CN101857808A - 液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 - Google Patents
液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101857808A CN101857808A CN201010201829A CN201010201829A CN101857808A CN 101857808 A CN101857808 A CN 101857808A CN 201010201829 A CN201010201829 A CN 201010201829A CN 201010201829 A CN201010201829 A CN 201010201829A CN 101857808 A CN101857808 A CN 101857808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquefied gas
- reaction
- reactor
- aromatization
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明是一种液化气芳构化制汽油的方法，其工艺过程由原料预处理、循环反应和再生、吸收稳定三部分构成，液化气原料首先经过水洗去除杂质，进入固定床反应器，在280～410℃条件下进行反应，反应后的产物经吸收稳定系统进行产品分离。与现有技术相比，本发明无需增加外部冷却装置就可连续生产，节省投资，减少操作环节，生产效率有显著提高。
Description
技术领域：
本发明属于有机化工合成领域，特别是一种液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器。
背景技术：
液化气(LPG)是石油产品之一，是由炼厂气加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。
目前，我国石油液化气主要作为民用燃料烧掉，化工利用率不足，经济效益较低；随着近几年石油液化气的民用燃料市场逐渐被相对廉价的管道天然气替代，石油液化气的市场前景不容乐观，经济效益将会进一步下降。另一方面，目前我国车用无铅汽油中80％的调合组分为高烯烃含量的催化裂化汽油，辛烷值较高、烯烃含量低的清洁汽油组分产量非常有限。因此，我国炼油企业也一直在寻求或开发新的高辛烷值清洁汽油组分生产技术。
液化气低温芳构化生产高辛烷值汽油项目现多采用传统绝热式固定床反应器。绝热式固定床反应器中催化剂不易磨损，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力，并且具有结构简单、操作简便的优点，因此在石油化工中得到广泛的应用。但由于绝热式固定床反应器床层内没有换热装置，催化剂又往往是导热不良的物质，但化学反应又都伴有热效应，而且反应结果对温度的依赖性有很强，因此对于热效应大的反应过程，传热和控温问题就成为固定床技术中的难点和关键所在。
在液化气低温芳构化制高辛烷值汽油的反应过程中，产品收率主要由反应温度控制。但在低温条件下，液化气生产轻芳烃汽油组分时，齐聚、环化及芳构化反应为主导反应，是一个强的放热反应，床层温升较高；随着反应温度的升高，副反应速度加快，干气、焦炭等副产物增多，催化剂单程寿命缩短；现有技术为了降低床层温升，在保证生产能力的前提下，往往采用多个固定床反应器串联/并联的方式，在反应器间加换热器取走热量，保证合适的反应温度；这种方式虽然可以有效控制反应温度，但加大了设备投资和维修费用，并且不利于生产操作。
发明内容：
本发明的目的之一是克服现有技术缺陷，提供一种液化气芳构化制汽油的方法；
本发明的目的之二是提供一种实现上述方法的固定床反应器。
本发明的目的按照下述方案实现：
一种液化气芳构化制汽油的方法，其工艺过程由原料预处理、循环反应和再生、吸收稳定三部分构成，液化气原料首先经过水洗去除杂质，进入固定床反应器，在280～4100℃条件下进行反应，反应后的产物经吸收稳定系统进行产品分离；
上述循环反应和再生是指当反应进行到催化剂饱和后停止反应，用高温氮气在反应器内对催化剂进行烧焦再生处理，烧焦结束后，进行下一周期的反应；
上述固定床反应器为多段绝热固定床反应器，液化气原料分多路进入反应器，一路为主进料，主进料加热到反应所需的温度后，自反应器的顶部进入反应器，依次通过各段填料床层进行反应；另几路为冷原料气，冷原料气直接从各段填料床层之间位背进入反应器，通过调节冷原料气的流量使反应器的温度保持恒定；
上述液化气芳构化制汽油的固定床反应器，其顶部有进料口，底部有出料口，中间为多段填料床层，床层上下均设有瓷球筛板，底部瓷球筛板上设有卸剂口，床层之间设有人孔，每段填料床层还设有气体分布板，进出气口设有隔离罩，多段填料床层之间装有辅助进气管。
本发明采用市场上出售的民用石油液化气为原料，生产高辛烷值、低烯烃含量的清洁汽油组分，可以有效缓解了民用石油液化气的市场压力，提高了企业的经济效益。
与现有技术相比本发明无需增加外部冷却装置就可连续生产，节省投资，减少操作环节，生产效率有显著提高。
附图说明：
图1是本发明固定床反应器的结构示意图。
具体实施方式：
液化气芳构化生产高辛烷值汽油工艺包含原料预处理、循环反应和再生、吸收稳定三部分组成；液化气原料首先经过水洗去除甲醇、二甲醚、碱氮等杂质，通过换热器、加热炉加热至300℃左右后，进入固定床反应器，在280～410℃条件下进行反应；反应后的产物经吸收稳定系统进行产品分离，得到高辛烷值汽油、液化气等产品，副产少量干气；反应进行一段时间后，随着反应器中催化剂结焦量的增加，当产品质量或产物分布不能满足要求时，说明催化剂已经饱和，需将反应停止，用高温氮气在反应器内对催化剂进行烧焦再生处理，烧焦结束后，可以进行下一周期的生产运转。该工艺汽油收率≥45％，研究法辛烷值≥93，烯烃含量≤10％。
本发明的固定床反应器如图1所示，其顶部有进料口(1)，底部有出料口(5)，中间为多段填料床层(9)，床层(9)上下均设有瓷球筛板(6a)、(6b)，底部瓷球筛板(6b)上设有卸剂口(2a)、(2b)，床层(9)之间设有人孔(4)，每段填料床层(4)还设有气体分布板(8)，进出气口设有隔离罩(7a)、(7b)，多段填料床层(9)之间装有冷原料气进气管(3)。
来自原料泵的液化气原料分几路进入反应器：一路为主进料，在流量的控制下经换热器换热后，进入加热炉将原料加热到反应所需的温度，自反应器的顶部进入反应器进行反应；另几路在流量的控制下，经原料气化器气化后，作为冷原料气直接进入反应器每段填料中间，操作时通过这几股冷物料的流量保持反应器温度的恒定。反应后的反应油气自反应器底部出反应器，经换热后进入吸收稳定系统进行产品分离。
Claims (4)
1.一种液化气芳构化制汽油的方法，其工艺过程由原料预处理、循环反应和再生、吸收稳定三部分构成，液化气原料首先经过水洗去除杂质，进入固定床反应器，在280～4100℃条件下进行反应，反应后的产物经吸收稳定系统进行产品分离。
2.如权利要求1所述液化气芳构化制汽油的方法，其特征在于上述循环反应和再生是指当反应进行到催化剂饱和后停止反应，用高温氮气在反应器内对催化剂进行烧焦再生处理，烧焦结束后，进行下一周期的反应。
3.如权利要求1所述的液化气芳构化制汽油的方法，其特征在于上述固定床反应器为多段绝热固定床反应器，液化气原料分多路进入反应器，一路为主进料，主进料加热到反应所需的温度后，自反应器的顶部进入反应器，依次通过各段填料床层进行反应；另几路为冷原料气，冷原料气直接从各段填料床层之间位置进入反应器，通过调节冷原料气的流量使反应器的温度保持恒定。
4.如权利要求1所述的液化气芳构化制汽油的固定床反应器，其顶部有进料口(1)，底部有出料口(5)，中间为多段填料床层(9)，床层(9)上下均设有瓷球筛板(6a)、(6b)，底部瓷球筛板(6b)上设有卸剂口(2a)、(2b)，床层(9)之间设有人孔(4)，每段填料床层(4)还设有气体分布板(8)，进出气口设有隔离罩(7a)、(7b)，其特征在于多段填料床层(9)之间装有辅助进气管(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010201829.XA CN101857808B (zh) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | 液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010201829.XA CN101857808B (zh) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | 液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101857808A true CN101857808A (zh) | 2010-10-13 |
| CN101857808B CN101857808B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=42943974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010201829.XA Expired - Fee Related CN101857808B (zh) | 2010-06-17 | 2010-06-17 | 液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101857808B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151523A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-17 | 高玉玲 | 芳构化反应器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048379A (zh) * | 1989-06-28 | 1991-01-09 | 抚顺石油学院 | 低碳烃芳构化工艺 |
| CN1586721A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 大连理工大学 | 一种碳四液化石油气芳构化的催化剂及其制备方法 |
| CN1765481A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 多段绝热固定床反应器 |
| CN2855522Y (zh) * | 2005-08-15 | 2007-01-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 多段层式固定床反应器 |
| CN201280527Y (zh) * | 2008-10-09 | 2009-07-29 | 山东齐旺达集团海仲化工科技有限公司 | 一种生产芳烃的设备系统 |
-
2010
- 2010-06-17 CN CN201010201829.XA patent/CN101857808B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048379A (zh) * | 1989-06-28 | 1991-01-09 | 抚顺石油学院 | 低碳烃芳构化工艺 |
| CN1586721A (zh) * | 2004-07-30 | 2005-03-02 | 大连理工大学 | 一种碳四液化石油气芳构化的催化剂及其制备方法 |
| CN1765481A (zh) * | 2004-10-29 | 2006-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 多段绝热固定床反应器 |
| CN2855522Y (zh) * | 2005-08-15 | 2007-01-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 多段层式固定床反应器 |
| CN201280527Y (zh) * | 2008-10-09 | 2009-07-29 | 山东齐旺达集团海仲化工科技有限公司 | 一种生产芳烃的设备系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 林世雄: "《石油炼制工程》", 31 July 2000, 石油工业出版社 * |
| 臧福录: "《石油化工工艺工程师必读 第3册：化学反应器的计算和分析》", 31 December 1998, 中国石化出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151523A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-17 | 高玉玲 | 芳构化反应器 |
| CN102151523B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-06-19 | 高玉玲 | 芳构化反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101857808B (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103289740B (zh) | 一种煤焦油制清洁燃料油的方法 | |
| CN104140847B (zh) | 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
| CN201161998Y (zh) | 石油烃类原料催化转化反应-再生装置 | |
| CN101875851B (zh) | 一种液化气馏分的非临氢改质方法 | |
| CN102102028A (zh) | 一种重油分级分区催化裂化的方法和装置 | |
| CN103864564B (zh) | 一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法 | |
| CN102286296B (zh) | 一种增产丙烯和乙烯的方法 | |
| CN203333598U (zh) | 一种轻烃改质的加工装置 | |
| CN102876376A (zh) | 一种提高煤焦油加氢生产汽柴油的方法 | |
| CN102559240A (zh) | 双循环模式催化裂化反应再生系统生产工艺及装置 | |
| CN101857808B (zh) | 液化气芳构化制汽油的方法及固定床反应器 | |
| CN102286297B (zh) | 增产丙烯和乙烯的方法 | |
| CN100532507C (zh) | 催化裂化汽油的改质方法 | |
| CN105001908A (zh) | 劣质原油生产芳烃、石油焦和高辛烷值汽油的方法及系统 | |
| CN204369817U (zh) | 一种催化汽油加氢系统 | |
| CN104098437A (zh) | 利用焦炉气联产甲醇、液化天然气和氢气的方法 | |
| CN102863986A (zh) | 一种煤焦油加氢提质的方法 | |
| CN103450928B (zh) | 一种芳构化改质汽油的生产方法 | |
| CN102226102A (zh) | 一种炼厂气、轻烃生产高辛烷值汽油调和组分的方法 | |
| CN215049947U (zh) | 一种原料适应性广的重油高效脱碳轻质化装置 | |
| CN1710031A (zh) | 催化汽油改质降烯烃生产丙烯的方法 | |
| CN111100664B (zh) | 甲醇催化转化制芳烃的方法 | |
| CN104557370B (zh) | 甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的双流化床反应系统及其方法 | |
| CN102285857B (zh) | 一种增产丙烯和乙烯的方法 | |
| CN101993740A (zh) | 蒽油加氢制柴油的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOTA INTERNATIONAL PETROCHEMICAL ENGINEERING TECH Free format text: FORMER OWNER: NINGXIA BAOTA PETROCHEMICAL GROUP CO., LTD. Effective date: 20150624 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150624 Address after: 750002 the Ningxia Hui Autonomous Region Jinfeng District of Yinchuan city Ning Street No. 88 Patentee after: Pagoda International Petrochemical Engineering Technology Co Ltd Address before: 750002 the Ningxia Hui Autonomous Region Jinfeng District of Yinchuan city Ning Street No. 88 Patentee before: Ningxia Baota Petrochemical Group Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20180617 |