外，玻璃液分支通道6为多支，对称设置在玻璃液通道4两侧。玻璃液通道4位于工作池2的中部，与熔化池1和工作池2之间的通道相对。保持工作池2内的玻璃液面与玻璃液通道4和玻璃液分支通道6中的玻璃液面位于同一水平面上。
将拉丝坩埚漏板5设置为多个，对称设置在玻璃液分支通道6两侧。将制球机3设置为多个，对称设置在玻璃液通道两侧的工作池上。
在熔化池1的投料口7处设置有送料机，送料机与熔化池内的玻璃液面呈30-60度角，并且送料机为两个，对称设置在熔化池两侧的投料口7处。
本发明中，经熔化池熔化后的玻璃液经通道进入工作池后，直接进入制球机和玻璃液通道，制球机对玻璃液进行制球处理，同时玻璃液通道内的玻璃液通过拉丝坩埚漏板进行拉丝处理。本发明中采用的工艺原料、采用的工艺参数以及相关的其它设备可以参照现有技术进行，例如制球可以参照申请人的另一专利“200910058987.1”。
Claims (9)
1.一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，包括熔化池(1)和工作池(2)，其特征在于：所述工作池(2)处设置有制球机(3)，工作池(2)的出口与制球机(3)入口连接，所述工作池(2)的出口还连接有玻璃液通道(4)，玻璃液通道(4)上设置有拉丝坩埚漏板(5)。
2.根据权利要求1所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述玻璃液通道(4)连接有玻璃液分支通道(6)，拉丝坩埚漏板(5)设置在玻璃液分支通道(6)上。
3.根据权利要求2所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述玻璃液分支通道(6)与玻璃液通道(4)垂直连通。
4.根据权利要求2或3所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述玻璃液分支通道(6)为一支或多支，为多支时，对称设置在玻璃液通道(4)两侧。
5.根据权利要求1、2或3所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述玻璃液通道(4)位于工作池(2)的中部，与熔化池(1)和工作池(2)之间的通道相对。
6.根据权利要求2或3所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述拉丝坩埚漏板(5)为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液分支通道(6)两侧。
7.根据权利要求1、2或3所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述制球机(3)为一个或多个，为多个时，对称设置在玻璃液通道(4)两侧的工作池处。
8.根据权利要求1、2或3所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述熔化池(1)的投料口(7)处设置有送料机，送料机与熔化池(1)内的玻璃液面呈30-60度角。
9.根据权利要求8所述的耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备装置，其特征在于：所述送料机为两个，对称设置在熔化池(1)两侧的投料口(7)处。
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