CN101868426B - 过氧化高级氧化法水处理 - Google Patents
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Abstract
一种用于净化污染液和/或废液的设备，其利用氧化法处理所述污染液和/或废液，所述设备包括第一容器，在第一容器内进行液体再循环，同时在第一容器内的液体上方维持一个顶部空间；所述再循环液体从第一容器流出并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到第一容器，两个喷嘴对齐并定位成引导所述液体喷嘴流，使得这个液体喷嘴流与来自至少另一个喷嘴的进入液体发生碰撞；将臭氧引入到再循环液体中的装置；将处理过的液体从第一容器内抽出的装置；其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，其具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气。
Description
技术领域
本发明涉及用高级氧化处理，其将来自于各种资源和废液中的水清洁或者净化，以达到更高的质量标准，同时也涉及一种用于对来自于各种资源和废液中的水进行氧化处理设备，并且同样涉及根据所述方法或者使用所述设备进行处理后得到的液体。
背景技术
净化各种水资源以进行利用和回收再利用以及水的回收对于水资源的保护变得越来越重要，特别是能够高效地且低成本地充分处理水的能力。
已知在水处理过程中，在水中使用和引入臭氧和/或氧有助于净化过程。
同样已知的，臭氧一旦引入水中，只能在一个相对较短的时间保持效力，这种将臭氧引入到液体中的设备需要具有相当大的尺寸，并且如果要使臭氧保持效力，需要使用的臭氧体积也会相当可观。
因此本技术领域中仍然存在一种需求，即提供一种改进的氧化处理方法和设备，从而能够从多种的资源和废液中清洁或净化水，使其达到更高的质量标准，这种设备能够更有效地利用臭氧同时具有更小的尺寸和更简单的设计。
发明内容
在整个本说明书中，术语空气一般指气体混合物本身，而不是指专门的与人类在其生存地的呼吸有关的空气本身。
因此，在本发明的一种形式中，提供了一种用于氧化处理废液的方法，包括以下步骤：将待处理的液体引入到一个容器中，在容器中进行液体再循环，从而第一个容器内在液体上方保持一个顶部空间，将再循环液体从第一容器排出，并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到容器内，两个喷嘴对齐并且其位置可以引导液体流，从而来自相应喷嘴的液体流与来自至少另一个喷嘴的进入液体发生碰撞；并且每个喷嘴包括空气抽吸装置，该空气抽吸装置具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将臭氧引入到再循环液中的装置，然后将这样的处理液从容器排出。
在本发明的另一种形式中，提供了一种用于净化污染液和/或废液的设备，其利用氧化处理处理所述污染液和/或废液，所述设备包括：
第一容器，在第一容器内进行液体再循环，同时在第一容器内在液体上方维持一个顶部空间；
所述再循环液体从第一容器排出并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到第一容器，两个喷嘴对齐并且其位置可以引导所述喷嘴液体流，使得来自相应喷嘴的液体流与来自至少另一个喷嘴的液体发生碰撞；
将臭氧引入到再循环液体中的装置；
将已处理的液体从第一容器内排出的装置；
其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，该空气抽吸装置具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气。
优选这个设备进一步包括将过氧化氢和/或一种凝固聚合物引入到再循环液中的装置。
优选所述聚合物为聚合氯化铝。
优选液体凝固聚合物或过氧化氢自动定量，如果需要的话用酸或碱将pH值调节到6.5或以上。这优选发生在进入流中，并且可以手动或自动进行定量。
优选地，在本发明的一种形式中，上述方法进一步包括：引入液体，然后在第一所述容器内第一次处理后再引入第二容器内，在第二容器内时液体进行再循环，使得在第二容器内在液体上方维持一个顶部空间，再循环液从第二容器内排出，并通过对齐的两个喷嘴的其中之一重新引入到第二容器，从而实现关于喷嘴液体的一个相对另一个的相反流动，其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，该空气抽吸装置具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，每个喷嘴的空气抽吸装置连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将过氧化氢、臭氧和/或聚合物引入到第二容器的再循环液中、然后将这样的处理液从第二容器排出的装置。
优选所述设备进一步包括一个第二容器，所述第二容器用于接收来自所述第一容器的处理过的水，所述第二容器具有使液体在第二容器内进行再循环的装置，从而在第二容器内在液体上方维持一个顶部空间，再循环液从第二容器内排出，并通过两个对齐的喷嘴的其中之一重新引入到第二容器，从而实现关于喷嘴液体的一个相对另一个的相反流动，其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，该抽吸装置具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，每个喷嘴的空气抽吸装置连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将过氧化氢、臭氧和/或聚合物引入到第二容器内再循环液中、然后使这样的处理液从第二容器中流出的装置。
有利地，如果一个容器在上述待处理液上方创建了一个顶部空间，并且使空气从这样的顶部空间排入到一个喷嘴激活器中，将液体引回到容器中的液体中去，然后，通过在这样一个顶部空间实质上回收释放的臭氧，这十分有助于处理过程并更好地利用了臭氧。
早期装置的问题之一在于需要充分搅拌与臭氧接触的水，但是本发明的优势在于，已发现了在容器内安装两个用于将处理的水返回到容器的喷嘴的巨大的好处，但是这两个喷嘴是对齐的，从而它们可以将水输出到一个与来自其他喷嘴的水相冲突的路径。
优选喷嘴设置在每个容器顶部或者在各自的顶部空间之内，或者在液体水平线之上的空间内。
优选喷嘴出口是对齐的，从而各自的释放物以垂直向下的角度碰撞。
有利地，碰撞产生了极好的搅拌并且将水和有用的空气气体混合，将水氧化并去污。用来自容器内侧顶部的形成的顶部空间内的喷嘴将臭氧和所有富氧空气从溶液中吸出，并使其返回到进入容器的进来水中。
优选在所述容器底部设置一块挡板，用于向上反弹气泡并阻止由大量汽泡形成的气体。
由于相应的流体的碰撞，通过搅拌产生大量气泡，其中可能含有一些未使用的臭氧。有利地，气泡撞击到挡板上并上升而被释放，然后被喷嘴再次吸收回到再循环水中。
优选所述容器包括用于维持相应容器内的顶部空间的液位传感器。
优选在所述容器内的液位，在释放前大约为容器体积的80％。
有利地，这样的一种装置可以维持被喷嘴吸收的有效空气体积，从而使流入液体进入到容器中去。
优选液体通过沙子或者沸石过滤进行再循环，优选反冲过滤器或免反冲洗滤芯。
有利地，过滤介质和自然分解的空气/气体。
气泡的尺寸导致液体中良好的溶解率。当固体积累时，过滤器内的压力上升，反冲洗过滤器可以手动的或者自动的反冲洗。
优选用自动阀将液体保持在再循环流动方向，直到根据过程控制中的预定时间或通过分析探针测量的水质，净化液体被引导通过活性炭进行存储和分配。活性炭减少臭氧含量并且使水质达到更高质量标准。
优选所述设备进一步包括一个在循环回路中或者流入液体中的气旋过滤器，分离悬浮的固体同时减少附着在沙子/或沸石过滤器上的固体，并且用流入的水手动或者自动冲洗。
优选喷嘴是文丘里吸液器。
在作为替代的本发明的另一种形式中，其还包括一种如前所述的废液的高级氧化处理方法，其中，位于顶部空间中的空气从顶部空间通过一个导管向下排出到相应喷嘴的空气入口，所述导管的横截面积从顶部空间的入口到喷嘴逐渐缩小，使得通过其排出的空气被诱导为漩涡的形式。
在作为替代的本发明的另一种形式中，其还包括一种至少如前面某些段落所述的废液的高级氧化处理方法，其中，每个喷嘴设置成将其自身的液体引到或接近容器内部一个最低位置。
优选地，利用污染液和/或废液的氧化处理来净化污染液和/或废液的设备，其包括两个密封的锥形底座和圆柱形容器，在每一个锥形底座上都具有一个再循环出口。
优选为了防止空气泄露，在容器的顶部中心设置了一个密封的入口盖。与流体或气体接触的容器以及导管、密封件、接头及其他配件由抗氧化材料制成，例如316海事级不锈钢或者稳定的抗氧化聚合物材料等，从而可承受随着时间而强化的氧化剂水平。
优选容器内具有液位传感器，自动将上部液位限制到容器内预设的最大高度。上部液位控制一个预定的空气空间。该可控的空气空间包含已知体积的从流体中释放的气体和在此空间内存在的气体。
优选用泵和自动化控制程序控制液体、气体和氧化剂的运动，该系统是由电脑自动流程逻辑控制(PLC)的。每个泵由中央处理器控制，其具有无限变速驱动器。泵的速度节制系统中的流量和压力，从而优化能源消耗与流体运动之间的平衡。这有助于在与流速和水质要求有关的过程中，控制氧化剂的输入。
优选具有空气干燥器的外部臭氧发生器，并且需要集成的分子筛减少供给空气中的氮水平，供应具有增加的氧水平的空气从而增加每个容器系统内臭氧的浓度。一种电晕放电型的或者具有类似特征规格的臭氧发生器，包括一个分子筛和一个集成的空气干燥器，将增加纯氧水平。
空气气体混合物的喷射是十分剧烈的，水分子以小群存在，并且氧、臭氧和羟基自由基被最佳优化，有机物、小污染物、细菌、病毒、石油化学产品、油、杀虫剂、除草剂、清洁剂和颜色致癌物质或单宁酸由于氧化而转化成为二氧化碳、氧气、矿物盐和水。
来自每个文氏管空气水混合出口的喷雾带有剧烈搅拌的彼此碰撞，这是由在压力下进入浸没在锥形内部上方的水位下的容器中心的水运动的力造成的。臭氧氧化成为羟基以及随后的污染物的氧化被给予了最大氧量和最大反应面积以支持此反应。这种再循环设计允许这个步骤反复重复直到分析结果显示达到了所需水质。
由流体提供的文丘里吸力从容器顶部吸收空气气体并且使浓缩的空气气体在通过文氏管通气设备出口再次进入容器中时与流体混合。真空下，引入空气气体与水的混合物然后形成一个加压喷雾，每个液流在容器的中心处碰撞。在一个动态重复作用下，存在于容器顶部气隙中未转化成羟基的臭氧被回收到液体中。这使得臭氧利用率最大化，并且使得在液体中的污染物发生氧化作用，臭氧和过氧化氢生成羟基。这需要除去未耗尽的臭氧，同时使用传统使用的臭氧破坏单元进行破坏，达到最高氧化作用，同时增强从臭氧发生器注入的每毫克或每克臭氧的氧化效果。空气吸入管在进气口直径较大，在文氏管喉部出口直径较小。
由于氧气由臭氧O3和过氧化氢H2O2产生，OH(羟基)也作为副产品而产生，然后过量的氧气O2能够与水和污染物进行反应。气体混合然后重新进入上述流体之上的抽吸文丘里区域，通过文丘里空气管反复抽吸回液体中。源于再循环氧气的污染物的氧化提高了浓度，提供了可能的羟基自由基的最大利用率。用于氧化污染物的最大的氧气和潜在的未使用的臭氧的最佳位置来自系统处理容器的顶部的气隙。容器外侧的环境空气具有较低的臭氧浓度并且没有被使用。
在容器中可供选择的方案之一是，可以选择一个进程逻辑控制器计算一个测定剂量的凝结聚合物、臭氧和过氧化氢，上述物质在涡旋混合装置之后或之前进入到文丘里区、诱导区并进入导管上的额外的控制旁路回路。这是第二容器的标准，如果优选使用这样的另外的容器的话。
盘绕在系统处理容器外侧或在圆柱形容器内的导管的计算的长度和直径将提供一个精确的接触面积，这将增加诱导臭氧进入液体的效果。湍流通过整个管的涡流诱导作用进入流体中。这使得与水的全部长度混合的高浓度臭氧气体通过盘绕的螺旋通气管。
臭氧不是高度可溶的，通过在延长路径上的流体流动涡旋的流体力学，这样的流动动力提高了臭氧溶于液体中的效率。具有精确长度和内径的盘管，使臭氧和过氧化氢在反应时间内，在再进入处理容器之前，在管内形成羟基自由基。这使羟自由基与污染物的氧化反应得到优化，同时运送中通过容器外部的回路而分离。
水分子到小簇的更大的分散将促进更大的表面积，从而促使在系统容器内出现更高的氧化效率。
附图说明
为了更好的理解本发明，下面将参照附图描述说明本发明的实施方式，其中：
图1是第一实施方式的功能元件示意图；
图1a是图1的视图的扩展，其相对于第一实施方式示出了更多的功能元件，并且某些部分具有视觉上更加详尽的细节；
图2是对齐的文丘里吸液器的俯视图，该系统既适用于第一实施方式，也适用于随后将描述的第二实施方式中的在每个容器；
图3示出了使用了两个容器的第二实施方式，在各自的容器中提供了不同剂量；
图4是采样管的剖面图，其用于第一实施方式和第二实施方式的每个容器中；和
图5是图4中用在第一实施方式和第二实施方式中的采样管的侧面图；
图6示出了一个容器的剖面示意图，其中，文丘里吸液器位于形成的顶部空间内的液面之上。
具体实施方式
现在参考第一实施方式，其具有一圆柱形的处理容器1，该容器1的位置使其具有垂直的圆柱轴。
在容器1内有两个文丘里吸液器2和3，其位置可以影响回流液体的碰撞流动和夹带气体，使得在碰撞区内有最大的能量输入和活性。
一个文丘里吸液器将空气吸入到通过其中并被喷射到容器1中的液体，为此目的，每个文丘里吸液器2和3在这种情况下被定位在容器1内较低的位置，从而从这里喷射出的带有空气的液体随后使得空气通过剩余的液体量自然地进一步上升。
这里存在的困难在于，高级氧化过程中使用的第一种气体臭氧，不仅它的获得十分昂贵，同时能够提供臭氧的设备也是很昂贵的。
因此我们将容器1内的液体高度设置成维持在一个水平，这样能够形成一个维持在容器1的上部位置的明显的顶部空间。
在容器内有一个用于探测液位的水平探测仪5，这是一种可选择适应湍流水情况的仪器。
然而，在这种情况下，如果能够创建并维持一个大约为总体积的1/5的顶部空间，那么比较合理的是，采用通过液体接受臭氧形式气泡的空气，并通过导管6和7使富含臭氧的空气再循环。
这些导管6和7中的每一个都有一个靠近容器1的顶部8的开放的最上端，它同样被制成圆锥型，并且在各种情况下都包括向内突出的叶片，其有助于促进富含臭氧的空气进入到相应的文丘里吸液器2和3的涡旋通道。
通过诱导在此阶段的漩涡，可以发现这显著改进了富含臭氧的空气和被文丘里吸液器泵送的液体的混合效果，进一步协助了臭氧和液体的积极混合。
在另一个实施例中，三个文丘里吸液器再次位于一个圆柱形容器的底部，并且每个都用于进行彼此之间的喷射流的碰撞，同时每个都将空气从具有涡旋诱导的上部的顶部空间中吸出。
吸液器的实际数量并不局限于此，但是迄今已发两个吸液器就可以提供有效和充分的水的混合和搅拌。
这种安排的一个方面在于，在顶部空间内的空气经过一段时间后将排走并且此处设置一个空气减压阀9，该阀由一个可编程的逻辑的计算机支配，其可回应在顶部空间内检测到的压力并且通过设置降低这种压力，它影响顶部空间内待释放的其他空气的控制程度。
通过这种方式，能够有效地且经济地实现臭氧再循环的概念。
所述设备被设计成可分批处理，并且为此目的，其配备有一个用于容纳待处理水的储藏容器10，并配备有一个可实现细滤器12通路的泵11，然后使液体通过导管13进入到一个混合装置14中去，从那里液体导入到线圈15然后以大体相同的体积和压力导入到相应的文丘里吸液器2和3。设置一个臭氧发生器16将其得到的臭氧产品引导到混合系统14中去，并且同样在这个单独容器的实施方式中，在容器17内供应有通过剂量计18以选定速度给量的过氧化氢，其得到的产品也同样导入到混合装置14中去。
一旦将臭氧和过氧化氢引入到液体中去，它们被加入到线圈15中，其目的在于，在通过文丘里吸液器引入到主要的混合室前，提供一个气体与液体间的长期接触时间。
一旦容器1内泵送入可以开始氧化处理操作的足够的液体，就这样开始，并且在具有许多取样孔21的导管20内设置探针，取样孔21的目的是为了减少导管20内的湍流并且允许探针在处理过程中能够变换位置，使得有足够的液体传送，从而能在孔内建立其当前的状态，而没有导致混乱的本身的湍流和透气，从而能够维持稳定的读数。
这个实施例中线圈15的长度为15米，所以可知气体与液体中的混合物质将会有相当长的一段时间维持密切接触。
容器1的底部为圆锥形部件22，从而所有在容器内的物质将被引导至一个最低的出口导管23，从那里再循环泵24通过混合装置14使液体重新通过导管并最后回到线圈15中。
如前所述，处理过程是一个批量过程，大量液体被导入到容器1内，处理一段时间直到该液体已经被充分处理，然后通过出口导管25和一个介质过滤器26、一个储藏容器27和抛光剂通过在28处的混合装置泵送出。
类似的进一步处理，例如在26处的进一步过滤可以为一个碳过滤器，从而使得处理后的液体得到最终的净化。
现在参照图3，与第一实施方式不同之处在于，其具有两个容器并且将两个容器共同地容纳在一个外壳，使得被吸入到臭氧发生器或者甚至吸入到空气释放阀通道的空气能够以例如干燥的状态协助产生或不增加在顶部空间内的臭氧。
另外，由于具有两个容器，与过程相关的第一个容器仅用于处理臭氧，第二个容器随后被用于提供一定量的臭氧和过氧化氢。
随后参照附图3的细节，此处有两个容器30和31，容器30具有两个文丘里吸液器32和33，容器31具有两个文丘里吸液器34和35。
正如第一实施方式，每个容器内具有通过39的导管36，这些导管是圆锥形的并在最上方具有一个较大的开口，该开口在圆柱体内部较上的位置并且在两个容器内分别位于顶部空间40和另一个顶部空间41内，其用来在容器的主体部分例如42和43内捕获来自处理液体的富含氧或富含臭氧的空气，用这种方法实现了显著的经济效益，并能促进废液的高级氧化法处理工艺。
每个容器的设备基本上与第一实施方式相同，包括一个来自于在44处所示的储藏室的供应导管，其穿过一个在45处所示的细滤网然后被引导进入导管系统加料混合导管装置46，在46处接收来自臭氧发生器47的臭氧和48处的添加剂(如果需要的话)。
随后在混合装置46处有一个具有较长长度的线圈，用于促进在线圈49处的液体和气体在被引入文丘里吸液器32和33前的紧密联系。
此处有一个位于最下方的圆锥体底板50，其将得到的液体供应到出口导管51，出口导管51随后相应地将液体供应到再循环泵52。
空气释放阀53同样可由可编程逻辑控制器控制，从而与顶部空间40维持一个适当的压力。
这里的过程是为了提供一个液体的第一批处理，只由当液体被臭氧充分处理之后，它才通过导管54泵送到第二系统，在那里也具有容器31，存在相同的元件，包括一个圆锥形底板55.一个再循环泵56，一个用于促使添加剂与液体紧密联系的线圈57，和一过氧化氢储存和供应器59。
以下将对处理过程本身进行较详细地说明，但是像现在所描述的仪器设计成采用第一批液体并将其引入到一个充足的水平，从而在第一容器30维持充足的头部空间，使其与臭氧彻底充分地混合，然后当其被恰当地认为已在第一阶段进行了充分处理，将其引入到容器31内，在此臭氧和过氧化氢也联合加入。
一旦它被认为处理的远远不够，到目前为止被处理的液体通过一个最终过滤器60被泵送并引导到外部合适的储藏器61内。
与第一实施方式相同，在一个容器内有一采样导管62，在另一容器内有一采样导管63，导管具有许多通过导管的垂直高度分隔开的孔，从而允许一定限度的湍流，同样允许存在一个可通过导管降低到不同高度的监测传感器，以获得状态信息。
另一个特征是，关于泵，每个都可选择为变速型的。另一个特征是，可编程逻辑控制器还可以确保选择一个可优化过程的效率的适当的速度。
虽然在第一实施方式中并未示出，图3中示出的实施方式4的环境控制室是有利的，其具有代表性的空气调节器65，空气调节器65确保通过臭氧发生器47或58或通过空气释放阀53或66吸入的空气相对干燥，这有助于过程的进行。
图4和图5是图3中所示的通道管62和63的细节示意图，并且这里示出了通过控制索68间或降低的多个传感器67，其位置可以变化，从而可以对容器内处理的液体在不同高度上进行采样。
在图6中，文丘里吸液器72和74位于第一和/或第二个容器的顶部，如图6中所示的容器70。
文丘里吸液器在各自的液面86上方的顶部空间80内具有喷嘴82和84。
喷嘴82和第84对齐，这样各自的排放物87和88以垂直向下的角度90碰撞。
有利地，碰撞产生了极好的搅拌并且将水和有用的空气气体混合，从而氧化并净化水。文丘里吸液器82和84将来自溶液的富含臭氧和氧的空气从容器92内侧和创建的顶部空间80吸走，并使其返回到进入流体76和78。
在图6中同样示出了一个挡板94，其位于容器70的底部，用于向上反弹气体的气泡。
现在关于这个过程将做进一步的评论，并进行解释以协助理解使用方法和仪器。
首先，待处理的废液在这里主要是通过反冲洗介质过滤器过滤，在这种情况下名义上是5微米的Zelbrite沸石过滤。
利用一个底阀并将其定位于一个T连接配件之前，可以防止倒流并且不会影响循环泵的运行效率。
液体废料被引入到再循环盘管中，同一直线上两个文丘里吸液器出口前30米处具有旋涡混合器。
当低水平的传感器感应到的待处理的最低量，这便开始了。
在各种情况下使用的臭氧发生器也结合了分子筛，以将输入的氧气水平提高到95％或更高，从而更有效的生产可简单的从环境空气中得到的臭氧。
在这个特殊的实施方式中使用的臭氧发生器能够每小时提供30克臭氧。
关于第二实施方式，已知臭氧可在水中维持溶解状态长达20分钟。这样臭氧首先处理废水，然后在液体中残留的臭氧和由这一阶段的得到的羟基自由基活性成分转移到第二阶段处理容器内，并被臭氧过氧化氢击中，混合以在第二容器内形成羟自由基。
由于羟基自由基仅有1秒钟的寿命，这更有益于处理的效率，在第二阶段在液体中具有大部分的集中的活性成分。
废水流通过位于文丘里吸液器前面线上涡旋混合器，诱导流体涡旋，促进臭氧混合到溶解状态。
所述的线上涡旋混合器沿着再循环管位于距离文丘里吸液器出口的0至10米的任意地方。如上所述，液体废弃物与来自容器上部的顶部空间的空气混合，在压力下爆破，通过碰撞的喷嘴从涡旋混合处供给到文丘里吸液器，使液滴体积最小，使暴露在容器内中心位置的表面积最大，彼此直接相对，使得湍流最大，增加臭氧、羟基自由基和氧气的混合几率，提高处理效率。
正在容器内处理的液体的质量利用多参数传感器监测，该传感器连接到电子电缆并安装在垂直的管内，该管从容器的顶部延伸到仅比容器的底部略高的位置。所述电缆由自动化电动驱动电机控制，以使传感器的位置在操作过程中从顶部到液位底部进行变化。
所述具有许多孔的管的效果意味着它能有效地渗透，这将有足够的连续的流体流，从而测量水质参数，减少并且预防湍流，而垂直传感器渗透导管的底座是不渗透的并且具有较大的直径和圆周，不过这并没有在图中具体示出。
这个底座承受流体的旋涡形成的再循环力和引力，使得容器再循环出口位于该底座上。
各种情况下的所述垂直传感器导管具有一个曲线的形状，使得来自文丘里吸液器出口的空气气体流体碰撞不受限制。如上所述，所有的循环和转移泵用的都是变速驱动器。这允许调整流速、顶部和压力。连接水质传感器以控制变速驱动器。空气/气体回收和再循环是与通过和流体一起的变速驱动器的流动的调整成比例的。
感应水的方面，包括PH值，混浊度，溶解臭氧，氧化还原电位，溶解氧，氧气量和臭氧量。
本发明可应用于所述设备、操控这种设备的方法和运用这种处理方法和/或设备所得到的最终产物。
整个说明书的目的在于阐明本发明，而不是对本发明进行限制。
Claims (15)
1.一种用于净化污染液和/或废液的设备，其利用氧化法处理所述污染液和/或废液，所述设备包括：
第一容器，在第一容器内进行液体再循环，同时在第一容器内的液体上方维持一个顶部空间；
所述再循环液体从第一容器抽出并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到第一容器，两个喷嘴对齐并定位成引导所述液体喷嘴流，使得这个液体喷嘴流与来自至少另一个喷嘴的进入液体发生碰撞；
将臭氧引入到再循环液体中的装置；
将处理过的液体从第一容器内抽出的装置；
其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，其具有一种可以将吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其进一步包括将过氧化氢和/或凝固聚合物引入再循环液体的工具。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，其进一步包括一个第二容器，所述第二容器用于接收来自所述第一容器的处理过的水，所述第二容器具有使液体进行再循环的装置，同时在第二容器内液体上方维持一个顶部空间，再循环液从第二容器内排出并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到第二容器，两个喷嘴对齐并从而实现关于喷嘴液体的一个相对另一个的相反流动，每个喷嘴都包括空气抽吸装置，其具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将过氧化氢、臭氧和/或聚合物引入到第二容器内的再循环液中然后使这样处理过的液体从第二容器中流出的装置。
4.根据在前的任一项权利要求所述的设备，其特征在于，喷嘴位于所述容器在液面上的相应顶部空间内的顶部。
5.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，每个喷嘴都设置将其流体引导到或接近容器内的最低位置。
6.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，其进一步包括位于所述容器内的一块挡板，用于向上反弹气泡。
7.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，其进一步包括一个液位传感器，用于维持相应容器内的顶部空间。
8.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，所述容器内的液位在释放前大约为容器体积的80％。
9.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，其进一步包括一个在循环回路或者流入液体中的气旋过滤器，分离悬浮固体同时减少附着在沙子/或沸石过滤器上的固体，并且用流入的水手动或者自动冲洗。
10.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴为文丘里吸液器.
11.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，凝固聚合物是聚合氯化铝。
12.根据权利要求1到3任一项所述的设备，其特征在于，位于顶部空间中的空气通过导管从顶部空间向下排出到相应喷嘴的相应空气入口，所述导管从顶部空间中的入口到喷嘴处的横截面积逐渐缩小，使得通过所述导管被排出的空气被诱导为涡旋。
13.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，液位传感器自动将上液面限制到一个容器内预设的最大高度，并且上液面控制一个预定的空间，该可控的空间包含了可选择的体积的空气，包括从液体中释放的气体和在此空间内存在的气体。
14.一种氧化处理废液的方法，包括以下步骤，将待处理的液体引入到在一个容器中，在容器中进行液体再循环，从而在第一个容器内的液体上方维持一个顶部空间，再循环液体从第一容器排出并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到容器内，两个喷嘴对齐并定位成引导液体流，使得这个液体流与来自至少另一个喷嘴的液体发生碰撞；其中每个喷嘴包括空气抽吸装置，其具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，使得每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将臭氧引入到再循环液中然后将这样处理过的液体从容器排出的装置。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，其进一步包括，引入液体，然后在所述第一容器内第一次处理后引入第二容器，在第二容器内液体进行再循环，使得第二容器内液体上方维持一个顶部空间，再循环液从第二容器内排出，并通过至少两个喷嘴的其中之一重新引入到第二容器，两个喷嘴对齐并从而实现关于喷嘴液体的一个相对另一个的相反流动，每个喷嘴包括空气抽吸装置，其具有一种可以将这种吸入的空气与通过喷嘴的液体混合的装置，每个喷嘴的空气抽吸装置相连接并从容器内的顶部空间吸收空气，以及将过氧化氢、臭氧和/或聚合物引入到第二容器的再循环液然后使这样处理过的液体从第二容器中流出的装置。
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