CN101857406A - 一种抗渗保温型稻壳混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗渗保温型稻壳混凝土及其制备方法，制得的该抗渗保温型稻壳混凝土由以下原料按质量百分比组成：稻壳或稻壳粉末0.6%~4%，粉煤灰：2%~6%，水泥：15%~33%，砂子：14%~27%，石子：26%~48%；稻壳耦合剂：0.15%~1.2%，减水剂：0.11%~0.29%，余量为水，原料的质量百分比之和为100%。主要应用于北方渠灌区混凝土衬砌渠道防治冻胀破坏，通过测试其性能均满足《渠道防渗工程技术规范》对衬砌混凝土的指标要求，特别是加入稻壳后混凝土的导热系数只有普通混凝土的14%～20%，而抗渗等级可达到W4以上(渗透系数小于0.783×10-8cm/s)。同时，应用于建筑工程中的非承重结构或空心砌块和墙体材料，是一种廉价的保温材料，而且本发明为稻壳的利用开辟了一个新的途径，可减少燃烧对环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土及其制备，特别是一种抗渗保温型稻壳混凝土及其制备方法。
背景技术
在我国东北、西北、华北寒冷地区，渠道刚性衬砌因基土反复冻融，膨胀隆起沉降，造成衬砌板开裂，接缝错位、滑坡坍塌，严重影响了防渗节水和渠坡稳定，缩短了防渗衬砌板的使用寿命，已成为寒冷灌区续建配套节水改造中急待解决的问题。从“保温”角度出发防治冻胀问题的研究主要集中在渠系建筑物，而对衬砌本身的保温能力研究较少。利用冰层、土层等廉价保温材料，其效果总是有限的；在量大面广的衬砌中使用聚苯乙烯板等化工材料，价格昂贵，不够经济。此外目前，所使用保温材料总是与刚性衬砌配合使用，以达到防渗抗冻胀的目的，这样作，不仅造价增大，施工麻烦，管理也不方便。
从季节冻土地区渠道衬砌材料应满足防渗和保温防冻胀的双重要求出发，开发新型集保温防渗于一体、廉价、便于施工的渠道衬砌新材料极为重要。
发明内容
为了解决渠道刚性衬砌因基土反复冻融，膨胀隆起沉降，造成衬砌板开裂，接缝错位、滑坡坍塌等问题，本发明的目的在于提供一种一种抗渗保温型稻壳混凝土及其制备方法。
为了实现上述任务，本发明采取的技术解决方案是：
一种抗渗保温型稻壳混凝土，其特征在于制得的该抗渗保温型稻壳混凝土由以下原料按质量百分比组成；稻壳或稻壳粉末0.6%~4%，粉煤灰：2%~6%，水泥：15%~33%，砂子：14%~27%，石子：26%~48%；稻壳耦合剂：0.15%~1.2%，减水剂：0.11%~0.29%，余量为水，原料的质量百分比之和为100%。
所述的石子为连续级配的砂卵石，且该砂卵石的粒径为5mm~20mm，或者粒径为5mm～31.5mm。
所述的稻壳耦合剂选择108胶。
所述的减水剂为JSG粉末状高效减水剂或GJ-1粉末状高效减水剂，掺量为0.75%～1%，减水率为10%～15%。
上述抗渗保温型稻壳混凝土的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、水泥、砂子、石子、稻壳耦合剂、减水剂按配合比进行称取，以坍落度为30~50mm基础控制用水量；
2）将稻壳耦合剂用水稀释，加水量为稻壳耦合剂的2倍，倒入搅拌盆内人工搅拌10分钟，放置20分钟待用；
3）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、砂子、石子、水泥放入搅拌机中，加入水、减水剂和步骤2）的稀释稻壳耦合剂，注意加水量要扣除稀释稻壳耦合剂所用的水量；启动搅拌机，搅拌180s制成混凝土拌合物；
4）按标准规定测定混凝土拌合物的坍落度和表观密度，坍落度满足要求后装模，放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
本发明的抗渗保温型稻壳混凝土中由于加入了一定比例的稻壳，稻壳内含有可分解的养分很少，其主要成分是SiO2，木质素，纤维素等。从微观结构上来看，稻壳是以网状高纯度的SiO2为骨架，再包裹一层致密的纤维素。因此稻壳的孔隙度大，质量轻，保温性能好，耐腐蚀能力强。它不仅具有很好的韧性，而且还有一定的强度。稻壳颗粒均匀，粒度适中，稻壳湿润后体积不膨胀，易于压实，这有利于拌合均匀和提高混合料的密实度。通过测定，该抗渗保温型稻壳混凝土的最高抗压强度可以达到25MPa，能满足渠道抗压强度的要求，其表观密度为1950kg/m3～2250kg/m3，其导热系数只有普通混凝土的14%～20%。
通过计算得到在陕西关中地区，当采用14cm～19cm的稻壳混凝土衬砌时，渠道衬砌不会发生冻胀破坏；当采用10cm的稻壳混凝土衬砌时，虽有冻胀，但冻胀量在允许范围以内，因此本发明的抗渗保温型稻壳混凝土是一种保温轻质型材料。此外，本发明的另一特点是能够大量利用农业和工业的固体废弃物，即稻壳及粉煤灰，它们的充分利用不仅能消除稻壳燃烧对大气的污染，而且在利用废弃物方面提高了固体废弃物的价值。
本发明的抗渗保温型稻壳混凝土，不仅可以用于渠道衬砌，而且还可以用于建筑中的非承重结构或空心的砌块和墙体材料，是一种廉价的保温材料。
附图说明
图1是混凝土中稻壳掺量对混凝土抗渗性能的影响规律图。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
本发明的抗渗保温型稻壳混凝土，制得的该抗渗保温型稻壳混凝土由以下原料按质量百分比组成；稻壳或稻壳粉末0.6%~4%，粉煤灰：2%~6%，水泥：15%~33%，砂子：14%~27%，石子：26%~48%；稻壳耦合剂：0.15%~1.2%，减水剂：0.11%~0.29%，余量为水，原料的质量百分比之和为100%。
石子为连续级配的砂卵石，且该砂卵石的粒径为5mm~20mm，或者粒径为5mm～31.5mm。
稻壳耦合剂选择108胶。
减水剂为JSG粉末状高效减水剂或GJ-1粉末状高效减水剂，掺量为0.75%～1%，减水率为10%～15%。
稻壳具有多孔性、低密度、低导热系数等特点，将其掺入混凝土中，一方面可以充分利用农业、工业生产的废弃物，变废为宝；另一方面，提高了混凝土保温效果，作为渠道衬砌材料可达到防渗和保温防冻胀双重功能，具有重要的研究价值和积极的社会意义。
图１给出了混凝土中稻壳掺量对混凝土抗渗性能的影响规律，即随着稻壳掺量的增大混凝土的渗透系数呈现出先减小后增大的趋势，在稻壳掺量为粗骨料掺量的9.5%时混凝土渗透系数达到最小值。
以下是发明人给出的实施例，这些实施例是为了进一步理解本发明，并非是对本发明的限定。
实施例1：
按重量比百分比取水泥28.4%；砂子19.3%；粉煤灰5%；砂卵石30.9%（砂卵石粒径为5～20mm）；水12.8%；原始稻壳2.6%；108胶0.8%；减水剂0.2%；其中减水剂选择市售的JSG粉末状高效减水剂。
制备方法包括下列步骤：
1）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、水泥、砂子、砂卵石、108胶、减水剂按配合比进行称取，以坍落度为30~50mm基础控制用水量；
2）将108胶用水稀释，加水量为108胶的2倍，倒入搅拌盆内人工搅拌10分钟，放置20分钟待用；
3）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、砂子、石子、水泥放入搅拌机中，加入水、减水剂和步骤2）的稀释108胶，注意加水量要扣除稀释108胶所用的水量；启动搅拌机，搅拌180s制成混凝土拌合物；
4）按标准规定测定混凝土拌合物的坍落度和表观密度，坍落度（坍落度控制在10～30mm）满足要求后装模，放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
产品指标达到：抗压强度21.6Mpa，表观密度1759kg/m3，渗透系数0.332×10-8cm/s，经过冻融实验后抗压强度19.2Mpa，导热系数0.1982W·(mK)-1。
实施例2：
按重量比百分比取水泥28.1%；砂子16.8%；砂卵石34.9%（砂卵石粒径为5～20mm）；粉煤灰2.4%；水13.8%；原始稻壳2.9%；108胶0.9%；减水剂0.2%，其中减水剂选择市售的GJ-1粉末状高效减水剂。
按实施例1的制作方法进行配合搅拌（坍落度控制在10～30mm），放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
产品指标达到：抗压强度16Mpa，表观密度1723kg/m3，渗透系数0.466×10-8cm/s，经过冻融实验后抗压强度14.5Mpa，导热系数0.2452W·(mK)-1。
实施例3：
按重量比百分比取水泥24%；砂子23.2%；砂卵石37.4%（砂卵石粒径为5～31.5mm）；水9.9%；稻壳粉末0.9%（稻壳粉末为用孔径为2.16mm的筛子筛选出来的）；粉煤灰4.1%；108胶0.3%；减水剂0.2%，其中减水剂选择市售的JSG粉末状高效减水剂。
按实施例1的制作方法进行配合搅拌（坍落度控制在30～50mm），放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
产品指标达到：表观密度2250kg/m3，抗压强度23.6Mpa，渗透系数3.681×10-9cm/s，经过50次冻融循环实验后质量损失为0.5%，混凝土的相对动弹性模量为94.5%。
实施例4：
按重量比百分比取水泥22.8%；砂子23.1%；砂卵石38.5%（砂卵石粒径为5～31.5mm）；水9.8%；稻壳粉末0.8%（稻壳粉末为用孔径为2.16mm的筛子筛选出来的）；粉煤灰4.6%；108胶0.2%；减水剂0.2%；GJ-1粉末状高效减水剂。
按实施例1的制作方法进行配合搅拌（坍落度控制在30～50mm），放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
产品指标达到：表观密度2251kg/m3，抗压强度25.6Mpa，渗透系数5.382×10-9cm/s，经过50次冻融循环实验后质量损失为0.127%，混凝土的相对动弹性模量为89%。导热系数0.3467W·(mK)-1。
经申请人的实验证明，在本发明给出的配方范围，制得的抗渗保温型稻壳混凝土均能满足渠道抗压强度的要求。
Claims (8)
1.一种抗渗保温型稻壳混凝土，其特征在于制得的该抗渗保温型稻壳混凝土由以下原料按质量百分比组成；稻壳或稻壳粉末0.6%~4%，粉煤灰：2%~6%，水泥：15%~33%，砂子：14%~27%，石子：26%~48%；稻壳耦合剂：0.15%~1.2%，减水剂：0.11%~0.29%，余量为水，原料的质量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的抗渗保温型稻壳混凝土，所述的石子为连续级配的砂卵石，且该砂卵石的粒径为5mm~20mm，或者粒径为5mm～31.5mm。
3.如权利要求1所述的抗渗保温型稻壳混凝土，所述的稻壳耦合剂选择108胶。
4.如权利要求1所述的抗渗保温型稻壳混凝土，所述的减水剂为JSG粉末状高效减水剂或GJ-1粉末状高效减水剂，掺量为0.75%～1%，减水率为10%～15%。
5.权利要求1所述的抗渗保温型稻壳混凝土的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、水泥、砂子、石子、稻壳耦合剂、减水剂按配合比进行称取，以坍落度为30~50mm基础控制用水量；
2）将稻壳耦合剂用水稀释，加水量为稻壳耦合剂的2倍，倒入搅拌盆内人工搅拌10分钟，放置20分钟待用；
3）将稻壳或稻壳粉末、粉煤灰、砂子、石子、水泥放入搅拌机中，加入水、减水剂和步骤2）的稀释稻壳耦合剂，注意加水量要扣除稀释稻壳耦合剂所用的水量；启动搅拌机，搅拌180s制成混凝土拌合物；
4）按标准规定测定混凝土拌合物的坍落度和表观密度，坍落度满足要求后装模，放在振动台上震动30s后成型，在混凝土初凝前抹面，24h后拆模，送入养护室进行标准养护。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的石子为连续级配的砂卵石，且该砂卵石的粒径为5mm~20mm，或者粒径为5mm～31.5mm。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的稻壳耦合剂选择108胶。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的减水剂为JSG粉末状高效减水剂或GJ-1粉末状高效减水剂，掺量为0.75%～1%，减水率为10%～15%。
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