CN103088191B - 立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 - Google Patents
立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103088191B CN103088191B CN201110331718.5A CN201110331718A CN103088191B CN 103088191 B CN103088191 B CN 103088191B CN 201110331718 A CN201110331718 A CN 201110331718A CN 103088191 B CN103088191 B CN 103088191B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiation pipe
- pipe burner
- controller
- outlier
- controller judges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及控制燃烧的系统领域领域,具体为一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法。一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,其特征是:按如下步骤从a至e依次进行:a.划分分析单元,b.计算异常值,c. 确定检出水平,d.判断异常,e.剔除异常,并重复步骤a~d。本发明的有益效果是:精度高,反应快,效率高,对生产影响小。
Description
技术领域
本发明涉及控制燃烧的系统领域领域,具体为一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法。
背景技术
采用辐射管的立式炉是冶金行业中的常用加热设备,立式炉中,烧嘴和换热器是燃烧加热的关键部件,也是易损部位。目前,对立式连续退火炉辐射管的燃烧状态及其换热器的破损没有自动预警方法,靠人工对辐射管逐一进行烟气成分的检测,并采用孔板测量流量的方式对辐射管燃烧状态进行诊断,效率低,精度差,而且缺乏实时响应,不能适应大规模连续生产的高节奏需要。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种精度高、反应快、效率高的加热炉预警方法,本发明公开了一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,在每根辐射管烧嘴的烟气出口处设有热电偶,热电偶测量烧嘴烟气出口处的烟气温度并将温度值输入控制器,其特征是:按如下步骤从a至e依次进行:
a. 划分分析单元:控制器将所有的辐射管烧嘴按辐射传热的边界条件划分为至少两个控制区,每个控制区划分为至少两个分析单元,每个分析单元中包括3~30个辐射管烧嘴,设分析单元有共k个,第i个分析单元为Ui,i∈[1,k],设Ui中共有n个辐射管烧嘴,第j个辐射管烧嘴的烟气温度为Tj,j∈[1,n],
b. 计算异常值:控制器将n个辐射管烧嘴的烟气温度值从小至大依次排列,设为:T1≤T2≤……≤Tj≤……≤Tn,按下式计算高端异常值D和低端异常值D':
c. 确定检出水平:设检出水平为a,控制器根据表1确定对应于n的a的临界值Dn:
表1
d. 判断异常:按如下步骤从i至iv依次进行:
i. 当满足条件1时,控制器判断Tn为一般异常值并进入步骤ii;条件1的判断式为D>D'且D>Dn,
当满足条件2时,控制器判断T1为一般异常值并进入步骤ii;条件2的判断式为D'>D且D'>Dn,
若既不符合条件1又不符合条件2,控制器判断没有异常值并转入步骤e;
ii. 给出剔除水平:设剔除水平为a*,控制器根据临界值表查出对应于n的a*的临界值;
iii. 当满足条件3时,控制器判断Tn为高度异常值并进入步骤iv;条件3的判断式为D>D'且D>,
当满足条件4时,控制器判断T1为高度异常值;条件4的判断式为D'>D且D'>,
若既不符合条件3又不符合条件4,控制器判断没有高度异常值;
iv. 若Tn为高度异常值,控制器判断该辐射管存在换热器泄露并报警,若Tn为一般异常值,控制器判断该辐射管负荷偏大或者空燃比偏小并进行报警,若T1为高度异常值,控制器判断该辐射管负荷偏小并进行报警,若T1为一般异常值,控制器判断该辐射管空燃比偏大并进行报警;
e. 剔除异常:控制器将判断为异常的辐射管从温度数据序列中剔除,重复步骤a~d,直至没有判断出存在异常值的辐射管为止。
所述的立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,其特征是:在a. 划分分析单元时,将控制区划分为分析单元时,控制器选取同一控制区中同一竖列上的所有辐射管烧嘴作为一个分析单元。
本发明通过在线自动检测可以在众多辐射管烧嘴中发现存在燃烧异常或者换热器破损的烧嘴,屏弃了传统方法需对所有的烧嘴逐个进行测试及燃烧调整的方法,取代了人工的周期性大面积对立式连续退火炉辐射管烧嘴进行现场检测,以判断各辐射管燃烧状态及换热器工作状态的好坏。本发明的有益效果是:精度高,反应快,效率高,对生产影响小。
附图说明
图1是本发明使用时划分分析单元的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,在每根辐射管烧嘴的烟气出口处设有热电偶,热电偶测量烧嘴烟气出口处的烟气温度并将温度值输入控制器,具体步骤是:按如下步骤从a至e依次进行:
a. 划分分析单元:控制器将所有的辐射管烧嘴划分为至少两个控制区,
在立式连续退火炉辐射管的加热段,按辐射传热的边界条件将所有辐射管划分为若干控制区,以同一控制区中同一竖列上的所有辐射管划分为一个分析单元。如图1所示,将立式连续退火炉按工艺控制需要划分为6个控制区,分别为控制区甲1、控制区乙2、控制区丙3、控制区丁4、控制区戊5和控制区己6,其中控制区甲1由包括了5竖列辐射管烧嘴,控制区甲1的每一竖列辐射管都可以作为一个分析单元,其中之一为分析单元11。
设分析单元有共k个,第i个分析单元为Ui,i∈[1,k],设Ui中共有n个辐射管烧嘴,第j个辐射管烧嘴的烟气温度为Tj,j∈[1,n],本实施例中,立式连续退火炉工划分为6个控制区,每个控制区划分为5个分析单元,即k=5,每个分析单元中包括3个辐射管烧嘴,即n=3;
b. 计算异常值:控制器将n个辐射管烧嘴的烟气温度值从小至大依次排列,设为:T1≤T2≤……≤Tj≤……≤Tn,按下式计算高端异常值D和低端异常值D':
c. 确定检出水平:设检出水平为a,控制器根据下表确定对应于n的a的临界值Dn:
d. 判断异常:按如下步骤从i至iv依次进行:
i. 当满足条件1时,控制器判断Tn为一般异常值并进入步骤ii;条件1的判断式为D>D'且D>Dn,
当满足条件2时,控制器判断T1为一般异常值并进入步骤ii;条件2的判断式为D'>D且D'>Dn,
若既不符合条件1又不符合条件2,控制器判断没有异常值并转入步骤e;
ii. 给出剔除水平:设剔除水平为a*,控制器根据临界值表查出对应于n的a*的临界值;
iii. 当满足条件3时,控制器判断Tn为高度异常值并进入步骤iv;条件3的判断式为D>D'且D>,
当满足条件4时,控制器判断T1为高度异常值;条件4的判断式为D'>D且D'>,
若既不符合条件3又不符合条件4,控制器判断没有高度异常值;
iv. 若Tn为高度异常值,控制器判断该辐射管存在换热器泄露并报警,若Tn为一般异常值,控制器判断该辐射管负荷偏大或者空燃比偏小并进行报警,若T1为高度异常值,控制器判断该辐射管负荷偏小并进行报警,若T1为一般异常值,控制器判断该辐射管空燃比偏大并进行报警;
e. 剔除异常:控制器将判断为异常的辐射管从温度数据序列中剔除,重复步骤a~d,直至没有判断出存在异常值的辐射管为止。
在a. 划分分析单元时,将控制区划分为分析单元时,控制器选取同一控制区中同一竖列上的所有辐射管烧嘴作为一个分析单元。
Claims (2)
1.一种立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,在每根辐射管烧嘴的烟气出口处设有热电偶,热电偶测量烧嘴烟气出口处的烟气温度并将温度值输入控制器,其特征是:按如下步骤从a至e依次进行:
a. 划分分析单元:控制器将所有的辐射管烧嘴划分为至少两个控制区,每个控制区划分为至少两个分析单元,每个分析单元中包括3~30个辐射管烧嘴,设分析单元有共k个,第i个分析单元为Ui,i∈[1,k],设Ui中共有n个辐射管烧嘴,第j个辐射管烧嘴的烟气温度为Tj,j∈[1,n],
b. 计算异常值:控制器将n个辐射管烧嘴的烟气温度值从小至大依次排列,设为:T1≤T2≤……≤Tj≤……≤Tn,按下式计算高端异常值D和低端异常值D':
c. 确定检出水平:设检出水平为a,控制器根据下表确定对应于n的a的临界值Dn:
d. 判断异常:按如下步骤从i至iv依次进行:
i. 当满足条件1时,控制器判断Tn为一般异常值并进入步骤ii;条件1的判断式为D>D'且D>Dn,
当满足条件2时,控制器判断T1为一般异常值并进入步骤ii;条件2的判断式为D'>D且D'>Dn,
若既不符合条件1又不符合条件2,控制器判断没有异常值并转入步骤e;
ii. 给出剔除水平:设剔除水平为a*,控制器根据临界值表查出对应于n的a*的临界值;
iii. 当满足条件3时,控制器判断Tn为高度异常值并进入步骤iv;条件3的判断式为D>D'且D>,
当满足条件4时,控制器判断T1为高度异常值;条件4的判断式为D'>D且D'>,
若既不符合条件3又不符合条件4,控制器判断没有高度异常值;
iv. 若Tn为高度异常值,控制器判断该辐射管存在换热器泄露并报警,若Tn为一般异常值,控制器判断该辐射管负荷偏大或者空燃比偏小并进行报警,若T1为高度异常值,控制器判断该辐射管负荷偏小并进行报警,若T1为一般异常值,控制器判断该辐射管空燃比偏大并进行报警;
e. 剔除异常:控制器将判断为异常的辐射管从温度数据序列中剔除,重复步骤a~d,直至没有判断出存在异常值的辐射管为止。
2.如权利要求1所述的立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法,其特征是:在a. 划分分析单元时,将控制区划分为分析单元时,控制器选取同一控制区中同一竖列上的所有辐射管烧嘴作为一个分析单元。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110331718.5A CN103088191B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110331718.5A CN103088191B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103088191A CN103088191A (zh) | 2013-05-08 |
CN103088191B true CN103088191B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=48201317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110331718.5A Active CN103088191B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103088191B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104990424B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-07-28 | 广东摩德娜科技股份有限公司 | 一种监测窑炉烧嘴局部超温报警装置 |
CN108715920B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-06-19 | 首钢集团有限公司 | 一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02166235A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属板加熱炉における板温制御方法 |
JPH03120320A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
JPH10287919A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Nkk Corp | 輻射型加熱装置のラジアントボックス炉内支持方法 |
JP2007147264A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mino Ceramic Co Ltd | 連続式の熱処理方法及び連続式の熱処理炉 |
CN101929736A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种基于蓄热式烧嘴的加热炉温度控制方法 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN201110331718.5A patent/CN103088191B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02166235A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-26 | Kawasaki Steel Corp | 金属板加熱炉における板温制御方法 |
JPH03120320A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続焼鈍炉の板温制御方法 |
JPH10287919A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Nkk Corp | 輻射型加熱装置のラジアントボックス炉内支持方法 |
JP2007147264A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mino Ceramic Co Ltd | 連続式の熱処理方法及び連続式の熱処理炉 |
CN101929736A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种基于蓄热式烧嘴的加热炉温度控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103088191A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103267684B (zh) | 一种电站锅炉承压元件寿命损耗获取方法及系统 | |
CN103544273B (zh) | 利用模式识别技术对炉况整体状态进行评估的方法 | |
CN101657765A (zh) | 利用从统计和实时数据得到的可达到性能对设备进行通用性能评估的方法和装置 | |
CN111705174B (zh) | 一种高炉炉墙结厚的检测方法 | |
CN103088191B (zh) | 立式连续退火炉辐射管烧嘴及其换热器的预警方法 | |
CN105045196A (zh) | 一种锅炉水冷壁结渣在线监测系统及方法 | |
CN103062790A (zh) | 加热炉内燃烧控制方法 | |
CN104894362A (zh) | 一种冷热钢坯混装的加热炉炉温设定方法 | |
CN108731025A (zh) | 一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法 | |
CN108998653B (zh) | 一种螺纹钢智能加热控制方法 | |
CN111795584B (zh) | 降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置 | |
CN103926014A (zh) | 一种铝电解初晶温度测量方法及系统 | |
CN101565741B (zh) | 实时荧光定量PCR检测Vero细胞DNA残留的试剂盒 | |
CN104561514B (zh) | 双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法 | |
CN102853448A (zh) | 板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法 | |
CN109251751A (zh) | 一种焦炉火落监控系统 | |
CN106501015B (zh) | 一种多管束集成式辐射管燃烧实验系统及方法 | |
CN103047666A (zh) | 一种锅炉对流受热面吹灰的方法和装置 | |
CN102631878A (zh) | 智能化反应锅 | |
CN102277446A (zh) | 黄热病毒荧光定量pcr检测新方法及黄热病毒检测pcr体系 | |
CN106959040B (zh) | 空气预热器冷端综合温度控制方法、系统及空气预热器 | |
CN205483311U (zh) | 一种基于网格巡检的气化炉炉壁故障监测定位装置 | |
CN109726371B (zh) | 水热型地热井水温水量分析图版的建立方法及应用方法 | |
CN108730943B (zh) | 一种烟气动态温度评价方法 | |
Cassiano et al. | Combustion tests on an industrial glass-melting furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171124 Address after: 201999 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510 room 416 Patentee after: Baosteel Engeneering &Technology Group Co., Ltd. Address before: 201900 room 503-C, room 1, building 1508, Mudanjiang Road, Shanghai, Baoshan District, 5 Patentee before: Baosteel Industrial Furnace Engineering Technology Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |