CN105327960B - 一种合金钢多工位感应加热挤压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于合金钢技术领域，具体涉及一种合金钢多工位感应加热挤压系统，包括用于传送锭坯的传送装置，传送装置的一端设置有储料架，储料架上设置有翻转板，所述传送装置的另一端设置有挤压机；传送装置的一侧沿传送方向依次设置有若干个工位，各工位内设置有拨料机构，各工位内传送装置的另一侧设置有翻料机构，翻料机构上方还设置有感应加热系统；翻料机构的同侧还设置有用于将锭坯传送至感应加热系统的升降机构；传送装置、翻转板、挤压机、拨料机构、翻料机构和升降机构均与PLC控制器相连接；所述PLC控制器和感应加热系统与电源系统相连接。本系统实现了连续化操作，且生产效率高，操作简单可靠，能够获得尺寸精度和表面质量高的型材。

Description

一种合金钢多工位感应加热挤压系统
技术领域
本发明属于合金钢技术领域，具体涉及一种合金钢多工位感应加热挤压系统。
背景技术
目前现有合金钢挤压工艺采用挤压机冷挤压工艺，或采用工频、或电阻炉、中频感应加热挤压工艺(单工位感应加热)。
现有的工艺存在以下缺点：(1)当冷挤压每次变形量小，加工道次多，模具寿命短。(2)单工位设备，加热及挤压周期长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种合金钢多工位感应加热挤压系统，该系统结构简单、操作方便，并且占地面积小，能够实现连续化操作、生产效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括用于传送锭坯的传送装置，所述传送装置的一端设置有储料架，所述储料架上设置有翻转板，所述传送装置的另一端设置有挤压机；所述传送装置的一侧沿传送方向依次设置有若干个工位，所述各工位内设置有拨料机构，各工位内传送装置的另一侧设置有翻料机构，翻料机构上方还设置有感应加热系统；所述翻料机构的同侧还设置有用于将锭坯传送至感应加热系统的升降机构；所述传送装置、翻转板、挤压机、拨料机构、翻料机构和升降机构均与PLC控制器相连接；所述PLC控制器和感应加热系统与电源系统相连接。
进一步的，所述传送装置的另一端，挤压机前方还设置有用于对锭坯表面进行涂层的涂粉台。
进一步的，所述传送装置一侧还设置有钢架，所述感应加热系统设置在钢架上；所述感应加热系统包括：用于加热锭坯的加热线圈和温度检测装置。
进一步的，所述温度检测装置采用红外测温仪。
进一步的，所述加热挤压系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统采用板式换热器，采用软水循环冷却。
进一步的，所述传送装置采用链条或辊道，所述链条或辊道上设置有用于装载锭坯的加料小车，所述加料小车前端设置有用于检测来料的光电开关。
进一步的，所述升降机构、拨料机构和翻料机构均由液压缸提供动力，并分别与液压站相连接。
进一步的，所述工位数量为6个。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过设置传送装置，将储料架上的锭坯输送至各工位上，通过各工位内的拨料机构将传送装置上的锭坯拨送至翻料机构，然后通过翻料机构将锭坯翻转，再通过升降机构将锭坯运送至感应加热系统中加热。当加热、保温温度达到挤压工艺要求后，再将锭坯下降、翻转、拨送至传送装置上，通过传送装置送入挤压机内进行挤压操作。本系统通过设置多个工位，使多个工位可以同时工作或某一个工位单独工作，从而实现合金钢感应加热挤压的连续化操作。通过设置PLC控制进行控制，从而实现自动化和智能化。通过将感应加热系统设置在翻料机构上方，形成上下两层立式结构，有效减少占地面积。本系统生产效率高，操作简单可靠，能够获得尺寸精度和表面质量高的型材。
进一步的，通过设置涂粉台，对锭坯表面涂防氧化涂层，能够有效防止锭坯氧化。
进一步的，通过使用液压缸提供动力，使锭坯在传动过程中动作平稳，无冲击。
进一步的，通过设置冷却水系统，保证感应加热系统的正常运行，提高系统工作时的可靠性。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图；
其中：1为储料架；2为挤压机；3为钢架；4为电源系统；5为拨料机构；6为翻料机构；7为升降机构；8为传送装置；9为涂粉台；10为PLC控制器；11为液压站；12为板式换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
参见图1，本发明的系统包括用于传送锭坯的传送装置8，所述传送装置8的一端设置有储料架1，所述储料架1上设置有翻转板，所述传送装置8的另一端依次设置有用于对锭坯表面进行涂层的涂粉台9和挤压机2；所述传送装置8的一侧沿传送方向依次设置有若干个工位，所述各工位内设置有拨料机构5，各工位内传送装置8的另一侧设置有翻料机构6，翻料机构6上方还设置有感应加热系统；所述翻料机构6的同侧还设置有用于将锭坯传送至感应加热系统的升降机构7；所述传送装置8、翻转板、挤压机2、拨料机构5、翻料机构6和升降机构7均与PLC控制器10相连接；所述PLC控制器10和感应加热系统与电源系统4相连接。所述升降机构7、拨料机构5和翻料机构6均由液压缸提供动力，并分别与液压站11相连接。其工位数量为6个。
传送装置8一侧还设置有钢架3，所述感应加热系统设置在钢架上3；所述感应加热系统包括：用于加热锭坯的加热线圈和温度检测装置。温度检测装置采用红外测温仪。传送装置8采用链条或辊道，所述链条或辊道上设置有用于装载锭坯的加料小车，所述加料小车前端设置有用于检测来料的光电开关。本发明的系统还包括冷却水系统，用于为感应加热系统进行冷却降温，所述冷却水系统采用板式换热器12，采用软水循环冷却，板换双水泵(一用一备)，确保设备正常使用。
工作原理：成捆坯料从储料架上通过翻转板逐个输送到锭坯传送装置的加料小车上，在小车前端装设光电接近开关进行来料检测，检测到来料后，加料小车通过：快速加速---接近时减速---平稳停车的过程，将锭坯在最短时间内平稳准确送至各工位位置。再由拨料机构将锭坯拨送至翻锭机构，通过翻料结构将锭坯翻至垂直，通过升降机构将锭坯送至上层的感应加热系统中。
感应加热系统中的加热线圈对锭坯进行加热，同时，红外测温仪检测坯料加热温度。加热、保温温度达到挤压工艺要求后，再将锭坯通过升降机构下降，利用翻转机构将锭坯翻转，然后通过拨料机构将锭坯拨送至传送装置送料小车。送料小车首先将锭坯输送至涂粉台上，对锭坯表面涂防氧化涂层。最后进入挤压机挤压成所需要的规格型材。本系统通过PLC控制器实现自动化程序控制与触摸屏操作界面，精度高，操作简单。
本系统通过将感应加热系统设置在上层，将传送装置、拨料机构、翻料机构设置在下层，通过升降机构进行锭坯的上下层运送，从而实现上下两层的立式结构，大大的减小了设备的占地面积。并且本系统利用PLC实现自动化、智能化控制，使操作更加简单可靠。本系统利用钢架实现沿传送装置设置多个工位，并且可以实现多个工位同时工作，也可以控制某个工位单独工作，有效的提高生产效率，从而获得尺寸精度和表面质量高的型材。

Claims (8)

1.一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，包括用于传送锭坯的传送装置(8)，所述传送装置(8)的一端设置有储料架(1)，所述储料架(1)上设置有翻转板，所述传送装置(8)的另一端设置有挤压机(2)；所述传送装置(8)的一侧沿传送方向依次设置有若干个工位，所述各工位内设置有拨料机构(5)，各工位内传送装置(8)的另一侧设置有翻料机构(6)，翻料机构(6)上方还设置有感应加热系统；所述翻料机构(6)的同侧还设置有用于将锭坯传送至感应加热系统的升降机构(7)；所述传送装置(8)、翻转板、挤压机(2)、拨料机构(5)、翻料机构(6)和升降机构(7)均与PLC控制器(10)相连接；所述PLC控制器(10)和感应加热系统与电源系统(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述传送装置(8)的另一端，挤压机(2)前方还设置有用于对锭坯表面进行涂层的涂粉台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述传送装置(8)一侧还设置有钢架(3)，所述感应加热系统设置在钢架(3)上；所述感应加热系统包括：用于加热锭坯的加热线圈和温度检测装置。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述温度检测装置采用红外测温仪。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述加热挤压系统还包括冷却水系统，所述冷却水系统采用板式换热器(12)，采用软水循环冷却。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述传送装置(8)采用链条或辊道，所述链条或辊道上设置有用于装载锭坯的加料小车，所述加料小车前端设置有用于检测来料的光电开关。
7.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述升降机构(7)、拨料机构(5)和翻料机构(6)均由液压缸提供动力，并分别与液压站(11)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种合金钢多工位感应加热挤压系统，其特征在于，所述工位数量为6个。
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