CN101869927A

CN101869927A - 选料机

Info

Publication number: CN101869927A
Application number: CN 201010197653
Authority: CN
Inventors: 阙伯勋
Original assignee: Wuli Electromechanical Technology (Kunshan) Co Ltd
Current assignee: Wuli Electromechanical Technology (Kunshan) Co Ltd
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2010-10-27

Abstract

本发明公开了一种选料机，包括设有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相贯通的方板，其特征在于：在“T”型滑管的侧面设置有开孔，所述方板的底部设置有底板，底板上间隔的开设有两个通孔，底板两端分别设置有侧板，在侧板之间连接有两根导轨轴；在方板底部的四个角上设置有套孔，所述同侧的两个套孔套设在一根导轨轴上，所述两个气缸并排设置，其中一端与方板底部连接，另一端与一个侧板连接；所述测温仪通过信号线与PLC相连接，所述PLC通过信号线与气缸气路的电磁阀相连接。本发明解决了现有技术中加热后的料坯没有进行温度检测，进而选取合格料坯的问题，提供了一种结构简单，使用方便，可对料坯温度进行检测选取的选料机。

Description

选料机

技术领域

本发明涉及一种选料机，特别是涉及一种可以对料坯的温度进行测量，选取合格料坯的选料机。

背景技术

目前，加热炉是一种普遍使用的机械设备，加热炉是将料坯或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。例如在铝型材挤压生产中，普遍使用的是加热炉，即将重熔铝锭熔化成6米一8米左右的铝棒，再用锯床将铝棒锯断成一小段的短棒，然后将短棒排列堆放在加热炉的输送链带上，从尾部入炉加热至挤压温度，最后工人将铝棒送入挤压机挤出型材。因此这些加热的料坯必须具有相应的温度才能被利用进行后续的加工，但是在加热炉中加热时，由于各种原因，加热出来的料坯温度有一定的偏差，料坯温度可能不符合后续加工需要，所以不能被利用。但是现有技术中没有检测设备在加热完成的同时就可以检验料坯的温度，作出选取。导致了不符合加工要求的料坯进入到后续的生产加工程序中，最终生产出了不合格的产品，给企业带来了较大的损失，浪费了材料，同时这种生产方式也导致了生产效率较低，不能适应市场竞争的需要。

发明内容

为了解决现有技术中加热后的料坯没有进行温度检测，选取合格料坯的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，可对料坯温度进行检测选取的选料机。

本发明所采取的技术方案是：

一种选料机，包括设有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相贯通的方板，其特征在于：还包括测温仪、测温座、PLC、底板、导轨轴、侧板和两个气缸；在“T”型滑管的侧面设置有开孔，所述方板的底部设置有底板，底板上间隔的开设有两个通孔，底板两端分别设置有侧板，在侧板之间连接有两根导轨轴；在方板底部的四个角上设置有套孔，所述同侧的两个套孔套设在一根导轨轴上，所述两个气缸并排设置，其中一端与方板底部连接，另一端与一个侧板连接；所述测温座与侧板相连接，在测温座上设置有测温仪，测温仪通过信号线与PLC相连接，所述PLC通过信号线与气缸气路的电磁阀相连接。

前述的一种选料机，其特征在于：所述测温仪为红外线测温仪。

前述的一种选料机，其特征在于：所述红外线测温仪的测温口对准“T”型滑管侧面设置的开孔。

前述的一种选料机，其特征在于：在“T”型滑管的顶面和底面都设置有耐冲击的锰板，在“T”型滑管的侧面设置有光电开关，光电开关通过信号线与PLC相连接。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，选料机可设置在加热炉上，在料坯加热完成的同时就可对料坯的温度进行检测，进而选取温度合格的料坯，大大提高了工作效率，避免了不合格温度的料坯流入到后续的生产加工程序中，降低了产品的报废率，节约了材料使用量，减少了企业的成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图所示1和图2所示，一种选料机，包括“T”型滑管1、方板2、底板3、测温仪9、测温座8、PLC、导轨轴6、侧板5和两个气缸10。在“T”型滑管1上设有用于投放料坯的滑孔。在“T”型滑管1的顶面设置有耐冲击的上锰板12，防止“T”型滑管1被掉落下来的料坯撞坏，同时在“T”型滑管1的侧面设置有光电开关11，用来感知加热后的料坯是否到达“T”型滑管1内，便于进行后续的选料工作。“T”型滑管1底部设有与其滑孔相贯通的方板2，在“T”型滑管1的侧面设置有开孔，所述方板2的底部设置有底板3，底板3上间隔的开设有两个通孔7，其大小与“T”型滑管1的滑孔大小相同，底板3两端分别设置有侧板5，在侧板5之间连接有两根导轨轴6；两根导轨轴6之间相互平行，所述底板3位于两根导轨轴6内。在方板2底部的四个角上设置有套孔4，所述同侧的两个套孔4套设在一根导轨轴6上，套孔4可沿着导轨轴6来回移动。所述两个气缸10并排设置，其中一端与方板2底部连接，另一端与其中一个侧板5连接；所述测温座8固定在侧板5上，在测温座8上设置有测温仪9，测温仪9通过信号线与PLC相连接，所述PLC通过信号线与气缸10气路的电磁阀相连接。所述测温仪可为红外线测温仪，红外线测温仪测得温度后，传递信号给PLC，PLC把此信号与通过人机界面板设定的温度值作比较；然后PLC把比较后的结果变换成信号传递给气缸的电磁阀，从而来控制气缸的运动。

检测时，将加热后的料坯放入“T”型滑管1的滑孔内，利用气缸10工作调整“T”型滑管1的位置，气缸10工作时可以处于三个位置，第一个位置是气缸10位于中间位置，使T”型滑管1的底部位于底板3的两通孔7之间，这样当加热后的料坯放入“T”型滑管1的滑孔内，料坯就不会掉下去。同时调整测温仪9，使测温仪9的测温口对准“T”型滑管1上的开孔，这样便于测温仪9对料坯进行测温。测温仪9测得料坯的温度，并将温度信号传送到PLC中，由PLC分析，如果料坯温度达到后续加工生产所需温度，PLC通过电磁阀控制左边气缸10向左侧运动，气缸10向左运动，那么与其相连接的“T”型滑管1和方板2也会通过套孔4在导轨轴5上向左运动，当“T”型滑管1的滑孔与底板3左边的通孔7相重合时，气缸10位于靠左侧位置，料坯落下，收集好的料坯用于后面的生产加工程序。如果料坯温度没有达到后续加工生产所需温度(高温或低温)，PLC通过电磁阀控制右边气缸10向右侧运动，这样“T”型滑管1的滑孔最终会和底板3右边的通孔7相重合，气缸10位于靠右侧位置，料坯落下，回收后的料坯重新放入加热炉中加热。

显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种选料机，包括设有通孔的“T”型滑管，和“T”型滑管通孔相贯通的方板，其特征在于：还包括测温仪、测温座、PLC、底板、导轨轴、侧板和两个气缸；在“T”型滑管的侧面设置有开孔，所述方板的底部设置有底板，底板上间隔的开设有两个通孔，底板两端分别设置有侧板，在侧板之间连接有两根导轨轴；在方板底部的四个角上设置有套孔，所述同侧的两个套孔套设在一根导轨轴上，所述两个气缸并排设置，其中一端与方板底部连接，另一端与一个侧板连接；所述测温座与侧板相连接，在测温座上设置有测温仪，测温仪通过信号线与PLC相连接，所述PLC通过信号线与气缸气路的电磁阀相连接。

2.根据权利要求1所述的一种选料机，其特征在于：所述测温仪为红外线测温仪。

3.根据权利要求2所述的一种选料机，其特征在于：所述红外线测温仪的测温口对准“T”型滑管侧面设置的开孔。

4.根据权利要求3所述的一种选料机，其特征在于：在“T”型滑管的顶面和底面都设置有耐冲击的锰板，在“T”型滑管的侧面设置有光电开关，光电开关通过信号线与PLC相连接。