CN204896670U - 物品检测分流系统 - Google Patents

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CN204896670U CN201520597722.XU CN201520597722U CN204896670U CN 204896670 U CN204896670 U CN 204896670U CN 201520597722 U CN201520597722 U CN 201520597722U CN 204896670 U CN204896670 U CN 204896670U
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阮聪鑫
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Xiamen Delinxin Industrial Equipment Co Ltd
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Xiamen Delinxin Industrial Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种物品检测分流系统,包括检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区,所述检测输入区、检测区、过渡区与检测确认输送区四区依次连续排列连接;所述检测异常输出输入区其输入端与过渡区连接,其输出端与检测输入区连接;所述检测异常确认输出区位于与检测异常输出输入区的相对的一侧,并与过渡区连接;所述检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区六区均包括传动辊,物品通过传动辊传动至六区中的各个区。本实用新型能够精确检测物品、且可以对不合格品进行自动分类。

Description

物品检测分流系统
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域,具体涉及一种物品检测分流系统。
背景技术
本申请人主营输送带、工业皮带、传动带、输送设备等。在输送设备上,需要对输送带上的物品进行检测,通常使用RFID电子射频对物品进行扫描检测。在现有技术中,输送设备一般包括输入区、检测区和输出区,即一般将物品从输入区输入,然后进入检测区只经过一次检测之后,即直接从输出区输出。这样的技术缺陷在于,只经过一次检测的物品难以及时将不合格品取出,需要人工筛选。而且只经过一次检测的物品对有异常的情况下往往较难直接确认,造成错误检测。
实用新型内容
为克服上述技术缺陷,本实用新型的目的在于提出一种能够精确检测物品、且可以对不合格品进行自动分类的物品检测分流系统。
所采用的技术方案为:
一种物品检测分流系统,包括检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区,所述检测输入区、检测区、过渡区与检测确认输送区四区依次连续排列连接;所述检测异常输出输入区其输入端与过渡区连接,其输出端与检测输入区连接;所述检测异常确认输出区位于与检测异常输出输入区的相对的一侧,并与过渡区连接;所述检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区六区均包括传动辊,物品通过传动辊传动至六区中的各个区。
优选地,所述检测异常输出输入区的输入端和输出端均由一升降侧移机构形成。
优选地,所述升降侧移机构包括气缸和平行四边杆,所述平行四边杆包括两个平行相对的第一平行杆和两个平行相对的第二平行杆,所述第一平行杆的两端头均铰链连接于第二平行杆上;所述气缸倾斜设置,并与第一平行杆的中间端固定连接。
优选地,所述升降侧移机构包括两个相对设置的移动机构,所述移动机构包括气缸、升降杆以及第一承接杆和第二承接杆,所述第一承接杆和第二承接杆平行相对,所述升降杆其一端头与第一承接杆铰链连接,其另一端头与第二承接杆铰链连接;所述气缸倾斜设置,并与升降杆的中间端固定连接。
本实用新型的有益效果在于:
通过设置过渡区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区,以及所述检测异常输出输入区其输入端与过渡区连接,其输出端与检测输入区连接;所述检测异常确认输出区位于与检测异常输出输入区的相对的一侧,并与过渡区连接;从而可以对有异常的物品通过检测异常输出输入区再次进入检测区进行检测,然后再确认是否异常或合格,从而提高了检测的精度;通过设置检测异常确认输出区,从而可以自动对合格品和异常品进行精确分类。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1中包含升降侧移机构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的升降侧移机构等效变型的结构示意图;
图4为本实用新型实施例2中升降侧移机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1所示,一种物品检测分流系统,包括检测输入区1、检测区2、过渡区3、检测合格确认输出区4、检测异常输出输入区5与检测异常确认输出区6,所述检测输入区1、检测区2、过渡区3与检测确认输送区4四区依次连续排列连接;所述检测异常输出输入区5其输入端51与过渡区3连接,其输出端52与检测输入区1连接;所述检测异常确认输出区6位于与检测异常输出输入区5的相对的一侧,并与过渡区3连接;所述检测输入区1、检测区2、过渡区3、检测合格确认输出区4、检测异常输出输入区5与检测异常确认输出区6六区均包括传动辊7,物品通过传动辊7传动至六区中的各个区。
所述检测异常输出输入区的输入端和输出端可以由传输带形成,但优选地所述检测异常输出输入区的输入端51和输出端52均可以由一升降侧移机构8形成。
参见图2所示的包含升降侧移机构的结构示意图,为了更清楚地显示升降侧移机构的结构,以输出端为例,图2所示的是将升降侧移机构8从过渡区3和检测异常输出输入区5分解出来后的示意图,所述升降侧移机构8包括气缸81和平行四边杆,所述平行四边杆包括两个平行相对的第一平行杆82和两个平行相对的第二平行杆83,所述第一平行杆82的两端头均铰链连接于第二平行杆83上;所述气缸81倾斜设置,并与第一平行杆82的中间端固定连接。
其中作为平行四边杆的一个等效变型,参见图3所示,其位于下方的第二平行杆分成两段84、85,每一段铰链连接一个第一平行杆。其与图2所示的平行四边杆属于相同的手段,能实现相同的效果和起相同的作用。
本升降机构的工作过程如下:气缸的伸缩杆伸出,将第一平行杆往图2右侧推进,则在第二平行杆上的物品从左侧被抬高并移动到右侧,从而实现了物品的侧移。
本物品检测分流系统的工作过程如下:参见图1中箭头所示,物品从检测输入区输入,然后进入检测区检测,如果物品出现检测异常需要再次检测确认时,将物品从过渡区进入检测异常输出输入区后,再次进入输入区后进入检测区再次检测,如果确认是异常,则从检测异常确认输出区输出;如果确认是合格或正常,则从检测合格确认输出区输出。从而提高了检测的精度;通过设置检测异常确认输出区,从而可以自动对合格品和异常品进行精确分类。
其中检测异常输出输入区与过渡区的连接方式也可以采用升降侧移机构连接。
实施例2
参照实施例1,与实施例1不同的是,所述升降侧移机构9包括两个相对设置的移动机构,所述移动机构包括气缸91、升降杆92以及第一承接杆93和第二承接杆94,所述第一承接杆93和第二承接杆94平行相对,所述升降杆92其一端头与第一承接杆93铰链连接,其另一端头与第二承接杆94铰链连接;所述气缸91倾斜设置,并与升降杆的中间端固定连接。
即通过两个移动机构实现物品的侧移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种物品检测分流系统,其特征在于,包括检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区,所述检测输入区、检测区、过渡区与检测确认输送区四区依次连续排列连接;所述检测异常输出输入区其输入端与过渡区连接,其输出端与检测输入区连接;所述检测异常确认输出区位于与检测异常输出输入区的相对的一侧,并与过渡区连接;所述检测输入区、检测区、过渡区、检测合格确认输出区、检测异常输出输入区与检测异常确认输出区六区均包括传动辊,物品通过传动辊传动至六区中的各个区。
2.如权利要求1所述的物品检测分流系统,其特征在于,所述检测异常输出输入区的输入端和输出端均由一升降侧移机构形成。
3.如权利要求2所述的物品检测分流系统,其特征在于,所述升降侧移机构包括气缸和平行四边杆,所述平行四边杆包括两个平行相对的第一平行杆和两个平行相对的第二平行杆,所述第一平行杆的两端头均铰链连接于第二平行杆上;所述气缸倾斜设置,并与第一平行杆的中间端固定连接。
4.如权利要求2所述的物品检测分流系统,其特征在于,所述升降侧移机构包括两个相对设置的移动机构,所述移动机构包括气缸、升降杆以及第一承接杆和第二承接杆,所述第一承接杆和第二承接杆平行相对,所述升降杆其一端头与第一承接杆铰链连接,其另一端头与第二承接杆铰链连接;所述气缸倾斜设置,并与升降杆的中间端固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108100637A (zh) * 2017-11-23 2018-06-01 嘉兴万源时装有限公司 一种衣物配饰进料检测装置
CN110371633A (zh) * 2019-07-22 2019-10-25 深圳市航瑞物流自动化有限公司 一种自动化物流系统

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