CN101857223B - 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术 - Google Patents

等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101857223B
CN101857223B CN2010101945876A CN201010194587A CN101857223B CN 101857223 B CN101857223 B CN 101857223B CN 2010101945876 A CN2010101945876 A CN 2010101945876A CN 201010194587 A CN201010194587 A CN 201010194587A CN 101857223 B CN101857223 B CN 101857223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
carbonaceous
insulation material
thickness
stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101945876A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101857223A (zh
Inventor
熊远方
刘南生
向建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENZHOU SANJING SCIENCE AND TRADE Co Ltd
Original Assignee
CHENZHOU SANJING SCIENCE AND TRADE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENZHOU SANJING SCIENCE AND TRADE Co Ltd filed Critical CHENZHOU SANJING SCIENCE AND TRADE Co Ltd
Priority to CN2010101945876A priority Critical patent/CN101857223B/zh
Publication of CN101857223A publication Critical patent/CN101857223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101857223B publication Critical patent/CN101857223B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术，在內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，在炭质保温料上摆放同一规格的一块一块地串接起来的等静压及模压炭质焙烧品产品，在两端产品与导电电极之间加入适当厚度的炭质长度调节垫块，在炭质长度调节垫块与产品之间、产品与产品之间装入柔性石墨垫板，通过加压装置适当加力预紧密产品间隙，然后炉体内填满炭质保温料，按照合理的石墨化配电制度向炉内送电，并适时地对加压装置的压力进行调整，在24-30小时内达到预定电量后停止送电，停电自然冷却后，除去炭质保温料，再自然冷却，得到终产品。本发明能降低电耗，有效提高生产效率。

Description

等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术
技术领域
本发明涉及一种等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术。
背景技术
人造石墨材料有粗中颗粒结构和细粒结构之分。
以挤压成型方法制造的粗中颗粒结构的人造石墨材料，颗粒直径为0.075-8mm，体积密度较低，为1.50-1.75g/cm3，导电性能为各向异性。
以等静压及模压成型方法制造的细颗粒结构的人造石墨材料，颗粒直径≤0.075mm，体积密度较高，为1.75-1.82g/cm3，导电性能为各向同性。
无论是粗中颗粒还是细颗粒结构的人造石墨材料，其生产工艺流程基本相同，三大主要工序为成型、焙烧、石墨化。人造石墨材料经过焙烧工序后，成为炭质焙烧品。对炭质焙烧品的石墨化工艺技术已由10年前的艾奇逊石墨化炉逐步改造为现在炭素行业广泛产用的直流内串石墨化炉。艾奇逊石墨化炉是通过载热体电阻料将热量传递给产品，使产品不断升温，最终完成石墨化热处理；内串石墨化炉是利用产品自身电阻，电流从产品中间通过，遵循焦耳-楞次定律而发热，最终完成石墨化热处理。内串石墨化技术的广泛应用，使产品热处理时间由原来的72小时左右缩短到20小时左右，吨产品电能消耗降低了25％左右。
但是，迄今为止，内串石墨化技术仅应用于粗中颗粒结构的产品，而在等静压及模压之类细粒结构产品的石墨化工艺中尚无应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低电耗，有效提高生产效率的应用于细粒结构、高体积密度、各向同性的等静压及模压炭质焙烧品的內串石墨化工艺技术。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
在內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，在炭质保温料上摆放同一规格的一块一块地串接起来的等静压及模压炭质焙烧品产品，在两端产品与导电电极之间加入适当厚度的炭质长度调节垫块，在炭质长度调节垫块与产品之间、产品与产品之间装入石墨垫板，通过加压装置适当加力预紧密产品间隙，然后炉体内填满炭质保温料。充分考虑细颗粒结构、高体积密度的特点，按照合理的石墨化配电制度向炉内送电，并适时地对加压装置的压力进行调整，在24-30小时内达到预定电量后停止送电，停电自然冷却后，除去炭质保温料，再自然冷却，得到终产品。
应用內串石墨化工艺技术，对等静压及模压细颗粒结构、高体积密度及各向同性的炭质焙烧品快速送电进行热处理，使热处理时间时间由原来的240-360h缩短到2430小时，吨产品电能消耗由原来的9000-9500kWh降低到4000-4500kWh，大大降低了电耗，有效提高生产效率。
附图说明
附图是本发明实施例1生产等静压及模压炭质单柱产品的结构示意图。
1、炉头炉尾导电电极  2、炭质长度调节垫块  3、产品
4、石墨垫板  5、加压装置  6、炉体  7、炭质保温料
具体实施方式
实施例1，生产等静压及模压炭质单柱产品工艺技术过程。
下面结合附图对实施例1进行详细说明。
串接石墨化炉容量为20-40吨
a、內串石墨化炉体6内下部铺平压实部分炭质保温料7，厚度为400-600mm，
b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品3装入炉内，一块一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板4，
c、在两端产品3与导电电极1之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块2，
d、单柱产品3串接完后，在产品3与产品3之间和两端产品3与炭质长度调节垫块2之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板4，
e、通过加压装置5加7-10MPa压力预紧密产品，
f、然后炉体6内上部填满炭质保温料7，上层的炭质保温料7厚度为800-1000mm，
g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为＞20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，
h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，
i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部剩余厚度的炭质保温料，
j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。
实施例2，生产等静压及模压炭质双柱产品工艺技术过程
串接石墨化炉容量为20-40吨，
a、內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，
b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，
c、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，
d、每柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板，柱与柱之间或柱层之间填充厚度为100-150mm的炭质保温料，
e、通过加压装置加7-10MPa压力预紧密产品，
f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，
g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为＞20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，
h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，
i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部约剩余厚度的炭质保温料，
j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。
实施例3，生产等静压及模压炭质四柱产品工艺技术过程
串接石墨化炉容量为20-40吨，
a、內串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，
b、将同一规格(圆形或矩形)相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，
c、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，
d、下层每柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板，柱与柱之间或柱层之间填充厚度为100-150mm的炭质保温料，
e、通过加压装置加7-10MPa压力预紧密产品，
f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，
g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为＞20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，
h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，
i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部约400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部约剩余厚度的炭质保温料，
j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。
具体生产时，根据变压器的总功率以及产品的总截面积确定电流密度，电流密度＞20A/cm2，以此为依据，确定产品装炉柱数。

Claims (1)

1.等静压及模压炭质焙烧品内串石墨化工艺，其特征在于：
a、内串石墨化炉体内下部铺平压实部分炭质保温料，厚度为400-600mm，
b、将同一规格相同截面积为500-2800cm2产品装入炉内，一块一块串接起来，产品之间预留30mm间隙，以备填装石墨垫板，
c、在两端产品与导电电极之间装入厚度为300-500mm的炭质长度调节垫块，
d、单柱产品串接完后，在产品与产品之间和两端产品与炭质长度调节垫块之间装入厚度为15-20mm的石墨垫板，
e、通过加压装置加7-10MPa压力预紧密产品，
f、然后炉体内上部填满炭质保温料，上层的炭质保温料厚度为800-1000mm，
g、按照石墨化送电制度向炉内送电，电流密度为＞20A/cm2，并适时地对加压装置的压力进行调整，
h、在24-30小时内达到预定电量后，停止向炉内送电，
i、停电自然冷却48小时后，用机械抓斗抓除产品上部400mm厚度的炭质保温料，再自然冷却48小时后，抓除产品上部剩余厚度的炭质保温料，
j、全部抓除产品上部炭质保温料后，将产品用行车抓钩逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。
CN2010101945876A 2010-06-08 2010-06-08 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术 Expired - Fee Related CN101857223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101945876A CN101857223B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101945876A CN101857223B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101857223A CN101857223A (zh) 2010-10-13
CN101857223B true CN101857223B (zh) 2012-02-08

Family

ID=42943420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101945876A Expired - Fee Related CN101857223B (zh) 2010-06-08 2010-06-08 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101857223B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102963889B (zh) * 2012-12-06 2014-09-17 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 一种高效环保的石墨化炉冷却工艺
CN103964423B (zh) * 2014-05-04 2017-01-11 郴州市三晶科贸有限公司 人造石墨负极材料内串石墨化生产方法及其石墨化炉
CN105800596B (zh) * 2016-02-26 2018-06-26 常州大学 一种高产高效的石墨化炉的装炉方法
CN106219522A (zh) * 2016-07-11 2016-12-14 广东东岛新能源股份有限公司 石墨化炉及人造石墨负极材料石墨化生产方法
CN106829952B (zh) * 2017-02-27 2019-10-25 陕西六元碳晶股份有限公司 一种提高石墨化提纯推舟炉效果的方法
CN108218426A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 吉林炭素有限公司 一种用于超高功率石墨电极的双柱内串石墨化生产方法
CN108083271A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 一种超细颗粒人造石墨石墨化工艺及石墨化炉

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299225A (en) * 1992-05-20 1994-03-29 Sigri Great Lakes Carbon Corp. Graphitization furnace

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5964513A (ja) * 1982-09-30 1984-04-12 S Ii C:Kk 炭素質成形体黒鉛化炉の給電電力制御法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299225A (en) * 1992-05-20 1994-03-29 Sigri Great Lakes Carbon Corp. Graphitization furnace

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭59-64513A 1984.04.12
于进.浅谈我国石墨化工艺及设备的改造和发展.《轻金属》.1999,(第7期),第47-51页. *
贾庆远.超高功率石墨电极本体与接头工艺异同探讨 III.内串石墨化.《炭素技术》.2009,第28卷(第3期),第55-57页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101857223A (zh) 2010-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101857223B (zh) 等静压及模压炭质焙烧品內串石墨化工艺技术
CN102502603B (zh) 大规格细颗粒各向同性等静压高纯石墨的生产工艺
CN100503434C (zh) 一种各向同性炭材料的制备方法及制得的炭材料
CN101723357B (zh) 一种高密度炭素制品的生产工艺
CN104386670A (zh) 一种等静压高纯石墨材料及其制备方法
CN105967718B (zh) 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺
CN104591150A (zh) 等静压石墨的生产方法
CN102203007A (zh) 石墨粉末生产和处理的方法
CN104477891B (zh) 一种等静压石墨制品的石墨化方法
CN105645397A (zh) 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法
CN108218430B (zh) 一种等静压石墨制品及其制备方法
CN106082189A (zh) 利用碳化硅炉用变压器和电阻炉生产石墨化材料的方法
CN101736366B (zh) 内热串接石墨化阴极生产工艺及其装置
CN104876581B (zh) 一种低电阻率各向同性石墨的制备方法
JP4311777B2 (ja) 黒鉛材の製造方法
CN108083269B (zh) 一种石墨制品的石墨化方法及石墨化装置
CN101748441B (zh) 一种制取高密度铝电解槽阳极碳块生坯的方法和装置
CN102557016A (zh) 无烟煤石墨化工艺
CN107032749A (zh) 坭兴陶的压制成型工艺
CN113429207A (zh) 一种石墨负极材料块烧石墨化方法
CN203269578U (zh) 石墨化炉
CN207233863U (zh) 一种负极材料压模模具
CN103130208B (zh) 采用压球工艺生产炭素中间体的方法
CN205893101U (zh) 耐大电流镁电解用石墨阳极的石墨化装置
CN115286414B (zh) 一种单晶硅拉制炉用炭炭底加热器的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120208

Termination date: 20150608

EXPY Termination of patent right or utility model