CN105444468A - 空调器的换热器及空调器及空调器的换热器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器的换热器，其包括换热片及多个换热管。所述换热片卷绕小于360度而呈筒状。所述多个换热管间穿插所述换热片。所述多个换热管连接呈螺旋状。上述空调器的换热器中，空气从筒状换热片的轴线方向进入换热器进行换热，换热器的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器与空气的接触面积较大，提高了换热器的换热效率。本发明还公开了一种空调器及一种空调器的换热器的制造方法。

Description

空调器的换热器及空调器及空调器的换热器的制造方法

技术领域

本发明涉及空调器领域，尤其涉及一种空调器的换热器及一种空调器及一种空调器的换热器的制造方法。

背景技术

目前，大多数家用空调器中的换热器为管翅式换热器，管翅式换热器基本呈方体，空气只能从管翅式换热器的单面进入管翅式换热器进行换热，造成管翅式换热器与空气的接触面积小，换热效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种空调器的换热器及一种空调器及一种空调器的换热器的制造方法。

本发明实施方式的空调器的换热器包括换热片及多个换热管。所述换热片卷绕小于360度而呈筒状。所述多个换热管间隔穿插所述换热片。所述多个换热管连接呈螺旋状。

上述空调器的换热器中，空气从筒状换热片的轴线方向进入换热器进行换热，换热器的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器与空气的接触面积较大，提高了换热器的换热效率。

在某些实施方式中，所述换热片卷绕呈圆柱筒状或多边筒状。

在某些实施方式中，相邻两个所述换热管之间的距离相等。

在某些实施方式中，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端的内径大于所述第二端的外径，所述换热管的所述第二端插入相邻或相隔的所述换热管的所述第一端内。

在某些实施方式中，所述换热管的所述第二端插入所述换热管的所述第一端内的深度为3～8mm。

在某些实施方式中，所述内径比所述外径大0.05～0.25mm。

在某些实施方式中，所述多个换热管连接构成有多个流路。

在某些实施方式中，所述流路的数目为两个，两个所述流路的冷媒进出端口相邻。

本发明实施方式的空调器包括上述的空调器的换热器。

本发明实施方式中空调器由于应用上述的换热器，提高了空调器的换热效率。

在某些实施方式中，所述空调器包括风机，所述风机设置在所述换热器的轴向上。

本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法，包括以下步骤：

提供呈平板状的换热片；

将多个换热管间隔插入所述换热片内，所述换热管包括凸设于所述换热片的第一端及第二端；

将带所述多个换热管的所述换热片卷绕小于360度而呈筒状；及

将所述换热管的所述第二端与相邻或相隔的所述换热管的所述第一端连接以使所述多个换热管连接呈螺旋状。

本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法制成的换热器的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器与空气的接触面积较大，提高了换热器的换热效率。

另外，本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法使得换热器的制造过程简便，便于实现换热器生产的自动化，能够提高换热器的生产效率，降低了换热器的生产成本。

在某些实施方式中，所述多个换热管间隔均匀地插入所述换热片内。

在某些实施方式中，所述将带所述多个换热管的所述换热片卷绕小于360度而呈筒状，包括：

将所述换热片沿所述换热管轴向的一端固定在滚模上，所述换热片沿所述换热管轴向的另一端绕所述滚模旋转以使所述换热片卷绕小于360度而呈筒状。

在某些实施方式中，所述第一端的内径大于所述第二端的外径，所述换热管的所述第二端插入相邻或相隔的所述换热管的所述第一端而使所述多个换热管连接呈螺旋状。

在某些实施方式中，所述多个换热管连接构成有多个流路。

在某些实施方式中，所述流路的数目为两个，两个所述流路的冷媒进出端口相邻。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式一的空调器的换热器的结构示意图。

图2是本发明实施方式二的空调器的换热器的结构示意图。

图3是本发明实施方式三的空调器的换热器的结构示意图。

图4是本发明实施方式的空调器的结构示意图。

图5是本发明实施方式的空调器的换热器的展开后的结构示意图。

图6是本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以个据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施方式一：

请参图1，本发明实施方式一的空调器的换热器100包括换热片10及多个换热管30。换热片10卷绕小于360度而呈筒状。多个换热管30间隔穿插换热片10。多个换热管30连接呈螺旋状。

上述换热器100中，空气从筒状换热片10的轴线方向进入换热器100进行换热，换热器100的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器100与空气的接触面积较大，提高了换热器100的换热效率。

需要说明是，由于换热片10卷绕小于360度，因此，换热片10相对的两端没有交叉重叠的部分，这样可简化换热器100的制造工序，从而降低换热器100的生产成本。

本实施方式中，换热片10卷绕呈圆柱筒状。

如此，圆柱筒状的换热片10容易制造，可降低换热器100的制造成本。

当然，在其他实施方式中，换热片10可根据不同的需求而卷绕成其他形状，例如，多边筒状或椭圆筒状等其它筒状。

本实施方式中，相邻两个换热管30之间的距离相等。

也就是说，螺旋状的换热管30的螺距相同。如此，便于换热器100的制造。

本实施方式中，换热器100包括单个流路110，单个流路110具有单个冷媒进口及单个冷媒出口。也就是说，可以理解为，多个换热管30连接成一个流路110，流路110具有第一端口102及第二端口104。

流路110的第一端口102可作为冷媒进口，而第二端口104作为冷媒出口。冷媒从第一端口102进入换热器100内，通过换热管30及换热片10与空气换热后从第二端口104流出。换热后的空气进入室内，从而起到室内温度调节的作用。

当然，第一端口102也可作为冷媒出口，而第二端口104作为冷媒进口。

本实施方式中，换热管30包括第一端32及第二端34，第一端32的内径大于第二端34的外径，换热管30的第二端34插入相邻的换热管30的第一端32内以形成流路110。

如此，多个换热管30之间的连接关系简单，并且有利于防止冷媒从换热管30泄漏。

本实施方式中，较佳地，换热管30的第二端34插入换热管30的第一端32内的深度为3～8mm。

如此，这样可避免换热管30出现冷媒泄漏的现象。

具体地，换热管30的第二端34插入换热管30的第一端32后，可用通过焊接方式将第一端32及第二端34的接口焊接封闭起来。

本实施方式中，较佳地，第一端32的内径比第二端34的外径大0.05～0.25mm。

如此，这样便于换热管30的第二端34插入相邻的换热管30的第一端32内。同时还可以防止第二端34插入第一端32后出现较大的间隙而影响第一端32与第二端34之间的焊接。

实施方式二：

请参阅图2，本实施方式的换热器200与实施方式一的换热器100基本相同，其不同的是，本实施方式中，多个换热管230连接构成有多个流路。

如此，换热管230构成多个流路使换热器200的冷媒可以分流，减小换热管230的受到冷媒的压力。

同时，换热器200中设置多个流路还可以使冷媒从进入换热器200到流出换热器200的路径加长，有利于换热器200换热的均匀性，从而提高换热器200的换热效率。

进一步地，本实施方式中，换热器200的流路为两个。为方便说明，如图2的方位所示，换热器200的两个流路中，两个流路中位于换热器200的上半部分212的流路为第一流路202，而位于换热器200的下半部分214的流路为第二流路204。根据不同的需求，可选择性开启第一流路202及/或第二流路204。

例如，若换热器200的上半部分212需要进行换热时，可开启第一流路202；若换热器200的下半部分214需要进行换热时，可开启第二流路204。

如此，第一流路202及第二流路204分别位于换热器200不同的位置，便于控制换热器200的换热效果。

当然，在其他实施方式中，根据不同的需求，换热器的流路可设置为两个以上。

本实施方式的换热器200其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似部分，在此不再赘述。

实施方式三：

请参阅图3，本实施方式的换热器300与实施方式一的换热器100基本相同，其不同的是，本实施方式中，换热管330包括第一端332及第二端334，第一端332的内径大于第二端334的外径，换热管330的第二端334插入相隔的换热管330的第一端332内。

本实施方式中，流路的数目为两个，两个流路的冷媒进出端口相邻。

具体地，多个换热管330连接后呈双线螺旋状。其中，连接呈单线螺旋线状的多个换热管330构成换热器300的两个流路中的一个流路。

需要说明的是，冷媒进出端口可作为冷媒进口及冷媒出口，也就是说，冷媒可以从冷媒进出端口流入，也可以从冷媒进出端口流出。

本实施方式中，两个流路的冷媒进口及冷媒出口相邻。

如此，换热器300便于通过分歧管350将相邻的冷媒进口或相邻的冷媒出口连接一起，可使冷媒从一个进口进入换热器300进行换热之后，从一个出口流出，这样可减少换热器300的配管需求。

一个示例中，换热器300的流路的两个第一端口302可作为冷媒进口，而换热器300的流路的两个第二端口304作为冷媒出口。

分歧管350连接换热器300的相邻的第一端口302，冷媒可以通过分歧管350的进口352进入换热器300的两个流路内，冷媒经过换热后，从换热器300的流路的两个第二端口304流出。

在其他实施方式中，也可以通过分歧管连接相邻的冷媒出口使两个流路内的冷媒从同一个出口流出。

另外，在一些实施方式中，两个第一端口中，其中一个第一端口可作为冷媒进口，而另一个第一端口作为冷媒出口。与作为冷媒进口的第一端口对应的一个第二端口作为冷媒出口，另一个第二端口作为冷媒进口。

也就是说，换热器的两个流路中，其中一个流路的冷媒进口与另一个流路的冷媒出口相邻，并且其冷媒出口与另一个流路的冷媒进口相邻。

本实施方式的换热器300其他未展开的部分请参考实施方式一的换热器100相同或类似部分，在此不再赘述。

实施方式四：

请参阅图4，本发明实施方式四的空调器400包括上述实施方式一的换热器100。

本发明实施方式中空调器400由于应用上述的换热器100，空调器400的换热效率更高，使得室内的温度能够快速到达设定温度，增强用户的舒适感，提高了用户体验。

需要说明的是，本发明还包括其它实施方式的空调器，在其它实施方式中，空调器包括上述实施方式二的换热器200及/或实施方式三的换热器300。

下面将以实施方式一的换热器100在空调器400中的应用作进一步地说明。

本实施方式中，空调器400包括风机410，风机410设置在换热器100的轴向上。

如此，风机410从筒状的换热片10的轴向向换热器100吹风，使换热器100的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器100与空气的接触面积较大，提高了换热器100的换热效率。

本实施方式中，较佳地，风机410为轴流风机410。轴流风机410形成的风沿风轮的轴向通过空调器400的送风口直接送向室内，从而使空调器400无需蜗壳等结构形成的风道改变风向。

如此，轴流风机410不但可以降低空调器400的材料成本，还可以降低由于风道所形成的噪音。

下面将描述本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法。

请参阅图5及图6，本发明实施方式的空调器的换热器的制造方法，包括以下步骤：

S1，提供呈平板状的换热片510；

S2，将多个换热管530间隔插入换热片510内，换热管530包括凸设于换热片510的第一端532及第二端534；

S3，将带多个换热管530的换热片510卷绕小于360度而呈筒状；及

S4，将换热管530的第二端534与相邻或相隔的换热管530的第一端532连接以使多个换热管530连接呈螺旋状。

本实施方式的空调器的换热器的制造方法制成的换热器500的四周都能够与空气接触进行热量交换，换热器500与空气的接触面积较大，提高了换热器500的换热效率。

另外，本实施方式的空调器的换热器的制造方法使得换热器500的制造过程简便，便于实现换热器500生产的自动化，并且能够提高换热器500的生产效率，降低了换热器500的生产成本。

上述实施方式一的换热器100、实施方式二的换热器200及实施方式三的换热器300均可通过本实施方式的空调器的换热器的制造方法制造而得。

本实施方式中，多个换热管530间隔均匀地插入换热片510内。

换言之，插入换热片510的相邻两个换热管530之间的距离相等，这样便于在换热片510上开设等距的通孔以将换热管530插入换热片510。

具体地，为使换热管530紧固在换热片510的开设的通孔内，换热片510的通孔可与换热管530之间的配合为过盈配合。

本实施方式中，步骤S3包括：

将换热片510沿换热管530轴向的一端固定在滚模(图未示)上，换热片510沿换热管530轴向的另一端绕滚模旋转以使换热片510卷绕呈筒状。如此，换热片510通过滚模形成筒状，滚模可提高换热器500的生产效率。

本实施方式中，较佳地，滚模的横截面呈圆形。

也就是说，滚模呈圆柱状，圆柱状的滚模容易制造，可降低滚模的制造成本。根据圆柱状的滚模卷绕生产出来的换热片510呈圆柱筒状。

而在其他实施方式中，滚模的横截面可根据需求制造呈多边形或椭圆形等其他形状。

本实施方式中，换热管530的第一端532的内径大于换热管530的第二端534的外径，换热管530的第二端534插入相邻或相隔的换热管530的第一端532而使多个换热管530连接呈螺旋状。

具体地，当换热管530的第二端534插入相邻的换热管530的第一端532时，可形成实施方式一的换热器100或形成实施方式二的换热器200。

当换热管530的第二端534插入相隔的换热管530的第一端532时，可形成实施方式三的换热器300。

如此，多个换热管530之间的连接关系简单，并且有利于防止冷媒从换热管530内泄漏。

在其他实施方式中，可通过连接管连接换热管的第二端及相邻的换热管的第一端。

具体地，换热管530的第一端532的内径可在换热管530插入换热片510后进行扩口，从而使第一端532的内径大于第二端534的外径。

第一端532的内径也可在换热管530插入换热片510之前进行扩口。第一端532扩口后，将换热管530的第二端534穿插换热片510，使得第一端532及第二端54均凸设于换热片510。

本实施方式中，多个换热管530连接构成有多个流路。

如此，换热管530构成多个流路使换热器500的冷媒可以分流，减短单个流路内冷媒流程的长度，从而降低每个流路内冷媒压力的沿程损失。

本实施方式中，流路的数目为两个，两个流路的冷媒进出端口相邻。

具体地，可使换热管530的第二端534插入相隔的换热管530的第一端532以构成两个流路，并且两个流路的冷媒进出端口相邻。

如此，换热管530便于通过分歧管将相邻的冷媒进口或相邻的冷媒出口连接一起。

综上所述，本实施方式的空调器的换热器的制造方法制造的换热器的四周都能够与空气接触进行热量交换，提高了换热换热器的换热效率。

同时，空调器的换热器的制造方法还使得换热器的制造过程简便，便于实现换热器生产的自动化，能够提高换热器的生产效率，降低了换热器的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种空调器的换热器，其特征在于，包括：

换热片，所述换热片卷绕小于360度而呈筒状；及

间隔穿插所述换热片的多个换热管，所述多个换热管连接呈螺旋状。

2.如权利要求1所述的空调器的换热器，其特征在于，所述换热片卷绕呈圆柱筒状或多边筒状。

3.如权利要求1所述的空调器的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热管之间的距离相等。

4.如权利要求1所述的空调器的换热器，其特征在于，所述换热管包括第一端及第二端，所述第一端的内径大于所述第二端的外径，所述换热管的所述第二端插入相邻或相隔的所述换热管的所述第一端内。

5.如权利要求4所述的空调器的换热器，其特征在于，所述换热管的所述第二端插入所述换热管的所述第一端内的深度为3～8mm。

6.如权利要求4所述的空调器的换热器，其特征在于，所述内径比所述外径大0.05～0.25mm。

7.如权利要求1所述的空调器的换热器，其特征在于，所述多个换热管连接构成有多个流路。

8.如权利要求7所述的空调器的换热器，其特征在于，所述流路的数目为两个，两个所述流路的冷媒进出端口相邻。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的空调器的换热器。

10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括风机，所述风机设置在所述换热器的轴向上。

11.一种空调器的换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供呈平板状的换热片；

将多个换热管间隔插入所述换热片内，所述换热管包括凸设于所述换热片的第一端及第二端；

将带所述多个换热管的所述换热片卷绕小于360度而呈筒状；及

将所述换热管的所述第二端与相邻或相隔的所述换热管的所述第一端连接以使所述多个换热管连接呈螺旋状。

12.如权利要求11所述的空调器的换热器的制造方法，其特征在于，所述多个换热管间隔均匀地插入所述换热片内。

13.如权利要求11所述的空调器的换热器的制造方法，其特征在于，所述将带所述多个换热管的所述换热片卷绕小于360度而呈筒状，包括：

将所述换热片沿所述换热管轴向的一端固定在滚模上，所述换热片沿所述换热管轴向的另一端绕所述滚模旋转以使所述换热片卷绕小于360度而呈筒状。

14.如权利要求11所述的空调器的换热器的制造方法，其特征在于，所述第一端的内径大于所述第二端的外径，所述换热管的所述第二端插入相邻或相隔的所述换热管的所述第一端而使所述多个换热管连接呈螺旋状。

15.如权利要求11所述的空调器的换热器的制造方法，其特征在于，所述多个换热管连接构成有多个流路。

16.如权利要求15所述的空调器的换热器的制造方法，其特征在于，所述流路的数目为两个，两个所述流路的冷媒进出端口相邻。