CN108715920B - 一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法 - Google Patents

一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，涉及冷轧轧钢技术领域，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则
Figure DDA0001737566130000011
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。

Description

一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法
技术领域
本发明涉及冷轧轧钢技术领域，特别涉及一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法。
背景技术
连续退火炉是冷轧后处理线重要的工序之一，加热段作为退火炉升温效能的体现，直接影响带钢退火质量和效率。某厂连续退火炉加热段的功率加热模式共有3种，分别是Normal模式(正常模式)，Proportion模式(均衡模式)和Narrow模式(窄料模式)。Normal模式是一种输出功率按辐射管列逐渐递增的模式，主要用于规格较宽较薄的带钢；Narrow模式是一种输出功率按辐射管列逐渐递减的模式，主要用于规格较窄较厚的带钢；Proportion模式是一种输出功率按辐射管各列均匀分布的模式，主要用于宽度和厚度适中的带钢。不同模式的选择根据带钢规格进行判断，各模式分别存在独立的计算方法，并且不同模式间切换也不存在平滑过渡。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
现有技术中，随着用户对产品品种多样化、规格多样化和高性能需求的日益增加，退火炉内带钢频繁过渡造成的加热功率模式切换和温度波动的影响越来越大，导致连续退火炉稳定通板能力和带钢性能质量的下降。
发明内容
本发明提供了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，解决了现有技术中连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成带钢温度波动的技术问题，达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。
本发明提供了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则
Figure BDA0001737566110000021
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。
优选的，P的范围为0～100％、i的范围为1～N。
优选的，所述预设条件具体为所述带钢的宽厚比w/h是否小于950。
优选的，当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则
Figure BDA0001737566110000022
其中，P为PID输出功率，范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。
优选的，所述宽厚比影响程度系数a和所述宽厚比基准值b根据生产情况进行确定和调整。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则
Figure BDA0001737566110000031
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。通过上述方法解决了现有技术中连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成带钢温度波动的技术问题，达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中w/h为1450时的各列辐射管加热功率曲线图；
图3为本发明实施例中w/h为950时的各列辐射管加热功率曲线图；
图4为本发明实施例中w/h为450时的各列辐射管加热功率曲线图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，用以解决现有技术中连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成带钢温度波动的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：
本发明实施例提供的一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则
Figure BDA0001737566110000041
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。通过上述方法达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例中一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：
步骤1：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；
具体而言，连续退火炉加热段辐射管总列数为N，第i列辐射管输出功率为Pi，则各列辐射管的功率范围满足0≤Pi≤100，其中i的取值范围为1～N。以带钢的规格作为功率输出模式的控制量，即，根据带钢宽度w和带钢厚度h作为功率输出模式的控制量，根据某厂2230连退线目前生产的带钢规格与加热模式的关系可知：当w/h≥1250时，一般采用Normal模式，即正常模式；当w/h≤650时，一般采用Narrow模式，即窄料模式；当650<w/h<1250时，一般采用Proportion模式，即均衡模式。
步骤2：根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；
具体而言，根据所述带钢的规格，即宽度w和厚度h计算得到所述带钢的宽厚比w/h。
步骤3：判断所述宽厚比是否满足预设条件；
进一步的，所述预设条件具体为所述带钢的宽厚比w/h是否小于950。
步骤4：当满足预设条件时，则
Figure BDA0001737566110000051
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。
进一步的，P的范围为0～100％、i的范围为1～N。
进一步的，当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则
Figure BDA0001737566110000052
其中，P为PID输出功率，范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。
进一步的，所述宽厚比影响程度系数a和所述宽厚比基准值b根据生产情况进行确定和调整。
具体而言，判断所述带钢的宽厚比w/h是否小于950，当所述带钢的宽厚比w/h<950时，则
Figure BDA0001737566110000061
其中，P为PID输出功率，P的范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，i的范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度；当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则
Figure BDA0001737566110000062
其中，P为PID输出功率，范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。其中，所述宽厚比影响程度系数a和所述宽厚比基准值b根据实际生产情况进行确定和调整。
实施例二
下面对本发明的一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法进行详细说明，具体如下：
以某厂2230连退产线为例，考虑连续退火炉加热段实际参数，辐射管总列数N＝31，根据该产线实际生产数据，确定宽厚比影响程度系数a＝2.6，宽厚比基准值b＝950，当PID输出功率为90％时，则根据所述带钢的宽厚比w/h<950时，则
Figure BDA0001737566110000063
当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则
Figure BDA0001737566110000064
当w/h＝1450时，例如w＝1450mm，h＝1.0mm，如图2所示，加热曲线形式类似于Normal模式；
当w/h＝950时，例如w＝950mm，h＝1.0mm，如图3所示，加热曲线形式类似于Proportion模式；
当w/h＝450时，例如w＝1035mm，h＝2.3mm，如图4所示，加热曲线形式类似于Narrow模式：
进一步的，可以获得宽厚比对各列辐射管加热功率的影响，随着带钢宽度的变化，各列辐射管功率基本处于连续变化，实现了以带钢规格(带钢宽度、带钢厚度)作为功率输出模式的控制量，使输出功率根据带钢规格连续、平滑过渡。实现了根据带钢规格(带钢宽度和带钢厚度)作为功率输出模式的控制量，进而确定各列辐射管的功率，使加热功率模式能够随着带钢宽度和带钢厚度连续变化，可以解决连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成的带钢温度波动的问题，提高连续退火炉多规格带钢的稳定通板能力。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，所述方法包括：获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；判断所述宽厚比是否满足预设条件；当满足预设条件时，则
Figure BDA0001737566110000071
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。通过上述方法解决了现有技术中连续退火炉进行多规格带钢生产过程中，不同加热模式频繁切换造成带钢温度波动的技术问题，达到了避免带钢规格变化导致不同加热模式切换造成的功率大幅波动的影响，减少炉内加热突变，提高连续退火炉内带钢稳定通板的能力的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种连续退火炉加热功率输出模式的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获得连续退火炉加热段辐射管的总列数N，并获得第i列辐射管的输出功率Pi，其中，Pi的范围为0≤Pi≤100，i的取值范围为1～N；
根据带钢的宽度w和厚度h获得所述带钢的宽厚比w/h；
判断所述宽厚比是否满足预设条件；
当满足预设条件时，则
Figure FDA0002346848800000011
其中，P为PID输出功率、i为所述辐射管的列号、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度；
其中，所述预设条件具体为所述带钢的宽厚比w/h是否小于950，P的范围为0～100％、i的范围为1～N；
当所述带钢的宽厚比w/h≥950时，则
Figure FDA0002346848800000012
其中，P为PID输出功率，范围为0～100％、i为所述辐射管的列号，范围为1～N、a为宽厚比的影响程度系数、b为宽厚比基准值、w为所述带钢宽度、h为所述带钢厚度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述宽厚比影响程度系数a和所述宽厚比基准值b根据生产情况进行确定和调整。
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