CN101864469A

CN101864469A - 一种果葡糖浆的生产工艺

Info

Publication number: CN101864469A
Application number: CN201010201005A
Authority: CN
Inventors: 范小华
Original assignee: JINDEGE SUGAR CO Ltd
Current assignee: JINDEGE SUGAR CO Ltd
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2010-10-20

Abstract

本发明提供了一种果葡糖浆的生产工艺，其步骤包括：向淀粉中加入淀粉酶，得到水解淀粉后高温液化；将液化产物过滤除渣后加入葡萄糖酶进行糖化；将糖化产物进行第一次脱色过滤和离子交换除杂；向出料液中加入异构酶，使部分葡萄糖通过异构转化为果糖；在第二次离子交换除杂和脱色过滤后将料液蒸发浓缩，即得到本发明的果葡糖浆。本发明通过生产步骤的调整，省去了预蒸发浓缩一步，可以大大节省能源。同时，本发明通过脱色过滤步骤中和了pH值较高的初出料，因此减少了辅料用量，也控制了生产中有色物质的产生。另外，经过本发明改变工艺后，无须提前再生离子交换柱。本发明的工艺生产得到的果葡糖浆产品性质稳定，节省成本，具有很强的实用性。

Description

一种果葡糖浆的生产工艺

技术领域

本发明属于糖浆的制备领域，具体是指一种果葡糖浆的生产工艺。

背景技术

果葡糖浆生产工艺的基础是双酶法生产葡萄糖，然后用葡萄糖异构酶将其中部分葡萄糖转化为果糖，得到含果糖42％左右、葡萄糖51％左右、低聚糖7％左右的混合糖浆。

现有的生产工艺如图2所示，向原料大米中加入淀粉酶使大米中的淀粉催化水解，然后高温使米浆液化，再加入葡萄糖酶使其糖化成葡萄糖，接着加入活性炭脱色后过滤，再使其通过离子交换柱进行第一次离子交换除杂，再预浓缩后加入异构酶异构化，然后加入活性炭进行第二次脱色后过滤，再通过离子交换柱进行第二次离子交换，最后蒸发浓缩后即得到所述果葡糖浆。

由于国家标准规定果葡糖浆的pH值范围是3.3-4.5，因此需要在第一次离子交换除杂前将pH值调节到7.5以下，这样才能便于后期对pH值指标的控制，同时在pH值在7.5以下的范围内脱色效果也更好，下步的异构化反应也更完全。但是在上述现有工艺中第一次离子交换后初出料的需要进行预浓缩至干物质42％左右后再加入辅料调节pH值，工艺较复杂，而且成本也较大。另外，在第二次离子交换过程中，在离子交换柱失效前，由于pH值很低，会使得出料的颜色加深，不能满足产品无色透明的要求，因此需要提前将离子交换柱再生，调高pH值，工艺繁琐。

发明内容

本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种更加节省成本，而且工艺更加简单，并且使产品的颜色无色透明的果葡糖浆的生产工艺。

本发明的技术方案为：一种果葡糖浆的生产工艺，其步骤包括：

1)向原料大米中加入淀粉酶，得到水解淀粉米浆后高温液化；

2)将液化产物过滤除渣后加入葡萄糖酶进行糖化；

3)向糖化产物中加入活性炭进行第一次脱色过滤，然后通过离子交换柱进行离子交换除杂，然后向第一次离子交换除杂后的出料糖化液中加入异构酶，使部分葡萄糖通过异构转化为果糖；

4)将步骤3)中的混合液通过离子交换柱进行离子交换除杂，再加入活性炭进行第二次脱色过滤；

5)将步骤4)中的混合液蒸发浓缩，即得到本发明的果葡糖浆。

所述高温液化过程可以进行两次高温喷射使液化更完全。

所述糖化过程中，葡萄糖酶的添加质量为原料大米的千分之一。

所述第一次离子交换除杂后含糖量在5％以下的糖稀水可以回收利用。

所述异构转化过程中，每升糖化液中可加入0.55克水合硫酸镁作为异构化酶激活剂。

所述第二次离子交换除杂后，糖化液的干基浓度为35-45％。

所述第二次离子交换除杂后，糖化液的干基中果糖含量小于5％。

所述淀粉酶的添加质量为原料大米的万分之五。

所述脱色过程中活性炭的添加质量为原料大米的千分之三。

所述离子交换柱中的5％的酸溶液和3％的碱的体积比为1∶1.5。

本发明的果葡糖浆生产工艺，通过生产步骤的调整，省去了原生产工艺中第一次离子交换除杂后的预蒸发浓缩一步，可以大大节省能源。同时，本发明通过脱色过滤步骤中和了pH值较高的料液，因此省去了调节pH值一步，从而减少了辅料用量，也控制了生产中有色物质的产生。另外，经过本发明改变工艺后，离子交换柱失效前pH值较低形成的有色物质可以通过活性炭脱色，产品质量得到大大的提高。本发明的工艺生产得到的果葡糖浆产品性质稳定，节省成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明的果葡糖浆生产工艺流程图；

图2是现有技术的果葡糖浆生产工艺流程图；

图3是α-淀粉酶添加量与透光率之间的关系；

图4是葡萄糖酶添加量与DE值之间的关系。

具体实施方式

以下通过具体实施例来进一步说明本发明：

向大米中加入水浸泡大米，浸泡时间为夏季2-4小时，冬季4-6小时。在泡米的同时，用空压机翻动5-10分钟将米洗净。然后将浸泡好的大米用石磨碾磨至细度用手感觉无颗粒后，通过60目筛网，Be′(淀粉乳浓度)在18-22的范围内。

控制调浆淀粉乳浓度Be′在17.5-18的范围，液化后固形物在30-33％的范围内，DE值(葡萄糖占干物质的百分比)在18-22％的范围内，pH值在6.0-6.5的范围内，搅拌均匀后加入α-淀粉酶，α-淀粉酶的用量大约是原料大米的万分之五。如图3所示，当α-淀粉酶的用量约为原料的万分之五时，催化水解后的透光率最好，也就是催化水解的效果最好。继续搅拌5-10分钟，观察层流罐液化澄清蛋白质絮凝状况和液化完全后液体过滤速度碘试是否为红色来检验淀粉水解工艺是否合格。然后将上述水解淀粉加热液化，液化时第一次高温喷射温度控制在105-108℃，反应时间10-15分钟。第二次高温喷射温度控制在120℃-130℃，反应时间40-60分钟。两次高温喷射后，水解和液化更完全，分离效果更好，并且便于过滤，出糖率也更高。用碘试检测是否为淡红色来判断是否水解完全。

洗净、压干米渣内含有的糖份，充分利用磨米工序中的洗渣水来洗渣，脱渣压滤机及洗渣罐内做到不存米渣，使得糖液和米渣分离。所述米渣中由于蛋白含量高，可用作蛋白粉。

加入约为原料大米的千分之一的葡萄糖酶，搅拌并取样化验，糖化时pH值为4.2-4.5，温度为60±2℃，反应时间约为20小时。当料液DE值达到95左右时，调整温度达到80℃左右，维持30分钟，结束反应。如图4所示，当葡萄糖酶的添加量为原料大米的千分之一时，DE值最好，即催化糖化效果最好。

采用原料大米的千分之三的活性炭进行第一次脱色，然后用过滤器过滤。分别用5％的酸再生阳离子树脂，3％的碱再生阴离子树脂，所述酸和碱的体积比约为1∶1.5，然后进行第一次离子交换除杂。离子交换过程中，糖液温度在55-60℃内，离子交换柱压力不超过2MPa，出糖电导率小于50PPM，色度小于10HAZEN，pH值控制在5.0-6.0之间。脱色过滤及离子交换除杂后的糖液呈无色或淡黄色，含干物质浓度为35-45％，电导率＜50MS/cm，pH值为4.5-5.0，透光率达到90％以上，DE值为96-97。含糖量在5％以下的糖稀水可以回收利用。

向上述糖液中加入0.55g/L的水合硫酸镁作为异构化酶的激活剂，然后将糖液通过异构酶柱(已申请专利保护)，得到的果葡糖浆的干物质含量≥42。

配制酸碱体积比为1∶1.5的溶液，再生好离子交换柱，使异构化后的果葡糖浆溶液经过离子交换柱，去除糖液中的无机盐及有机杂质。然后再进行第二次脱色过滤，使果葡糖浆的PH值3.3-4.5，透光率大于等于96％，电导率小于50MS/cm。

本发明省去了预浓缩的一步，也省去了调节pH值的过程，节省了大量的辅料，每吨果葡糖浆约可以节省20-30元。同时本发明工艺投入生产后，节省了设计生产能力为10万吨的设备投入约100万。

本发明改进生产工艺步骤后，产品的质量稳定，不仅颜色可以达到无色透明的要求，而且产量稳定。

Claims

1.一种果葡糖浆的生产工艺，其步骤包括：

2)将液化产物过滤除渣后加入葡萄糖酶进行糖化；

5)将步骤4)中的混合液蒸发浓缩，即得到本发明的果葡糖浆。

2.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述高温液化过程可以进行两次高温喷射使液化更完全。

3.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述糖化过程中，葡萄糖酶的添加质量为原料大米的千分之一。

4.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述第一次离子交换除杂后含糖量在5％以下的糖稀水可以回收利用。

5.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述异构转化过程中，每升糖化液中可加入0.55克水合硫酸镁作为异构化酶激活剂。

6.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述第二次离子交换除杂后，糖化液的干基浓度为35-45％。

7.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述第二次离子交换除杂后，糖化液的干基中果糖含量小于5％。

8.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述淀粉酶的添加质量为原料大米的万分之五。

9.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述脱色过程中活性炭的添加质量为原料大米的千分之三。

10.根据权利要求1所述的果葡糖浆的生产工艺，其特征在于：所述离子交换柱中的5％的酸溶液和3％的碱的体积比为1∶1.5。