CN101858674B - 丝管式蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种丝管式蒸发器，属于制冷装置技术领域。包括迂回曲折的并且呈蛇形曲折的蒸发管和以栅格状结合在蒸发管的至少一侧的金属丝，其特征在于：在所述蒸发管的外壁上结合有与蒸发管的曲折形态相同的并且自始自终伴随蒸发管的电热线管，电热线管内穿设有电热线。由于将穿设有电热线的电热线管始终伴随于蒸发管，因此当要除霜时，只要接通电热线的电源，由电热线对电热线管加热，由电热线管使结集在蒸发管的表面的冰霜融化，除霜时间短，整体除霜效果好；当蒸发管处于工作状态，则由电热线管起到增大蒸发面积的作用；此外，电热线管对蒸发管具有良好的增强作用，使整体结构坚固。

Description

丝管式蒸发器

技术领域

本发明属于制冷装置技术领域，具体涉及一种丝管式蒸发器。

背景技术

蒸发器从其结构所表现出的形式大致可分为以下五类：一是板式蒸发器，所谓的板式蒸发器是将蒸发管敷设于蒸发板上，典型的结构如CN2123041U提出的组合可调式蒸发器和CN2171822Y提供的装有套管的管板式蒸发器；二是管式蒸发器，所谓的管式蒸发器是由单纯的蒸发管弯曲而成，如CN2793647Y推荐的改进的冰箱冷柜蒸发器；三是介于板式蒸发器与丝管式蒸发器之间的丝板式蒸发器，代表性的例子如CN2722143Y介绍的带丝板式结构蒸发器的冰箱；四是翅片式蒸发器，例如CN201322474Y披露的冰箱用蒸发器以及CN101718481A揭示的一种翅片蒸发器；五是为业界器重的丝管式蒸发器，例如由CN2121000U、CN2342330Y、CN2359635Y以及CN2322097Y公诸的丝管式蒸发器。

近几年来，丝管式蒸发器的应用不断扩大，这是由于丝管式蒸发器具有蒸发面积大、蒸发效率高、制造成本低和制造工艺简单的缘故。但是，丝管式蒸发器也有缺憾，那就是：除霜依赖于外界环境，更具体地讲，当要对蒸发管表面结集的冰霜去除时，通常打开冷冻室的门，外界空气与蒸发器换热，使结集在蒸发器表面的冰霜融化。这种原始的除霜方式虽然能够起到除霜作用，即达到除霜目的，但是除霜过程长，影响制冷装置的工作效率。此外，在业界还存在一种偏见，即偏面认为丝管式蒸发器难以甚至不可能通过配备电加热元件帮助除霜，因为电加热元件无法整体地或称自始自终地伴随于弯曲的蒸发管，技术设计即结构设计上存在难度。

针对上述丝管式蒸发器存在除霜的困惑，本申请人进行了积极的探索，并且找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既能实现对蒸发管快速除霜，又能保障增大蒸发面积并且还可增强整体结构的坚固性的丝管式蒸发器。

本发明的任务是这样来完成的，一种丝管式蒸发器，包括迂回曲折的并且呈蛇形曲折的蒸发管和以栅格状结合在蒸发管的至少一侧的金属丝，其特征在于：在所述蒸发管的外壁上结合有与蒸发管的曲折形态相同的并且自始自终伴随蒸发管的电热线管，电热线管内穿设有电热线。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的金属丝与所述蒸发管构成十字交错。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的金属丝为铁丝，相邻金属丝之间的间距为2.5-10mm，并且金属丝的直径为0.4-0.6mm。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的蒸发管为表面具有镀铜层的铁管。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的电热线管为表面具有镀铜层的铁管。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的电热线由绝缘被覆层和导体构成，绝缘被覆层被覆在导体外。

本发明提供的技术方案由于将穿设有电热线的电热线管始终伴随于蒸发管，因此当要除霜时，只要接通电热线的电源，由电热线对电热线管加热，由电热线管使结集在蒸发管的表面的冰霜融化，除霜时间短，整体除霜效果好；当蒸发管处于工作状态，则由电热线管起到增大蒸发面积的作用；此外，电热线管对蒸发管具有良好的增强作用，使整体结构坚固。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

请见图1和图2，给出的蒸发管1以迂回曲折的形态并且以蛇形曲折，在本实施例中，蒸发管1的迂回曲折的曲折数目不需要限定，因为，其可以根据制冷装置如冰箱、冷冻冷藏展示柜或冷冻箱的规格的不同而变化(增减)，每一个曲折的大小是相同的。蒸发管1优选使用表面具有镀铜层的铁管，即在铁管的表面镀覆铜层。在本实施例中，金属丝2有两幅，各自以点焊的方式分别固定于蒸发管1的上侧和下侧。更具体地讲，以目前由图1所示的位置状态为例，蒸发管1的朝向上的一侧的表面以栅格状态固定有(点焊固定)一组金属丝2，蒸发管1的朝向下的一侧的表面同样以栅格状态点焊固定一组金属丝2，位于蒸发管1的上、下侧的金属丝2彼此对应，各相邻金属丝2之间的间距优选为2.5-10mm，较好地为2.5-8mm，更好地为3-6mm，最好为5mm，本实施例选择5mm。金属丝2的直径优选为0.4-0.6mm，本实施例选择0.5mm。由图1所示，由铁丝充任的金属丝2与蒸发管1之间构成十字交错关系。

请继续见图1和图2，在蒸发管1的外壁上并且与蒸发管1的曲折形状相同地结合有电热线管3，电热线管3自始自终地伴随于蒸发管1，也就是说，电热线管3自蒸发管1的一端连续到蒸发管1的另一端。在本实施例中，电热线管3采用表面镀铜层的铁管。由图1和图2所示，蒸发管1的朝向外的管壁和朝向内的管壁均结合有电热线管3，也就是说蒸发管1的壁体的对应外壁均固设有电热线管3。在电热线管3的管腔内穿设由绝缘被覆层311及导体312构成的电热线31，绝缘被覆层311包覆在导体312外。

电热线管3至少具有以下三个作用：一是当蒸发管1处于蒸发状态，即处于工作状态，那么由电热线管3帮助金属丝2一起起到扩大蒸发面积的作用；二是当要对结集在蒸发管1上的冰霜去除时，则由电热线管3起除霜作用；三是电热线管3与金属丝2共同起到增进蒸发管1的坚固稳定的效果。

工作时，蒸发管1中的制冷剂经过滤器4进入冷凝器，经冷凝器进入压缩机，经压缩机进入贮液管，经贮液管进入蒸发管1，形成循环。

当要对蒸发管1除霜时，只要接通电热线31的电源，由电热线31发出的热传递给电热线管3，进而由电热线管3对蒸发管1传递热，使蒸发管1表面的冰霜快速融化。总之，本发明提供的技术方案解决了人们渴望解决而始终未能解决的技术问题，使丝管式蒸发器的应用更受业界的青睐。

Claims (6)

1.一种丝管式蒸发器，包括迂回曲折的并且呈蛇形曲折的蒸发管(1)和以栅格状结合在蒸发管(1)的至少一侧的金属丝(2)，其特征在于：在所述蒸发管(1)的外壁上结合有与蒸发管(1)的曲折形态相同的并且自始自终伴随蒸发管(1)的电热线管(3)，电热线管(3)内穿设有电热线(31)。

2.根据权利要求1所述的丝管式蒸发器，其特征在于所述的金属丝(2)与所述蒸发管(1)构成十字交错。

3.根据权利要求1或2所述的丝管式蒸发器，其特征在于所述的金属丝(2)为铁丝，相邻金属丝之间的间距为2.5-10mm，并且金属丝(2)的直径为0.4-0.6mm。

4.根据权利要求1或2所述的丝管式蒸发器，其特征在于所述的蒸发管(1)为表面具有镀铜层的铁管。

5.根据权利要求1所述的丝管式蒸发器，其特征在于所述的电热线管(3)为表面具有镀铜层(1)的铁管。

6.根据权利要求1所述的丝管式蒸发器，其特征在于所述的电热线(31)由绝缘被覆层(311)和导体(312)构成，绝缘被覆层(311)被覆在导体(312)外。

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